电厂钢煤斗安装安全专项施工方案.docx
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电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗
吊装安全专项施工方案
河南省第二建筑工程有限责任公司新乡中益电厂三期工程项目部
二0一三年十月二十日
目录
1.工程概况………………………………………………………4
2.编制依据………………………………………………………4
3.施工计划………………………………………………………5
4.施工工艺技术…………………………………………………7
5.施工安全保证措施……………………………………………11
6.劳动力计划……………………………………………………16
7.计算书及相关图纸……………………………………………16
1.工程概况
新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗位于煤仓间C1～C7列、（1/7）～（1/9）轴之间，共计有12个煤斗。
钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径8500mm，高7.57m（7.87m），上口标高为37.87m（38.17m），座在标高29.30m的支座上。
下部为偏心锥斗，锥斗上口内径8500mm，标高为30.30m；下口内径1540mm，标高为18.015m，锥斗高12.285m。
煤斗总高19.855m（20.155m），单个煤斗理论重量59.54t。
煤斗下锥斗材料采用Q345B钢板，煤斗锥斗内壁耐磨层为2mm厚1Cr13的不锈钢板，钢煤斗内衬耐磨层待煤斗安装好后再安装。
为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场机械的起重能力，经过计算，上部圆筒（直斗部分）分三部分，总重约34.48T，分成三节进行吊装，其中-30厚钢板为一节（29.3m层支座处“腰带”，标高29.3m～30.9m），重约17.22T，编号为；-10厚钢板分为两节，分别为30.9m～36.88m部分（编号为）和36.88m～37.67m部分（编号为），重量分别约为14.16T和3.1T。
下部锥斗重约21.17T，编号为。
2.编制依据
钢煤斗施工图（FA03861S-T028）、图纸会审纪要
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）
钢结构工程施工规范（GB50755-2012）
建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）
建筑施工手册（第四版）
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2012
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
工程测量规范.GB50026-2007
施工现场临时用电安全技术规范.JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准．JGJ59-2011
工程建设标准强制性条文2011版（电力工程部分）
工程建设标准强制性条文2011版（房屋建筑部分）
建设工程安全生产管理条例
3.施工计划：
3.1施工内容：
煤仓间煤斗施工图中所包括的钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。
3.2施工进度计划：
根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准。
3.3技术准备
3.3.1施工前图纸已进行过图纸会审。
3.3.2施工前应对施工班组进行技术、安全交底。
3.3.3现场施工人员必须认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特点及施工方法，达到精品工程的要求。
3.3.4安装人员在施工前，应对每种构件的数量及安装位置认真核对。
3.3.5构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
3.4施工机具计划：
根据本工程结构特点及机械性能情况，煤斗各结构单元采用400t履带吊进行安装，根据CAD实际放样可知：
1/8轴交C1-C2（煤斗中心距离吊车中心距离为55.5m）和C2-C3（51.9m）以及2/8轴交C1-C2（47.0m）三个煤斗需要挂超起配重，从2/8轴交C2-C3（42.7m）开始不需要挂超起配重即可满足安装要求，经验算满足现场施工要求（见附表及附图）。
根据工程需要，备齐现场所需施工机具，详见下表。
主要施工机具表：
序号
设备名称
规格、性能
单位
数量
1
汽车吊
90t
台
1
2
履带吊
400t
台
1
3
平板拖车
40t
台
1
4
焊条烘干箱
台
1
5
交流电焊机
BX-400
台
5
6
角向磨光机
台
2
7
倒链
3-5t
个
15
8
其它自备工具
3.5脚手架搭设及索具准备：
3.5.1根据煤斗安装的需要，安装煤斗时需要搭设满堂脚手架，脚手架搭设必须符合规范要求（详见《煤仓间脚手架专项施工方案》）。
3.5.2索具准备
钢丝绳的选用：
经过计算，选取4根18米（两套绳）、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1700N/mm2、纤维芯、直径为ф32mm的钢丝绳（计算详见第七条计算书）。
将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。
3.6吊装施工准备
3.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
3.6.2安装前及时将电源接到施工所要求的位置。
3.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
3.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
3.6.5施工用具准备：
滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.施工工艺技术
4.1构件运输
采用40吨平板拖车进行运输，用吊车直接倒运，运输钢煤斗的圆斗和锥斗时必须用倒链进行固定。
各部分采用倒装法进行运输放置，即大斗口在下、小斗口在上。
为保证构件的几何尺寸精确，同时为了避免变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为∠100*10。
4.2煤斗吊装
4.2.1煤斗吊装工艺流程：
运输→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接→油漆补涂→成品检验。
4.2.2吊装顺序
