配电箱柜安装标准.docx

1、配电箱柜安装标准配电箱柜安装标准成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安 装 工 艺 标 准一、适用范围本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。二、编制依据1、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）；2、电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范（GB 5017192）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）；4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 5015091）；三、基本规定1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试

2、人员等，按有关要求持证上岗。1.2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）的规定。5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：5.1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实

3、验记录。5.2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：6.1 埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。6.2 室内外的落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查，才能安装箱体。6.3 墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），抹灰前预留、预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱

4、（盘）。6.4 接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。7、不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。8、动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。四、施工准备1、技术准备1.1 施工图纸齐全，设计技术交底完成，设备产品经验收通过，合格证等技术资料齐全。1.2 施工方案编制并报批完成，进行班组技术交底，安全、消防措施落实到位。2、材料准备1、设备按施工进度计划订货及进场，及时进行开箱检查验收。2、设备及材料均应符合国家和部颁现行技术标准，符合设计要求。

5、实行生产许可和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。设备有铭牌，注明厂家、型号。3、安装使用材料3.1 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。3.2 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。3.3 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。3.4 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5MM，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8MM，木制板盘的厚度不应小于20MM，并应刷漆作好防腐处理。3.5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。4、主要机具

6、4.1 吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门桩、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。4.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。4.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。4.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。4.5 其他工具：梭、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。5、作业条件5.1盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋面油漆喷刷完，地面工程完。5.2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。5.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安

7、装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。5.4 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。5.5 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全，施工组织、技术、质量安全措施完善。5.6 设备到货，需经开箱检查验收，并填好设备开箱检查记录，设备型号、质量符合设计要求。五、施工工艺1、 工艺流程1.1 柜、屏、台、盘安装1.2配电箱安装2、操作工艺柜、屏、台、盘安装按工艺流程执行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。2.1 设备开箱检查2.2 设备搬动2.3 基础型钢安装项次项目允许偏差(mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长15

8、3柜(盘)安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘成排两盘相邻两盘成排两盘2515直尺，塞尺检查挂线，尺量检查直尺，塞尺检查拉线，尺量检查5盘面平直度6盘间接缝2塞尺检查2.4 柜（屏、台）安装;220V蓄电池不小于0.2M。2.5 配电箱盘安装电器、仪表排列间距要求间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60仪表顶面或出线孔与盘边50闸具侧面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）1015202030306060仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面（mm2)10801625100相线线芯截面

9、(mm2）PE线最小截面(mm2）相线线芯截面(mm2）PE线最小截面(mm2）S16SS35S/216S3516有机械性保护时为2.5mm2无机械性保护时为4mm2。在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和顺序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方。并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号，如在木结构

10、或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施，配管在护板墙内暗敷设并有暗装接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做好防火处理，可涂防火漆进行防护。2.6 柜（屏、台）二次线连接及校线2.7 柜（屏、台）试验调整2.8 二次控制线调整模拟试验.2.9送电运行验收每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。六、质量标准1 主控项目1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。1.2 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。1.3 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电

11、箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于下表的规定：相线的截面积(S)相应保护导体的最小截面积(SP)相线的截面积(S)相应保护导体的最小截面积(SP)S1616S3535S400S16S/2400S800S800200S/4注:相线为柜(屏、台）电源进线相线，S、SP材质相同。1.4 盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。1.5 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟于主触头脱开。1.6 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，二次回路的切换接头或机械电

12、气连锁装置的动作正确，可靠。小车、抽屉有较好的互换性。1.7 高压成套配电柜必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：a、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。b、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。c、低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV。当绝缘电阻值大于10欧姆时，用2500V兆欧表摇测1min后，无闪络击穿现象。d、柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值、馈电线路必须大于0

13、.5欧姆，二次回路必须大于1欧姆。e、直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻应大于0.5欧姆。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。2、一般项目2.1 基础型钢安装应符合表内的规定。2.2 柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。2.3 柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：a、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。b、闭锁装置动作准确可靠。c、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。d、柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。2.4 低

14、压电器组合应符合下列规定：a、发热元件安装散热良好的位置。b、熔断器的熔件规格、自动开关的整定值符合设计要求。c、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不能触及相邻压板。d、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、事故电钟等动作和信号显示准确。e、端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。2.5 柜（屏、台）箱（盘）的配线：a、电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5MM2的铜芯绝缘电线或电缆,除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5MM2的铜芯绝缘电线或电缆。b、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等

15、级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。2.6 连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：a、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。b、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。c、与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散，不断股。d、可转动的部位的两端用卡子固定。2.7 配电箱（盘）安装应符合下列规定：a、箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。b、箱盘内开关灵

16、活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。c、照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。d、箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。e、箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。f、垂直允许偏差1.5，底边距1.5m。七、成品保护7.1 柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货。组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。7.2 设备到现场后不能及时到位的要进现场库保管。露

17、天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。7.3 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。7.4 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入，同时应准备好配电室专用工具及各类标志，在调试及运行好后及时正确使用和摆放。7.5 送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。7.6 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。八、安全环保措施1、吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。2、送电调试阶段应严格遵守制度，严格执行停送电程序。3、设备安装完暂时不能送

18、电运行的变配电室，控制室应门窗封闭，设置保安人员。注意土建施工影响，防止室内潮湿。4、对柜（屏、台）箱（盘）保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。5、不间断电源柜试运行时应有噪声监测，噪声标准应满足标准，调试后达不到标准，应由设备生产厂家处理。九、质量记录1、柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。2、安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。附加说明：变配电控制设备安装应满足用电设备使用要求，应结合用电设备试运，配合设计，最终调整，确立有关整定参数。