强夯地基施工工艺标准1102162112.docx
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强夯地基施工工艺标准1102162112
强夯地基施工工艺标准
强夯的工作机理
土是由固体颗粒、水和气体三部分组成的三项体系，土体在重锤的作用下疆土体内的气体排出，在夯点周围产生径向裂缝，形成软土空隙水的渗透通道，为超静水压力的消散创造条件，相当大的夯击能转化为土体的压缩变形，随夯击能
积累，土体强度获得提高。
1适用范围
本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。
当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
2施工准备
2.1主要施工机具
2.1.1夯锤
强夯锤锤重可取10〜40t，底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个©250〜300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2〜4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3〜4m2;对于淤
泥质土建议采用4〜6m2为宜。
锤底静接地压力值可取25〜40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
2.1.2起重机具
宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
2.1.3脱钩器：
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
2.1.4推土机：
用T3-100型，用作回填、整平夯坑。
2.1.5检测设备：
有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.2作业条件
2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
2.2.3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2.2.4已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
2.2.6测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。
2.3作业人员
2.3.1主要作业人员：
机械操作人员、壮工。
2.3.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人
员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1强夯技术参数选定
强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20mX20m。
在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即
可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。
否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。
一般强夯技术参数的选择下表。
强夯技术参数表
项
次
项
目
施工技术参数
1
锤重
和落距
锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素
锤重一般10-40t
落距一般不宜小于8m，多采用8-25m等几种
2
夯击
锤重G与落距h的乘积称为夯击能E,—般取600-5000KJ，
能和平
均夯
击能
单击夯击能应根据现场确定。
夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN/m2。
夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度
夯击点布置可根据基底平面形状进行布置。
对某些基础面积
较大的建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网
夯击
格布置（图1）;对于办公楼、住宅建筑等，可根据承重墙位
3
点布置
置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承
及间
重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点；对工业厂房独立柱
距
基础，可按柱网设置单夯点
夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5-15m，第一
遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递
夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最后一遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层，对于渗透性较差的细颗粒
夯击土，必要时夯击遍数可增加
4遍数与击每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动
数最小，或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，一般
软土控制瞬时沉降量为5-8cm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为2-4cm。
每个夯击点的夯击数一般为3-10击,开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只
322夯点布置
+++++
++++++++++++
梅花形布置
方形布置
323强夯法的有效加固深度
强夯法的有效加固深度（m）
单击夯击能
碎石土、砂土等粗颗
粉土、粘性土、湿
（KN.M）
粒土
陷性黄土等细颗粒土
1000
5.0〜6.0
4.0〜5.0
2000
6.0〜7.0
5.0〜6.0
3000
7.0〜8.0
6.0〜7.0
4000
8.0〜9.0
7.0〜8.0
5000
9.0〜9.5
8.0〜8.5
6000
9.5〜10.0
8.5〜9.0
8000
10.0〜10.5
9.0〜9.5
324强夯顺序
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重
机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位,即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是：
先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。
最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有
条件的宜采用小夯锤夯击为佳
325夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。
326每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。
3.2.7雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。
夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。
328冬季施工，如地面有积雪，必须清除。
如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。
329强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。
4质量标准
4.1主控项目、一般项目
4.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
4.1.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
4.1.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
4.1.4强夯地基质量检验标准应符合下表规定。
强夯地基质量检验标准
项目
序号
检杳项目
允许偏差或允
许值
检查方法
单
位
数
量
主控
项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±
300
钢索设标志
2
锤重
kg
±
100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±
500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范
围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
4.2特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
序
关制点
号
主要控制方法
1夯前原
强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不均匀土层适当
位测试
增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯
方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场
试验性强夯，确定强夯的各项参数
夯后原
2
位测试
夯击后应对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外载荷试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度
检测时
3
间
检测强夯的测试工作时间，不得在强夯后立即进行，
必须根据不同土质条件间歇一至数周，以避免测得的土体
强度偏低，而出现较大误差，影响测试的准确性
4.3质量记录
4.3.1隐蔽工程验收记录。
4.3.2强夯地基工程检验批检验记录。
4.3.3强夯施工记录。
4.3.4强夯地基承载力检验记录
4.3.5分项工程检验记录。
4.3.6施工现场管理检查记录。
5应注意的质量问题
5.0.1地面隆起及翻浆：
调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。
在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。
尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。
5.0.2夯击效果差：
若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。
土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定最佳夯击数。
目前常用夯击数在5-20击范围内。
间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。
5.0.3土层中有软弱土：
尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。
6成品保护
当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5〜2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。
坑内或场地积水应及时排除。
7安全健康与环境管理
7.1施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序
号
字作业
活动
危险
源
控制措施
1
施工
准备
起重
设备伤人
强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。
每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理
2
施工
准备
设备
倾倒伤人
对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和
地面有无沉陷，桅杆底部应垫80〜100mm木
板
3
夯击
设备
伤人
吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。
起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护
4
夯击
落锤
伤人
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。
非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽
5
夯击
夯锤
脱落伤人
起吊夯锤速度不应太快，不能在咼空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在咼空
6
夯击
坑壁
塌方
夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，
必要时采取防护措施
7
夯击
设备
倾倒伤人
为减少吊臂在夯锤下洛时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。
8
施工
人员
施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂
管理
伤害
警示牌，夜间应有警示灯
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序
号
产主要来
源
环境因
素
控制措施
1
夯击
粉尘
干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应撒水降尘。
起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人
2
现场管
理
废弃物
品
现场施工机具应堆放整齐，废弃物品应回收分类整理
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