船舶管系的制造.docx

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船舶管系的制造

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第一节备料

一、确定材料需求

根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连接附件（法兰、套管、标准弯头、异径接头、管座等）的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。

二、材料的质量控制

1．无缝钢管、不锈钢管和双金属管，其内外表面是否有裂缝、折叠、分层、结疤、轧折、起皮等缺陷。

如有上述缺陷应清除或报废。

对于液压油管主机滑油管的内部，清除后应无目视可见缺陷，其余管子允许有小的压痕、轻微的错位和薄的氧化铁。

2.铜管的内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、夹杂、凹坑、分层等缺陷，但局部的、轻微的划伤、斑点、拉痕和轧痕可允许存在。

3.管子都须具有材质报告和炉批号证书，ⅠⅡ级管还应有船级社证书，法兰、标准弯头、异径接头等都须具有合格证书。

三、材料管理

1．钢管材料牌号按设计输出代码，分为ST20-1、ST20-2、ST20-3、ST20-4、ST20，须对ST20-1、ST20-2、ST20-4管子做上色标，ST20和ST20-3可以混用，不做色标。

钢管材料牌号输出代码含义：

ST20-1船级社认可的级钢管

ST20-2船级社认可的级钢管

ST20-3级钢管，管子加工后需经船级社水压验收

ST20-4III级钢管，用于主机滑油管

ST20其余III级钢管

2．领出的管子和附件按管子切割日、生产线分开，放于各生产线相应位置，并做好切割日的标识。

第二节管子下料

一、划线

1．切割计划表，取用材料牌号、规格相符的管子。

2．按切割计划表上管子长度进行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切割日、加工托盘序号等记号。

3．切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割线时，可用靠板划线以保证切割线与管子轴线垂直，划线靠板示意图如图9.2.1所示。

4．对于有色标的管子，划线从无色标端起始，以便保留余料色标。

、

二、切割方法

1．钢管

DN<=100的钢管用砂轮机、锯床切割。

DN>100的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。

2．紫铜管

紫铜管用手锯切割。

3．不锈钢管

不锈钢管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。

4．铝黄铜管、铜镍铁合金管

铝黄铜管、铜镍铁合金管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。

三、下料工艺

1．使用砂轮切割机的场合

⑴将管子切割线和砂轮片对准，固定好管子。

⑵接通电动机电源，当转速充分上升稳定后，开始进行切割。

⑶切割精度：

±1.5mm

⑷用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺，并在装焊法兰部分管子外部进行打磨除锈，长度不小于50mm。

2．使用火焰切割的场合

⑴移动切割机，火口到切割线为止。

⑵将火口下降到离管子表面10~15mm距离，确定火口位置。

⑶打开燃气、氧气开关，点火，调整火焰。

⑷预热后，打开高压氧气开关，开始切割，接通旋转用的电动机电源，边调整切割速度，边进行切割。

5对于厚度6mm的钢管，与标准弯头、异径接头对接的端口，割嘴须与管子端部成30°夹角，使钢管切割的同时开好坡口。

坡口角度见图9.2.2。

6切割精度：

±1.5mm，对于对接管段，每一对接端应减去2mm装配间隙。

7用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺和焊接区域铁锈，除锈长度为法兰端50mm，对接端30mm。

