卸料平台方案.docx
《卸料平台方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
卸料平台方案
1、工程概况
本工程为神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目厂前区办公楼工程，位于陕西省榆林市神木县的陕西省榆神工业区清水煤化学工业园区内，办公楼由行政楼、左、右配楼组成，总建筑面积42069.6㎡，结构形式为框架结构，一、二层层高为4.5m，其它层均为3.9m。
2、编制依据
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；
（5）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
（6）品茗安全计算软件、《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》
（7）建设安全生产条例
3、卸料平台方案选择及布置
考虑周转材料的施工需要，本工程二层以上采取悬挑式卸料平台，卸料平台数量暂定为5个，布置位置根据工程需要确定（详见附图）。
3.1荷载参数
采用40mm厚木脚手板，脚手板自重标准值0.25kN/m2；栏杆、挡板脚手板自重标准值0.14kN/m2；施工人员等活荷载2.5kN/m2，最大堆放材料荷载9kN（0.9t）。
3.2悬挑参数
水平梁拉结点距悬挑端距离0.3m；上部拉接点与水平梁的垂直距离4.5m（或3.9m）钢丝绳安全系数K=10；预埋件为ф18（HPB235）钢筋，
内侧钢绳与墙的距离（m）：
4.0m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.20；
3.3卸料平台参数
主梁采用16号工字钢；主梁的锚固长度1.5m；悬挑长度为5.50m；主梁中心间距为2.2m。
次梁采用10号工字钢；次梁间距1.2m；建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.80m。
主次梁连接采用焊接，双面满焊接，焊缝h≥8mm。
卸料平台吊环采用ф18（HPB235）钢筋双面满焊，焊缝h≥8mm。
卸料平台构造详见：
图1悬挑卸料平台剖面图，图2悬挑卸料平台平面图，吊环的焊接详见图3；
图1悬挑卸料平台剖面图
图2悬挑卸料平台平面图
图3：
钢丝绳吊环焊接图
图4钢丝绳地锚（固定于梁上）
图5工字钢地锚（固定于梁上）
3.4卸料平台材料要求
（1）钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）5cm厚脚手板。
（3）斜拉钢丝绳选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。
（4）预埋钢筋（HPB235）的直径为18.0mm。
4、卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
（4）设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ18钢筋制作。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）台面面铺脚手板。
（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
5、卸料平台搭设安全技术措施
5.1质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
5.2操作平台安全要求
（1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
（4）卸料平台吊装，需要横梁支撑点焊接固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；上下操作。
（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
5.3安全保障措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查。
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c安全防护措施是否符合要求。
（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
6、平台使用及拆除
（1）卸料平台搭设完毕须经验收合格后方可使用。
卸料平台搭设完毕后，经班组、项目部自检合格，报监理单位验收合格后方能使用，并做好“卸料平台验收（检查）记录表”。
（2）本卸料平台承载上限900kg，严禁超载使用。
（3）平台内料具应分种类、规格堆放，不得混合堆放、严禁堆放在护栏上。
并随堆随吊，严禁长时间堆放。
（4）吊运料具捆绑要牢固，专人指挥，严禁吊运时碰撞钢丝绳、平台及护栏，并避免高空坠物。
（5）卸料平台拆除前必须清除平台内所有料具及垃圾，并遵循先安后拆的原则进行拆除。
7、应急预案
7.1应急原则及目的
7.1.1应急预案的原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
7.1.2应急预案的目的
更好地适应法律和经济活动的要求；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；减少资源浪费，减低环境污染，保护人员和物品的安全，最大限度的减少事故损失。
帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
7.2应急工作部署
（1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场应急指挥领导小组，主要由生产、技术、材料、质量、安全等人员组成。
（2）应急指挥领导小组及组织系统要保证信息传递畅通，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时。
（3）应急指挥领导小组及组织系统要做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损失减到最小，并迅速上报相关部门。
（4）对施工现场人员进行应急抢险思想教育，做到思想重视，措施得当。
把应急预案的准备和实施做得认真、扎实，真正解决问题，有备无患。
（5）成立现场抢救突击队，及时解决处理突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。
坚持主动控制、预防为主，全面安排好应急抢险工作。
（6）将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
7.3应急抢救组织机构
一旦发生塔吊安全事故，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。
7.3.1应急指挥领导小组
组长：
项目经理
副组长：
技术负责人、施工经理、HSE经理、
组员：
施工管理组、物资管理组、技术质量组、HSE管理组、其他人员。
7.3.2应急指挥领导小组职责分工
（1）组长负责对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。
负责处理善后工作，安抚有关人员和调解工作。
（2）副组长执行组长指令，当项目部管辖范围内发生自然灾害、安全生产事故后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。
（3）成员是自然灾害、安全生产事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干人员。
当项目部管辖范围内发生自然灾害、安全生产事故，接到信号必须赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作。
（4）施工管理组：
负责日常具体工作，协助应急救援小组核实情况急救有关报道工作。
（5）物资供应组：
负责应急材料、物资、设备的调配工作。
（6）技术质量组：
负责应急事故有关文件材料的核对、盖章、上报、信息管理工作。
并对事故现场负责监测。
（7）HSE管理组：
负责对事故现场的保护及疏散人员工作，并负责对受伤人员进行简单的救护。
7.4重大危险源及特殊情况
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是物体打击、高处坠落、触电等。
7.5应急预案流程图
7.5.1应急准备及响应流程
应急响应流程图
7.5.2应急救援流程
应急救援流程图
7.6触电事故应急措施
（1）事故发现人立即通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源，或用干燥的绝缘木棒、竹竿等物件将电源线从触电者身上拨离，必要时可采用绝缘工具切断电源。
（2）现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。
（3）清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。
（4）遇有人员伤亡时，及时拨打120。
（5）根据伤势情况决定急救措施。
触电者未失去知觉：
应让触电者在比较干燥、通风、暖和的地方静卧休息，并派人严密观察。
触电者失去知觉：
应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，天冷应注意保暖。
（6）在伤势有所好转情况下，用担架将伤者送上急救车。
（7）根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。
（8）设置警戒线，保护现场，由专业电工到现场，排除险情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。
