水池施工方案.docx
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水池施工方案
目录
一、编制依据1
二、分部工程概况1
三、施工部署2
3.1工期2
3.2人员2
3.3机械设备2
3.4周转材料2
3.5施工顺序2
3.6施工配合及管理错误！
未定义书签。
四、施工工艺3
4.1机械挖土及支护3
4.1.1机械挖土要求3
4.1.2基坑边坡支护要求3
4.2人工清土及基坑排水3
4.2.1人工清土3
4.2.2基坑排水4
4.3JS涂膜防水层6
4.3.1防水构造6
4.3.2防水施工6
4.4基础底板施工：
7
4.4.1钢筋施工7
4.4.2模板施工8
4.4.3大体积抗渗混凝土计算9
4.4.5底板混凝土工程施工11
4.5剪力墙施工13
4.5.1施工缝设置13
4.5.2钢筋绑扎13
4.5.3模板14
4.5.4砼浇筑及养护17
4.6地下室顶板施工17
4.6.1钢筋施工17
4.6.2模板施工18
4.6.3混凝土施工18
4.7后浇带、变形缝处理19
4.7.1后浇带19
4.7.2变形缝22
4.8混凝土基础结构质量验收23
4.8.1分项工程划分23
4.8.2检验批的划分23
4.8.3混凝土验收批的划分23
4.8.4地下室结构验收的顺序23
4.9外墙JS涂膜防水23
五、成品保护措施24
5.1．钢筋工程24
5.2．模板工程24
5.3．混凝土工程24
5.4．防水工程24
六、安全环保措施25
6.1．钢筋工程25
6.2．模板工程25
6.3．混凝土工程25
6.4环保、防暑措施25
七、地下室施工进度计划26
一、编制依据
甲乙双方签定的工程施工承包合同，招标文件及答疑。
工程设计蓝图、图纸设计交底单及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
设计采用的标准图：
平面标注法制图规则及构造详图03G101-1、03G101-2、04G101-3，04G101-4；
建筑物抗震构造详图03G329-1
建筑混凝土结构预埋件----04G362
地下建筑防水构造------02J301
防水套管------02S404
地沟及盖板----02J331
钢梯---02J401
给水排水标准图集---S1~S5
墙身、楼地面变形缝---苏J09-2004
二、分部工程概况
本工程为铜山县孙庄污水处理厂一期工程，工程以较多构筑物为主，其中钢筋混凝土水池较多（见下表）混凝土强度等级C30+S6
序号
名
称
单位
数量
尺寸（m）
1
集水池
座
1
11.0*9.0*8.1
2
沉砂池
座
1
￠2.9*4.85
3
水解酸化池
座
1
20.9*47.7*7.3
4
曝气池
座
1
53.45*46.35*5.0
5
二沉池
座
1
￠28.0*5.6
6
高效混凝沉淀池（南）
座
1
19.85*6.6*4.7
7
高效混凝沉淀池（北）
座
1
8
纤维转盘滤池
座
1
12.65*8.2*4.2
9
消毒池
座
1
10.5*21.9*3.2
10
污泥中转池
座
1
6.0*6.0*4.0
11
污泥浓缩池
座
1
￠10.0*4.5
三、施工部署
3.1工期
根据施工组织设计及现场实际情况，地下室主体结构施工从2010年7月26日开始清土，预计至2011年1月16日前工程竣工，工期为200天
3.2人员
前期人工配合清土普工30人，砼工20人，抹灰工10人；
垫层浇筑完毕后安排砌筑砖胎模瓦工30人，抹灰工10人，，钢筋工80人；
浇筑底板时安排混凝土工30人，抹灰工15人，模板工60人；
底板浇筑完后安排模板工120人，钢筋工80人，混凝土工及抹灰工30人。
3.3机械设备
现场设QTZ40型自升式塔吊二台，JZM-350型混凝土搅拌机一台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，电渣压力焊机一台。
气压焊设备两套；
3.4周转材料
碗扣式钢管脚手架300T，φ48×3.5脚手架钢管70T，十字扣件9000个，3形卡10000个，18厚竹胶合板模板8000m2。
3.5施工顺序
由于建筑物的体量大，故拟采用流水施工法，流水方向为由深向浅，自西向东。
工序划分如下：
土方开挖→垫层浇筑→砖模砌筑→砖模抹灰→底板钢筋绑扎→底板钢筋上层筋绑扎→柱、墙插筋绑扎→外墙施工缝以下模板支设加固→浇筑底板混凝土→绑扎墙钢筋→墙、柱模板支设→浇筑外墙混凝土。
四、施工工艺
4.1机械挖土及支护
4.1.1机械挖土要求
机械挖土前必须进行试挖，保证降水平面在基底下500㎜。
标高应按要求进行控制，应按照要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上20cm，剩余的土由人工清理到位。
基础预留工作面不得小于800mm宽。
4.1.2基坑边坡支护要求
