船舶管系的制造.docx

1、船舶管系的制造船舶管系的制造第一节 备 料一、确定材料需求根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连接附件（法兰、套管、标准弯头、异径接头、管座等）的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。二、材料的质量控制1无缝钢管、不锈钢管和双金属管，其内外表面是否有裂缝、折叠、分层、结疤、轧折、起皮等缺陷。如有上述缺陷应清除或报废。对于液压油管主机滑油管的内部，清除后应无目视可见缺陷，其余管子允许有小的压痕、轻微的错位和薄的氧化铁。2. 铜管的内外表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、夹杂、凹坑、分层等缺陷，但局部的、轻微的划伤、斑点、拉痕和轧痕可允许存在。3. 管子都须具有材质报告和炉批号证书，级管还应有船

2、级社证书，法兰、标准弯头、异径接头等都须具有合格证书。三、材料管理1钢管材料牌号按设计输出代码，分为ST20-1、ST20-2、ST20-3、ST20-4、ST20，须对ST20-1、ST20-2、ST20-4管子做上色标，ST20和ST20-3可以混用，不做色标。钢管材料牌号输出代码含义：ST20-1 船级社认可的级钢管ST20-2 船级社认可的级钢管ST20-3 级钢管，管子加工后需经船级社水压验收ST20-4 III级钢管，用于主机滑油管ST20 其余III级钢管2领出的管子和附件按管子切割日、生产线分开，放于各生产线相应位置，并做好切割日的标识。第二节 管 子 下 料一、划线1切割计划

3、表，取用材料牌号、规格相符的管子。2按切割计划表上管子长度进行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切割日、加工托盘序号等记号。3切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割线时，可用靠板划线以保证切割线与管子轴线垂直，划线靠板示意图如图9.2.1所示。4对于有色标的管子，划线从无色标端起始，以便保留余料色标。、二、切割方法1钢管DN100的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。2紫铜管紫铜管用手锯切割。3不锈钢管不锈钢管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。4铝黄铜管、铜镍铁合金管铝黄铜管、铜镍铁合金管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。三、下料工艺1使用砂轮切割机的场合 将管子切割线和

4、砂轮片对准，固定好管子。 接通电动机电源，当转速充分上升稳定后，开始进行切割。 切割精度：1.5mm 用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺，并在装焊法兰部分管子外部进行打磨除锈，长度不小于50mm。2使用火焰切割的场合 移动切割机，火口到切割线为止。 将火口下降到离管子表面1015mm距离，确定火口位置。 打开燃气、氧气开关，点火，调整火焰。 预热后，打开高压氧气开关，开始切割，接通旋转用的电动机电源，边调整切割速度，边进行切割。5对于厚度6mm的钢管，与标准弯头、异径接头对接的端口，割嘴须与管子端部成30夹角，使钢管切割的同时开好坡口。坡口角度见图9.2.2。6切割精度：1.5mm，对于

5、对接管段，每一对接端应减去2mm装配间隙。7用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺和焊接区域铁锈，除锈长度为法兰端50mm，对接端30mm。3使用锯床的场合 将管子的切割位置对准锯刃，固定管子。 调整切割速度，对管子进行切割。 供给切割油。 切割精度1.5mm。4使用手锯的场合 固定管子。 将手锯锯条对准切割线，进行切割，在切割过程中，锯条与管子轴线保持垂直。 对于口径较大的管子，在管子部分圆周切割后，转动管子再进行另一部分圆周切割，直至全部完成，此时管子切割线应为整个圆周。4切割精度1.5mm。5用锉刀锉去切割端毛刺。第三节 管子弯曲加工一、管子的弯曲加工方法1钢管的弯曲加工方法见表9.3

6、.1。表9.3.1 钢管的弯曲加工方法手工操作 弯管机 数 控 冷 弯 三芯滚动机 手工 手工操作 弯管机 热 弯 数 控 中频弯管 手工火焰弯管 标准弯头 虾壳弯2铜管的弯曲加工方法见表9.3.2。表9.3.2钢管的弯曲加工方法 手工操作 冷弯 弯管机 铜管的 数 控 弯曲加 热弯 工方法 标准弯头 虾壳弯3不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法见表9.3.3。表9.3.3 不锈钢管、钢镍铁合金管的弯曲加工方法 不锈钢管、铜 冷弯弯管机手工操作有芯弯管 镍铁合金管的 标准弯头加工方法 虾壳弯4铝管的弯曲加工方法见表9.3.4。表9.3.4 铝管的弯曲加工方法 冷 管弯管机手工操作 铝管的弯曲加