（9）找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。
向公司主管领导和安全生产部报告。
7.7机械伤害事故应急措施
（1）清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。
（2）遇有人员伤亡时，及时拨打120报警，并组织抢救，尽快使伤者脱离伤害源。
（3）根据伤势决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。
（4）根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。
（5）根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。
（6）设置警戒线，保护现场，采取相应措施，防止发生二次伤害。
（7）找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。
向公司主管领导和安全生产部报告。
7.8高空坠落事故应急求援措施
（1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
（2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
（3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。
（4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松懈伤员的颈、胸部钮扣。
若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。
（5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
（6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。
直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。
当上述方法无效时慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。
（7）有条件时迅给予静脉补液，补充血容量。
（8）快速平稳地送医院救治。
（9）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。
（10）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。
7.9物体打击事故应急求援措施
（1）发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。
（2）及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120求救。
（3）出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。
（4）骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。
（5）脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。
（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。
（7）配合上级主管部门和调查组，开展调查处理，并做好伤员及家属的善后工作。
7.10应急物资
应急物资明细表
序号
器材及设备名称
用途
数量
备注
1
常备药品
临时救护
1箱
2
消毒用品
临时救护
1箱
3
绷带、无菌敷料
临时救护
1箱
4
担架
转运伤员
2个
5
氧气袋
急救伤员
2个
6
灭火器
灭火
60个
7
警戒线
保护、封闭现场
1000m
8
车辆
运转伤员
2辆
8、悬挑卸料平台结构验算
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.25；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.50，最大堆放材料荷载（kN）:
0.90。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
4.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.20；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
4.50；
钢丝绳安全系数K：
10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
10号工字钢；
次梁水平间距ld（m）：
1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.80。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
5.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2.20。
二、次梁的验算
次梁选择10号工字钢，间距1.5m，其截面特性为：
面积A=14.3cm2；
惯性距Ix=245cm4；
截面抵抗矩Wx=49cm3；
回转半径ix=4.14cm；
截面尺寸：
b=68mm,h=100mm,t=7.6mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.25kN/m2；
Q1=0.25×1.50=0.38kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用10号工字钢，标准值为0.11kN/m
Q2=0.11kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.50kN/m2
Q3=2.50kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
0.90kN
荷载组合
Q=1.2×（0.38+0.11）+1.4×2.50×1.50=5.83kN/m
P=1.4×0.90=1.26kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（5.83×2.202/8）×（1-（0.002/2.202））2+1.26×2.20/4=4.22kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（1.26+5.83×（2.20+2×0.00））/2=7.04kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=4.22×103/（1.05×49.00）=82.04N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=82.044N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=1.86
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.918；
次梁的稳定性验算σ=4.22×103/（0.918×49.000）=93.80N/mm2；
次梁工字钢的稳定性验算σ=93.802N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，中心间距2.2m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=11.797kN；
R[2]=18.607kN；
R[3]=-7.024kN。
最大支座反力为Rmax=18.607kN；
最大弯矩Mmax=10.998kN·m；
最大挠度ν=0.097mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值σ=10.998×106/1.05/141000.0+2.15×104/2610.000=82.523N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值82.523N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=0.776
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.597；
主梁的稳定性验算σ=10.998×106/（0.597×141000.00）=130.68N/mm2；
主梁的稳定性验算σ=130.68N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（4.5/（1.2+4））=0.654；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=11.797/0.654=18.03kN；
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝234KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝10。
得到：
[Fg]=19.89KN>Ru＝18.028KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=18028.443N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[18028.4×4/（3.142×50.00×2）]1/2=15.2mm。
实际拉环选用直径D=16mm的HP
升级会员 