支护施工应及时，不得影响开挖及后续施工工作；
支护施工单位应加强对边坡的监测工作，切实保证基坑边坡的稳定。
4.2人工清土及基坑排水
4.2.1人工清土
人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；
集水坑的开挖及放坡如图4.2.1.所示。
人工清土应及时，清理出来的土方用塔吊吊运到地面，再用自卸汽车运到回填土预留场地。
人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度。
4.2.2基坑排水
沿基底四周设置300宽、500深砖砌排水明沟，转角部位设集水井，直线段超过30m中部增设一个集水井，（即每距15米）设集水井的尺寸为1000×1000×1000，内设φ500混凝土集水管，管四周满填碎石，管内设φ75潜水泵排到地表以上排水沟内。
局部工作面不足的部位可设500宽、500深盲沟，沟内填碎石。
集水坑内基底标高最低，为保证流入其中的水能排出，在其中部垫层上设底口500×500×500集水坑一个，四边垫层向集水坑处做2%坡。
如承台内积水则用水泵从此坑内排出。
因地下室施工正好处于雨季，为防止基坑积水，应切实做好防汛准备，
4.3.1承台防水
指派专人收听天气预报，提前备好防汛器材。
4.3.2地梁防水
4.3JS涂膜防水层
4.3.1防水构造
板底防水构造如图4.3.1所示、4.3.2所示
地下室外防水的原则为用JS防水涂膜,在地下室迎水面形成一个均匀的、连续的、封闭的不透水层。
承台底板、集水坑与底板等的阴阳角处防水找平层应做成圆角，半径不小于25mm，防水涂膜施工到此处应加铺一层聚酯纤维无纺布增强，从转角向两边每边不少于150mm。
立面防水涂膜施工到最后一遍时，在涂膜尚未干透时向其表面均匀撒布干净直径2~3mm的石渣或粗砂，涂膜固化后抹20厚1：
3水泥砂浆作为保护层。
4.3.2防水施工
清理基层
施工前，先将基层表面的砂浆疙瘩、凸起物铲除，并进行彻底清扫表面浮灰。
保持基面必须平整、阴阳角应做成圆弧角。
（半径不小于25㎜），无尖锐棱角和蜂窝、麻面；牢固、干净、无明水、无渗漏，洇水处须先进行堵漏处理，一般采用FLSA快速堵漏剂封堵。
材料配制
A、本工程地下室防水采用JS-Ⅱ型复合防水涂料，使用时按照以下比例（重量比）准确计量。
液料：
粉料：
水=10：
20：
1～2
B.搅拌要求
搅拌时把粉料慢慢倒入液料中，充分搅拌不少于5分钟，无粉料结团为止，用料量较少时可以采用手工搅拌；用料量较大时必须使用带有搅拌叶片的手电钻搅拌，搅拌时不得混入上次搅拌的残液及其他杂质，配好的涂料30分钟内必须用完。
注意：
每次配料完毕，及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备。
涂膜防水层施工
1、用长把滚刷醮满已配制好的防水涂膜混合材料，均匀涂布在基层表面上。
涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀，厚度一致。
2、第一层涂层表干后（即不沾手，常温约2～4小时），可进行第二层涂刷，以此类推，涂刷3～4遍，各部位防水涂膜的总厚度不得小于设计厚度。
3、在平面的涂布，应使后一度与前一度的涂布方向相垂直。
凡遇到底板与立墙相连的阴阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使聚酯纤维无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象，方可涂布第三度涂膜。
浇筑细石混凝土保护层。
浇筑50㎜厚的细石混凝土作刚性保护层。
施工时应防止施工机具损坏涂膜防水层。
如发现有损坏现象及验收割除后留下部分，必须立即用JS混合材料修复后，方可继续浇筑细石混凝土保护层，以免留下渗漏水的隐患。
承台、桩帽、地梁及集水井侧立面20㎜厚水泥砂浆保护层
立面最后一层涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面稀撒少量干净的直径2~3mm的石渣或粗砂，以增加涂膜与水泥砂浆的粘结力。
立面JS防水涂膜完全固化并经验收合格后，外表面分层做20厚1：
3水泥砂浆保护层，防止施工钢筋、混凝土等后续工序时碰坏防水层
4.4基础底板施工：
4.4.1钢筋施工
钢筋加工
本工程为筏基，长91.5米，宽约81.4米，墙柱钢筋规格：
三级ф16、ф18、ф20、ф22、ф25，承台、底板、地梁钢筋规格：
二级ф12、ф14、ф18、ф20、ф22、ф25、ф28，箍筋规格：
φ6、φ8、φ10、φ14，基础钢筋总量合计约为1000吨。
钢筋连接原则：
小于等于ф14规格采用绑扎搭接;大于等于ф16且小于ф25规格,钢筋采用气压焊连接（结合单面搭接焊连接）;大于等于ф25规格采用直螺纹连接。
焊接接头的位置设置原则为：
