机电工程方案.docx
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机电工程方案
1.施工部署及施工准备3
1.1工程概况3
1.2编制依据3
1.3施工原则4
1.4施工安排4
1.5技术准备5
1.6物资准备5
2.给排水系统施工5
2.1系统安装基本工艺流程5
2.2管材的选用及连接方式6
2.4管道安装7
2.5卫生洁具安装12
2.6试压及系统调试13
3.设备安装15
3.1基本工艺流程15
3.2安装准备15
3.3设备安装15
3.4设备试运转17
4.电气安装18
4.1电气安装工艺流程图：
18
4.2施工工艺18
4.2.1配管18
4.2.2防雷与接地施工20
4.2.3电缆桥架及金属线槽安装22
4.2.4管内穿线（缆）工程25
4.2.5配电柜、箱（盘）安装27
4.2.6器具安装29
4.2.7调试31
5.关键部位预防33
5.1卫生间质量通病预防主要措施33
5.2水管安装质量通病预防34
6.成品保护措施36
6.1材料保护及保养要求36
6.2现场成品、半成品保护措施36
1.施工部署及施工准备
1.1工程概况
系统
简介
生活给水系统
本楼设生产、生活合用给水系统，生产生活用水由厂区管网直接供给，厂区管网供水压力0.35Mpa。
排水系统
本楼生活污水排至室外污水管网，卫生间排水设伸顶通气立管。
较洁净的生产废水排至室外雨水系统。
屋面雨水采用外排雨水方式。
低压配电系统
本工程低压配电系统采用三相五线制供电，零线与地线分开.
照明系统
楼梯间等疏散通道、变配电室等特别重要的场所设置事故照明，电源引自双电源自动切换箱。
并设置了带蓄电池的应急疏散指示、标志灯。
防雷接地
本建筑属于二类防雷建筑。
接地极利用建筑物基础作为接地体，接地体属于联合接地体，沿建筑物外围采用40ж4毫米热镀锌扁钢作环形敷设，同事采用40ж4毫米热镀锌扁钢连接组成不大于20ж20米接地网格，与所经过的各桩内的二根主钢筋可靠焊接，接地电阻小于1欧姆。
防雷引下线利用结构柱内主筋作为防雷引下线，上与屋面防雷网焊接，下与接地极焊接。
屋面采用25ж4的镀锌扁钢作为接闪器沿女儿墙敷设。
1.2编制依据
《给水及排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
以往同类型工程施工经验
1.3施工原则
施工原则：
先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。
1.4施工安排
本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。
各阶段主要工作内容如下:
1）配合阶段
管道工程:
配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。
电气工程：
防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。
2）正常施工阶段
给排水工程:
各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压,水箱安装。
电气工程：
管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装。
3）调试阶段
管道工程:
系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。
电气工程：
照明器具试运行,电气设备试运行,配电柜试运行,系统联合试运行。
1.5技术准备
我公司组织有关人员进行图纸会审。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
1.6物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。
依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用.
2.给排水系统施工
2.1系统安装基本工艺流程
1）给排水系统管道安装基本工艺流程
2.2管材的选用及连接方式
1）生活给水管：
采用内塑钢管给水管，承丝扣连接。
2）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，热镀锌钢管，粘接，丝扣连接或卡箍连接。
2.3预留孔洞配合
1）预留范围：
配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件
2）预留工作准备：
仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3）预留施工及技术要求
（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。
针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
（3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
（4）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时，均应预留孔洞。
管道穿防火墙时按防火要求处理。
套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。
管道应按管道外径考虑。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
2.4管道安装
管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下:
定位放线
管道吊装
对口连接
管道调整
预制件运输
附件安装
支吊架安装
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：
1）管道放线
（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突。
（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
2）管道支、吊架制作安装
现场核对图纸
确定支吊架的位置、形式
支吊架制作
放线定位
支吊架安装
支吊架安装程序
管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（2）管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
硬聚氯乙烯给水塑料管道支、吊架间距：
水平管1550mm，立管2400mm
立管卡安装：
立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。
（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠.
③固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
④管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
3）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
4）管道安装
管道安装前,测量管道中心线与支架的标高位置无误后,开始管道安装就位.