先吊装C1-C2轴交1/8轴处煤斗，再吊装C1-C2轴交2/8轴处煤斗，按照先南后北先东后西的顺序依次从C1轴至C7轴的顺序进行吊装。
400t履带吊的中心位于K5轴西侧8.3m，G01轴北侧5.5m的位置，南北方向布置。
煤斗按吊装顺序进场，按照图纸设计和现场的实际情况，先安装煤斗的“腰带”部分，为使每个支撑点持力均等，用水平仪和经纬仪进行抄平和定位，合格后依次吊装，将“腰带”圆斗座在上平面标高29.30m的支座上后，用经纬仪检测和水平仪进行校正合格后进行定位焊接、加固，上部锥斗与圆斗的连接采用全熔透焊接，先在圆斗上画出定位线，焊接定位铁，利用水平仪和经纬仪进行定位、找正，合格后进行临时固定，再利用水平仪进行复核，不超过允许误差后，进行最终焊接。
保证煤斗下口中心线对设计中心线的偏移不大于20mm。
煤斗分节吊装顺序：
第一步先吊装编号为的支座处“腰带”并与支座进行固定，第二步待“腰带”就位固定完成后吊装编号为的锥斗部分，并进行临时固定，第三步吊装编号为的圆斗中间部分，并进行临时固定，第四步吊装编号为的圆斗最上端部分，该分部先放入编号为的圆斗内，待37.97m层施工完成后，用倒链进行提升与37.97m层梁、板底埋件进行焊接，同时与编号为的圆斗用螺栓进行固定。
4.2.3在钢煤斗锥体大口四个对称位置处设置专用吊耳，直圆筒壁每节的上口四个对称位置也分别设置吊耳，吊耳的厚度为30mm厚度的钢板，尺寸为250mm×180mm。
焊接吊耳时应双面打坡口，经过计算焊缝高度12mm，吊环采用10t的卡环可以满足施工的需要，煤斗吊装前应先检查加设的加固支撑，吊耳的焊接处是否合格，防止出现扭曲变形现象。
4.2.4对吊耳制作与安装的工艺要求:
4.2.4.1吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性，焊脚尺寸应符合规定要求。
4.2.4.2吊耳的孔眼宜采用钻孔，气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
4.2.4.3吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4.2.4.4吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
4.2.4.5吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
4.2.4.6吊耳安装处的钢煤斗壁应进行双面连续焊，连续焊范围约1m，吊耳及其安装处的煤斗壁的焊接质量，均应作认真的检查。
4.2.5钢煤斗在吊装之前要认真检查安装标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响煤斗吊装就位的障碍物。
4.2.6吊装组拼完成后，斗体之间使用支撑临时固定，组织施工人员进行对接焊缝的校正，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。
4.2.7按吊装顺序将计划吊装的煤斗结构单元及其零部件运至施工现场，放置于便于安装的位置，注意临时支护应牢固可靠。
4.2.8钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。
4.2.9当班吊装的构件必须形成一个稳定的空间体系后方可下班或交接班，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。
5．施工安全保证措施
5.1施工组织机构
施工组织机构图
5.2技术措施
5.2.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。
5.2.2坚持召开班前安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程施工。
5.2.3进入施工现场的全体工作人员必须戴安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，且安全带必须高挂低用。
5.2.4划定施工安全区域，并进行明确标识，无关人员严禁入内。
5.2.5注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护。
发现安全隐患时急时解决。
5.2.6每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保连接牢固可靠后，方可作业。
5.2.7实施机械设备专人专机操作制度，严格按机械设备操作规程操作。
5.2.8焊工配置焊条桶，应及时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。
在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用的工具及废物不得下投。
要用绳索传递以免落物伤人。
5.2.9使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。
5.2.10施工过程中带电机具设备工作发生故障时，应先切断电源后再检修。
施工用电由专业电工操作。
严禁私拉电线。
现场用电机具必须安装触电保护器，做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。
5.2.11氧气瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。
5.2.12起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件吊起离地面20-50mm时须停车检查：
起重机的稳定性；制动器的可靠性；构件的平稳性；绑扎的牢固性。
5.2.13起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、左右回转速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动。
左右回转时，未停稳前不得作反向动作，注意吊钩的上升高度，防止升到顶点由于限位器失灵而造成事故。
5.2.14每个钢煤斗吊装前应仔细检查受力部位的焊接是否牢固可靠。
5.2.15钢煤斗吊装就位后，必须确保临时连接固定可靠后方可脱钩。
5.2.16角向磨机操作人员必须戴好防护眼镜，以防工作时眼睛受伤。
5.2.17电焊机必须有可靠的接地方可使用。
5.2.18高空作业应“信号统一，指挥统一”，避免事故的发生。
5.2.19雨天、雾天及六级以上的大风应停止施工。
5.2.20夜间施工要有足够照明，并设电工责任区。
5.2.21施工后要及时清理现场，做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。
5.2.22经常对职工进行安全知识的学习和教育,树立较强的安全意识。
5.3绿色施工保证措施
5.3.1施工前，可
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