板底筋设置在跨中，板顶筋设置在支座，且任一接头中心至35d且≮500范围内，同一钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。
钢筋的保护层：
承台底筋的保护层为100，板底钢筋的保护层为50，板顶钢筋的保护层为15㎜。
板底保护层采用C30砼预制成50×50×50，底板保护层采用C30细石混凝土直接在防水保护层上预制成100×100×100。
承台、梁、板钢筋无论顶、底均首先保证较短的保护层厚度。
钢筋绑扎的顺序为：
承台底层钢筋→地梁钢筋→底板下层短向底筋→底板下层长向底筋→底板马凳筋→底板上层长向钢筋→底板上层短向顶筋→承台上层钢筋→柱、墙插筋→外墙止水板以下钢筋。
承台钢筋采用Φ16＠1000通长铁马凳支撑，如下图：
底板顶部钢筋支撑采用Φ16＠1000通长铁马凳，马凳形式同上方详图。
浇筑底板前应先将墙柱插筋绑扎好，外墙水平筋及柱箍筋绑扎到底板以上0.9M，内墙柱水平筋及箍筋绑扎到底板以上0.5M。
预留出支模、浇筑混凝土的空间。
所有墙柱竖筋将位置校正好后，点焊在水平筋上，水平筋与地梁筋点焊牢固，防止位移。
4.4.2模板施工
底板、集水坑及底板侧模采用Mu10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑，厚度240。
集水坑模板如图4.4.2所示。
集水井侧壁吊模与底板一起浇筑，集水井顶板预留插筋，待底板浇筑完后再支模浇筑。
直径3㎝排气孔
外墙底部400高与底板整浇，模板如图4.4.2.2所示。
4.4.3大体积抗渗混凝土计算
浇筑速度要求
预计底板混凝土浇筑时间为2008年6月中旬到下旬，日平均气温约20℃，最高气温35℃，掺JM-Ⅲ后的混凝土初凝时间约为4～6小时，每台泵30m3/h计算，可以避免冷缝出现。
抗裂计算
本工程设计底板厚度按照2.0m计算，均为C35、S6抗渗混凝土，底板一次连续浇筑。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，应进行抗裂计算。
抗裂计算的依据是规范要求的混凝土内外温差不大于25℃，因此应计算其中心温度。
根据经验公式，混凝土绝热温升
Tτ=
其中，W为每方混凝土中水泥用量，C35泵送砼取400kg/m3
c为混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K
Q为每kg水泥的水化热，普通硅酸盐42.5级水泥取461kJ/kg
ρ为混凝土的密度，取2400kg/m3
FA为每方混凝土中粉煤灰的掺量，取水泥用量的15%，60kg/m3
=
=60℃
混凝土内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+Tτ·ξ
Tj为混凝土的浇筑温度，考虑到徐州市6月中下旬的历年平均气温及泵送混凝土的实际情况，按25℃计算。
ξ不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，取0.57
则Tmax=25+60×0.57=59.2℃
混凝土的表面温度计算
Tb（τ）=Tq+
h`（H-h`）△T（τ）
Tb（τ）为龄期τ表面温度
Tq为龄期τ时，大气的平均温度，取23℃
H为混凝土的计算厚度（m），H=h+2h`
h`为混凝土的虚厚度，h`=Kλ/β
h为混凝土的实际厚度（m）
λ为混凝土的导热系数，取2.33W/m·K
K为计算折减系数，可取0.666
β为模板及保温层的传热系数，用两层草袋，一层塑料布覆盖，经计算，取2.50W/m2·K
△T（τ）为龄期τ时，混凝土的内部最高温度与外界气温之差（℃）
Tb（τ）=Tq+
h`（H-h`）△T（τ）
=23+
×0.62×（2.0-0.62）×36.2
=34.8℃
Tmax-Tb（τ）=59.2-34.8=24.4℃<25℃
符合规范要求。
4.4.4底板大体积混凝土施工工艺
混凝土采用商品混凝土，施工前应综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，确保浇筑速度不低于60m3/h。
底板东西向长91.5m，南北向最宽处44.8m，底板后浇带基本均分为二，基本符合裂缝控制的要求，但由于采用商品混凝土，由于其高流动性，其收缩系数也比普通混凝土要高（达到3~6×10-4），而且由于桩基底板自身的特点（嵌固牢、截面变化大），故应采用补偿收缩混凝土。
由于目前得到徐州市建设主管部门认可的膨胀剂仅有江苏省建科院JM-Ⅲ一种，故选用JM-3，掺量不小于7%。
施工中间，砼应振捣密实，湿润养护不得少于１4d。
因底板较厚，砼凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期砼弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：