3．使用锯床的场合

⑴将管子的切割位置对准锯刃，固定管子。

⑵调整切割速度，对管子进行切割。

⑶供给切割油。

⑷切割精度±1.5mm。

4．使用手锯的场合

⑴固定管子。

⑵将手锯锯条对准切割线，进行切割，在切割过程中，锯条与管子轴线保持

垂直。

⑶对于口径较大的管子，在管子部分圆周切割后，转动管子再进行另一部分圆周切割，

直至全部完成，此时管子切割线应为整个圆周。

4切割精度±1.5mm。

5用锉刀锉去切割端毛刺。

第三节管子弯曲加工

一、管子的弯曲加工方法

1．钢管的弯曲加工方法见表9.3.1。

表9.3.1钢管的弯曲加工方法

手工操作

弯管机

数控

冷弯

三芯滚动机

手工

手工操作

弯管机

热弯数控——中频弯管

手工——火焰弯管

标准弯头

虾壳弯

2．铜管的弯曲加工方法见表9.3.2。

表9.3.2钢管的弯曲加工方法

手工操作

冷弯——弯管机

铜管的数控——

弯曲加热弯

工方法标准弯头

虾壳弯

3．不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法见表9.3.3。

表9.3.3不锈钢管、钢镍铁合金管的弯曲加工方法

不锈钢管、铜冷弯——弯管机——手工操作——有芯弯管

镍铁合金管的标准弯头

加工方法虾壳弯

4．铝管的弯曲加工方法见表9.3.4。

表9.3.4铝管的弯曲加工方法

冷管——弯管机——手工操作

铝管的弯曲加工方法冷热弯——弯管机——手工操作

虾壳弯

二、各种管子弯曲加工方法的适用场合见表9.3.5。

表9.3.5各种管子弯曲加工方法的适用场合单位：

mm

序号

弯曲加工方法

通常运用场合

1

弯管机冷弯、

有芯弯管

1无缝钢管DN40-220

2紫铜管DN15-125

3不锈钢管DN15-50

4铜镍铁合金管DN15-40

5黄铜管DN15-40

6铝管DN15-80

2

弯管机冷弯、

无芯弯管

1钢管（无缝或有缝）DN≤32

⑵DN≤10紫铜管、不锈钢管、铜镍合金管、黄铜管、铝管

3

三芯滚动机冷弯

钢管（有缝或无缝）不锈钢管DN≤65R≥10D常用于弯制栏杆和顺舷旁线型的测量管，通常一根管子上弯出的弯头在一个平面内。

4

手工冷弯

钢管（有缝或无缝）和不锈钢管弯制栏杆等大R管，在无三芯滚动机的情况下，用手工冷弯。

5

弯管机热弯

（中频湾管）

⑴无缝钢管DN250-400

⑵无缝钢管DN65-200因管壁特别厚或无合适弯曲半径胎膜的场合。

6

手工热弯

各种金属管相邻两弯头之间直线距离很短或无合适的弯曲半径胎膜的场合，都可用手工热弯的方法，目前仅用于Dg>125的紫铜管。

7

标准弯头

管子布置空间狭小，用机械弯管会使法兰焊接于弯头弧线部分或两弯头间直线距离不足弯管夹头长度。

钢管规格DN15~800R=1D，1.5D

紫铜管规格DN25~125R1D或略大于1D

铜镍铁合金管、不锈钢管规格按产品订货清册。

8

虾壳弯

凡是无法进行弯制，并且无定型弯头的场合，都可以应用虾壳弯。

目前仅应用于主付体机排气管，锅炉排烟管等。

注：

D表示管子公称通径R表示弯头弯曲半径

三、弯管机

1.弯管机的分类

根据冷弯和热弯两大类弯管方法，有相应的两大类弯管机，即适用于冷弯的弯管机和适用于热弯的弯管机。

按其转动部分的动力种类来分，分为液压弯管机和电动弯管机，按操作方法来分，分为机械弯管机和数控弯管机，冷弯类弯管机按是否采用芯头防皱和保证椭圆度来分，分为有芯弯管机和无芯弯管机。

有些小型弯管机，针对不同规格的管子，既可作有芯弯管机，也可作无芯弯管机。

热弯类弯管机按加热方法来分，分为中频弯管机和火焰弯管机。

还有一种三芯滚动机，是由电力驱动，适用于弯制弯曲半径大的管子。

1．公司管子分厂现在的弯管机性能和参数

我公司管子分厂现有弯管机的性能和参数见表9.3.6、9.3.7，其中表9.3.6适用于钢管，表9.3.7适用于铜管，在表9.3.6中，300kW中频弯管机已售出，现仍为本公司弯管，故也列入。

弯管参数示意图见图9.3.1。

表9.3.6钢管弯管机的性能和参数单位：

mm

设备

名称

性能

管子

弯管参数

弯管

方法

传动动力

操作

方法

旋转方向

公称通径DN

外径Dw

弯曲半径R

前夹长度L

后夹长度C

中心距A

高度H

插芯长度B

先焊后弯

后焊先弯

Φ14～Φ32电动弯管机

无芯

冷弯

电动

机械

顺时针

10

14

35

80

80

150

1000

15

22

75

20

25

27

25

32

100

34

75*

100

“60’’数控弯管机

无芯

冷弯

液压

机械（数控系统已坏）

顺时针

15

22

75

80

500

80

140

1080

20

27

25

34

100

有芯

冷弯

32

28

110

42

130

40

48

150

3450

2”液压弯管机

无芯冷弯

液压

机械

逆时针

32

38

120

140

140

250

1100

42

130

Φ76液压弯管机

有芯冷弯

液压

机械

顺时针

40

48

120*

110

110

250

1000

3300

150

50

60

125*

180

“114”数控弯管机

有芯冷弯

液压

机械（数控系统已坏）

顺时针

50

60

180

165

620

570

320

1250

3950

65

76

230

80

89

270

210

100

114

350

Φ114小R弯管机

有芯冷弯

液压

机械

顺时针

40

48

72

190

2000

320

1250

4600

50

60

90

65

76

114

200

80

89

133.5

240

100

114

171

续表9.3.6

设备名称

性能

管子规格

弯管参数

弯管方法

传动动力

操作方法

旋转方向

公称通径DN

外径Dw

弯曲半径

R

前夹长度

L

后夹长度C

中心距A

高度

H

插芯长度B

先焊

后弯

后焊

先弯

3”—5”

液压弯管机

有芯冷弯

液压

机械

顺时针

65

76

150*

180

510

450

900

5500

230

145

80

89

235*

165

270

100

114

275*

350

5”—8”

液压弯管机

有芯冷弯

液压

机械

顺时针

125

140

420

200

510

580

900

5800

150

159

480

165

500

168

175

194

580

210

200

219

660

300

03B数控弯

管机

无芯冷弯

液压

数控

顺时针

15

22

75

55

170

270

1100

20

27

65

180

25

34

100

80

235

32

42

130

110

300

有芯冷弯

40

48

150

345

6000

04B数控弯

管机

有芯冷弯

液压

数控

顺时针

50

60

180

110

420

520

1300

6000

65

76

230

165

535

80

89

270

630

100

144

350

810

08B数控弯

管机

有芯冷弯

液压

数控

顺时针

125

140

420

200

980