7、工方法 冷热弯弯管机手工操作 虾壳弯二、各种管子弯曲加工方法的适用场合见表9.3.5。 表9.3.5 各种管子弯曲加工方法的适用场合 单位：mm序号弯曲加工方法通常运用场合1弯管机冷弯、有芯弯管1无缝钢管 DN40-2202紫铜管 DN15-1253不锈钢管 DN15-504铜镍铁合金管 DN15-405黄铜管 DN15-406铝管 DN15-802弯管机冷弯、无芯弯管1钢管（无缝或有缝）DN32 DN10紫铜管、不锈钢管、铜镍合金管、黄铜管、铝管3三芯滚动机冷弯钢管（有缝或无缝）不锈钢管DN65 R10D常用于弯制栏杆和顺舷旁线型的测量管，通常一根管子上弯出的弯头在一个平面内。4手工冷弯钢管

8、（有缝或无缝）和不锈钢管弯制栏杆等大R管，在无三芯滚动机的情况下，用手工冷弯。5弯管机热弯（中频湾管） 无缝钢管 DN250-400 无缝钢管 DN65-200因管壁特别厚或无合适弯曲半径胎膜的场合。6手工热弯各种金属管相邻两弯头之间直线距离很短或无合适的弯曲半径胎膜的场合，都可用手工热弯的方法，目前仅用于Dg125的紫铜管。 7标准弯头管子布置空间狭小，用机械弯管会使法兰焊接于弯头弧线部分或两弯头间直线距离不足弯管夹头长度。钢管规格 DN15800 R=1D，1.5D紫铜管规格 DN25125 R1D或略大于1D铜镍铁合金管、不锈钢管规格按产品订货清册。8虾壳弯凡是无法进行弯制，并且无定型弯

9、头的场合，都可以应用虾壳弯。目前仅应用于主付体机排气管，锅炉排烟管等。注：D表示管子公称通径 R表示弯头弯曲半径三、弯管机1. 弯管机的分类根据冷弯和热弯两大类弯管方法，有相应的两大类弯管机，即适用于冷弯的弯管机和适用于热弯的弯管机。按其转动部分的动力种类来分，分为液压弯管机和电动弯管机，按操作方法来分，分为机械弯管机和数控弯管机，冷弯类弯管机按是否采用芯头防皱和保证椭圆度来分，分为有芯弯管机和无芯弯管机。有些小型弯管机，针对不同规格的管子，既可作有芯弯管机，也可作无芯弯管机。热弯类弯管机按加热方法来分，分为中频弯管机和火焰弯管机。还有一种三芯滚动机，是由电力驱动，适用于弯制弯曲半径大的管子。

10、1公司管子分厂现在的弯管机性能和参数我公司管子分厂现有弯管机的性能和参数见表9.3.6、9.3.7，其中表9.3.6适用于钢管，表9.3.7适用于铜管，在表9.3.6中，300kW中频弯管机已售出，现仍为本公司弯管，故也列入。弯管参数示意图见图9.3.1。表9.3.6 钢管弯管机的性能和参数 单位：mm设 备名 称性能管子弯管参数弯管方法传动动力操作方法旋转方向公称通径DN外径Dw弯曲半径 R前夹长度 L后夹长度C中心距A高度H插芯长度 B先焊后弯后焊先弯1432电动弯管机无芯冷弯电动机械顺时针1014358080150100015227520252725321003475*100“60数控弯

11、管机无芯冷弯液压机械（数控系统已坏）顺时针1522758050080140108020272534100有芯冷弯322811042130404815034502”液压弯管机无芯冷弯液压机械逆时针323812014014025011004213076液压弯管机有芯冷弯液压机械顺时针4048120*110110250100033001505060125*180“114”数控弯管机有芯冷弯液压机械（数控系统已坏）顺时针50601801656205703201250395065762308089270210100114350114小R弯管机有芯冷弯液压机械顺时针40487219020003201250

12、460050609065761142008089133.5240100114171续表9.3.6设 备名 称性能管子规格弯管参数弯管方法传动动力操作方法旋转方向公称通径DN外径Dw弯曲半径R前夹长度L后夹长度C中心距 A高度H插芯长度B先焊后弯后焊先弯3”5”液压弯管机有芯冷弯液压机械顺时针6576150*18051045090055002301458089235*165270100114275*3505”8”液压弯管机有芯冷弯液压机械顺时针125140420200510580900580015015948016550016817519458021020021966030003B数控 弯管 机无芯冷弯液压数控顺时针1522755517027011002027651802534100802353242130110300有芯冷弯4048150345600004B数控 弯管 机有芯冷弯液压数控顺时针5060180110420520130060006576230165535808927063010014435081008B数控 弯管 机有芯冷弯液压数控顺时针125140420200980