增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在砼初凝后，终凝前用木抹子搓平。
混凝土保温养护
承台混凝土采用保温蓄热法养护，采取覆盖塑料薄膜与草袋的方法对混凝土进行养护。
根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。
底板采用商品混凝土，泵送至浇筑地点。
浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。
根据前述特点，底板后浇带以北，混凝土浇筑采用两台输送泵，一台地泵，坐落在
外，沿南北方向，由
轴依次向
轴一端推进，另一施工段采用汽车泵由
～
方向推进，斜面分层浇筑，根据浇筑时的气温和混凝土的凝固速度，分层厚度不宜超过450mm。
标高控制
浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。
浇筑时，按标记牵线找平。
控制标高误差不超过10㎜。
4.4.5底板混凝土工程施工
（1）混凝土浇筑方法：
地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用汽车泵输送。
底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。
采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1︰6～1︰10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
（2）混凝土振捣：
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
（3）混凝土泌水的处理：
底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机抽出泌水。
（4）混凝土的表面处理：
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺（3米）刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
（6）混凝土养护：
混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
基础测温点平面布置图
（7）温度测量和控制方案。
本工程大体积混凝土采用热电偶感温探头测温，在深度超过1.5米的承台内，设置8个测温点。
每个测温点分上、中、下布置三个测温探头，上下离基础表面10㎝，中间点距中，测出内外温差，及时调整保温措施，将温差控制在25℃内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。
测温工作由专人负责，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，开始前3d每2h测一次，4～７天每４ｈ测一次，８～15天每８ｈ测一次，同时应测大气温度，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。
规范要求内外温差不超过２5℃，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。
当砼内外温差小于２0℃时可以减少覆盖材料，每天降温不超过１.５℃。
为防止停电、停水等意外事件导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，商品混凝土供应厂家签订补充协议，充分准备。
同时现场施工管理人员随时保持联系，及时通报商品混凝土及原材的供应情况，杜绝停工待料的情况出现。
（8）施工要点：
制备补偿收缩混凝土时，要求商品混凝土厂家计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s，浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。
掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。
混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。
由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。
白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。
晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。
但在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。