水平管道的安装,上架前,应先对管道进行调直.管道上架,小口径管道可用人力抬扛,大口径管道使用倒链吊装.管道对接前,应确保管道内部清洁、不堵塞。
立管的安装按自下向上逐层安装。
管材由首层运入，每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，每安装完一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道稳定以及下面各层配管尺寸的准确。
立管底部要设刚性支承。
排水管道按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。
5）管道连接
（1）丝扣连接
①断管：
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：
管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）法兰连接
①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。
（3）UPVC连接
管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：
夏季施工预留：
5-10mm；冬季施工预留：
15-20mm。
①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
⑤承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。
管道承插过程不得用锤子击打。
⑥承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（4）管道安装的允许偏差和检验方法
给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25
2
立管垂直度
钢管
每5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料复合管
每米5m以上
2≯8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
+15
3
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1.5
全长（25m以上）
≯38
4
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
每1m
3
2.5卫生洁具安装
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验
排水管道通球试验
1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。
2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
4）卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。
卫生洁具墙上固定方式，如图所示
5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
6）卫生器具安装质量标准
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
2.6试压及系统调试
1）水压试验
（1）室内给水系统
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。
在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连没有渗漏。
2）灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3）系统冲洗
（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。
4）通水试验
给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
卫生器具交工前应做满水和通水试验：
满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
5）通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
（1）试验用球：
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
（2）试验方法：
立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。
水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
3.设备安装
3.1基本工艺流程
进场设备开箱检查
基础复核、放线
吊装就位
基座安装
就位、安装
附属仪器安装
电动机空机试运转
机组调试
机组空载试运行
负荷试运转
联合试运转
联动调试
竣工验收
进备开箱检查
基础复核、放线
吊装就位
基座安装
就安装
附属仪器安装
电动机空机试运转
机组调试
机组空场设备开箱检查
载试运行
负荷试运转
联合试运转
联动调试
竣工验收
3.2安装准备
（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术交底、安全交底。
（2）设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。
（3）计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
（4）根据设备安装和施工的需要准备好运输及吊装机具。
（5）清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。
设备的安装通道的预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。
设备吊装后由土建及时封闭。
3.3设备安装
（1）设备检验
设备运输到现场后，在设备安装前1~3天内，会同建设单位、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。
对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。
设备的检验项目有：
1）设备随机文件，如装箱清单、质量证明书、安装说明书、安装图等。
2）核实设备及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置是否与图纸相符。
3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由建设单位、厂家、施工单位协商解决。
（2）设备场内运输及吊装
设备运抵现场后，大型设备可直接运进楼内或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
设备在室外时，可直接采用吊车装卸，用叉车或拖车运输，水平运至基础边，再利用龙门架、倒链吊装就位。
设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘。
如运输地面须要保护则可用枕木铺道。
设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。
运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。
大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。
（3）基础验收
设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：
1）用测量仪器检查基础的长、宽、高以及定位尺寸是否与图纸一致。
2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3）预埋钢板的位置、大小、尺寸数量是否正确。
4）所有遗留的模板、露出混凝土的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的赃物、积水等全部清除干净。
5）减振基础的表面须平整，偏差符合技术文件的要求，设备基础各部分的允许偏差见下表
项目名称
偏差（mm）
基础外型尺寸
+30
基础坐标位置
+20
基础上平面标高
2～-20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
相对中心位置
±10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋钢板
标高
0～+10
中心标高
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
3.4设备试运转
设备的试运转要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
（1）编制好并经有审批确认的试车方案。
（2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
（3）试运转步骤：
试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。
（4）在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。
4.电气安装
4.1电气安装工艺流程图：
4.2施工工艺
整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。
4.2.1配管
管盒连接
稳住箱盒
盒箱封堵
测定箱、盒位置
管路固定
焊跨接地线
敷设钢管
预制加工钢管
盒箱封堵
钢管敷设工艺流程：
（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
（2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
（3）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
（4）金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
（8）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。
两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。
（9）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
（10）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。
（11）吊顶内配管详见下图
说明：
①管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
②固定管路时，轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。
直径在25mm及以上时和成排管路应单独设架
吊顶内管、盒安装做法
抱式管卡安装示意吊顶内轻龙骨上钢管敷设示意
（12）绝缘导管敷设应符合下列规定：
管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。
直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施。
可挠金属导管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
4.2.2防雷与接地施工
（1）工艺流程
配电室内接地、金属门窗接地、局部等电位接地、辅助等电位接地、防雷网
接地电阻测试
引下线暗敷、均压环制作、总等电位制作
接地装置制作
（2）本建筑属于二类防雷建筑。
接地极利用建筑物基础作为接地体，接地体属于联合接地体，接地电阻小于1欧姆。
防雷引下线利用结构柱内主筋作为防雷引下线，上与屋面防雷网焊接，下与接地极焊接。
屋面采用25*4热镀锌扁钢作为接闪器沿女儿墙敷设。
（3）电气接地与防雷采用联合接地体，所有电气设备外露正常不带电的可导电部分如电缆金属外皮、配电箱外壳、配电钢管等均应可靠接地。
配电室内设总等电位连接端子箱，卫生间设局部等电位连接端子板。
（4）测试端子在外墙距地0.5处安装，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
（5）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹
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