此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。
导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。
因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。
我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
由于本工程地下室混凝土的一次性连续浇筑量很大，且HBT60型混凝土输送泵的实际平均输送量为35.5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为2～3h。
因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h的缓凝时间。
同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在18±2cm，外加剂必须严格准确计量。
4.5剪力墙施工
4.5.1施工缝设置
地下室混凝土内外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。
先施工外墙，后施工内墙，与外墙相连的一段水池内墙与外墙同时浇筑，均采用补偿收缩抗渗混凝土。
为了保证外墙的抗渗性能，外墙除后浇带处不留设垂直施工缝，墙体水平施工缝留在底板以上。
水平施工缝留设在距地下室底板上口400mm处，见图4.5.1.1。
地下室先施工内墙，水平施工缝留设在顶板底口，有单梁处支设模板，预留梁头端口。
再施工外墙和顶板，外墙与顶板混凝土一起浇筑。
4.5.2钢筋绑扎
剪力墙钢筋绑扎时，先绑扎暗柱，扶壁柱、后绑扎墙筋。
地下室外墙钢筋立筋在外，水平筋在内；内墙钢筋水平筋在外，立筋在内。
外墙外侧钢筋主筋保护层为50，其余墙筋保护层15。
外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。
柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101构造详图施工。
柱筋接头采用气压焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。
4.5.3模板
剪力墙内墙支模采用定型组合木模，外墙采用组合木模及18㎜厚竹胶合板，背楞Ф48×3.5钢管（脚手架管），Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙时中间加100×100×3止水钢板，双面满焊，两端加临时限位木块，拆模后凿出用1：
2防水水泥防水砂浆修补，用于内墙时加PVC管套筒回收）具体方案见图.4.5.3.1：
墙壁模板结构计算仅计算竹胶木夹板
1〉荷载及其组合：
a振捣砼时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇砼侧压力的有效压头高度之内。
b新浇砼对模板侧压力标准值：
F=0.22t0β1β2v1/2………
（1）或F=γH……
（2）
按规定，计算二个结果取其最小者。
γ----砼重力密度为24KN/m3
t0----新浇砼初凝时间t0=4h
H----侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度。
可取H=4m。
β1---外加剂影响系数β1=1.20。
β2---砼坍落度影响系数，当坍落度为110-150mm时取1.15。
v----砼浇注速度3m/h。
将数值代入
（1）式得：
F=0.22γt0β1β2v1/2
=0.22×24×4×1.2×1.15×31/2
=50.48KN/m2。
代入
（2）式得：
F=24×3=72KN/m2
取其较小者：
F=50.48KN/m2。
2〉倾倒砼产生的荷载标准值：
泵送混凝土直接入模，按倾倒砼器具0.2-0.8m3计为4KN/m2
荷载组合：
按②加上①和③较大者，乘以组合系数进行组合。
其②项分项系数为1.2，①或③项分项系数为1.4，则计算荷载为：
q=50.48×1.2+4×1.4=66.18KN/m2。
3〉钢管内背楞计算
按五跨连续梁计算：
q=66.18KN/m2=0.07555N/mm2≈0.066N/mm2
线荷0.066×500=33.0N/mm。
（500为背楞间距500mm），
L=500mm，E=2.06×105，I=121805mm4
最大挠度按五跨连续梁计：
ωmax=0.644ql4/100EI
=0.644×33×5004/（100×2.06×105×121805
=0.53mm＜L/500=1mm符合要求。
5〉钢管外背楞
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