陶瓷72道工序.docx

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陶瓷72道工序

解密景德镇制瓷72道工序

2014-08-0215:

38:

09 来源：

 壹号收藏网

摘要：

 很多朋友喜欢陶瓷器皿，但是否知道这些陶瓷器物需要历经多少道工序方能成器?

制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。

其中微细节目，尚不能尽也。

”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。

中国众多古代知名窑口多处于青山绿水之乡，如唐代越窑青瓷，邢窑白瓷，景德镇、龙泉青瓷等。

这…

推荐关键字 景德镇 制瓷72道工序

　　很多朋友喜欢陶瓷器皿，但是否知道这些陶瓷器物需要历经多少道工序方能成器?

制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。

其中微细节目，尚不能尽也。

”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。

　　中国众多古代知名窑口多处于青山绿水之乡，如唐代越窑青瓷，邢窑白瓷，景德镇、龙泉青瓷等。

这不是偶然。

就如烧制陶瓷需要数量多、品质好的木材，制作陶瓷也离不开优质而充沛的水源。

　　因为陶瓷材质本身的基础是土和水，黏土本身材质的特殊性使其不能直接取之用于制陶，需要经过水的浸润，以水为媒，水土相合，然后经过制陶者的一双手，使其水土交融下变成种种优雅器型。

　　现在，让我们来细数一下景德镇制瓷的72道工序。

　　一、加工工序（8道）

　　选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐

　　1、选矿：

寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。

　　2、原料处理：

（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。

（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。

（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。

　　3、配料：

分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。

　　4、装磨：

把配好的泥或釉料装入球磨机中。

　　5、运行：

球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。

　　6、放磨：

泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

　　7、过筛入池：

泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。

　　8、陈腐：

泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。

　　二、造型工序（2道）

　　设计→造型（旋模子儿、雕塑）

　　1、设计：

根据艺术构思或客户要求画出作品图样。

　　2、造型：

根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿;人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。

　　三、制模工序（9道）

　　打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套

　　1、打漆：

在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。

　　2、分线：

在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。

　　3、闸子儿：

翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。

　　4、打油：

浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。

　　5、和石膏浆：

在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。

　　6、注石膏浆：

把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

　　7、修模：

待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

　　8、揭扇：

按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。

　　9、制套：

利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。

　　四、成形工序（29道）

（一）、注浆成形（12道）

　　清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯

　　1、清模：

把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。

　　2、合模：

把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。

　　3、量浓度：

把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。

　　4、过箩：

把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。

　　5、注浆：

把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。

　　6、放浆：

注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）。

　　7、开模：

模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。

视具体情况取出坯体或稍顷再取出。

　　8、修坯：

对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。

圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。

　　9、粘接：

把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。

　　10、打章：

修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。

也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。

　　11、干燥：

修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。

　　12、抹坯：

干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。

（二）、拉坯成形（8道）

　　泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→干燥

　　1、泥浆脱水：

拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。

　　2、练泥：

把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。

练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。

　　3、揉泥：

把练好的泥揉成大小合适的泥块。

　　4、拉坯：

把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。

　　5、旋坯：

在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。

　　6、粘接：

在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。

有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。

　　7、打章（刻字）：

在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

　　8、干燥：

对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。

　　（三）、印坯成形（9道）

　　清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章（刻字）→干燥

　　1、清模：

把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。

　　2、合模：

把分块模型合对起来。

在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。

　　3、搓泥条：

（搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项重复，这里就省略了。

）把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。

　　4、印坯：

把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。

　　5、开模：

待坯体硬化至一定程度时，打开模型。

　　6、修坯：

把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。

　　7、粘接：

把耳、腿等附件粘接在坯体上。

　　8、打章（刻字）：

在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

　　9、干燥：

把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。

　　PS：

成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法，本文省却不论。

　　五、素烧工序（7道）

　　验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

　　1、验坯：

对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。

　　2、支棚板：

按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。

　　3、装窑：

把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。

　　4、入窑：

窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。

（也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。

下釉烧入窑同）。

　　5、烧窑：

按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。

　　6、冷却：

按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。

　　7、开窑：

当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。

　　六、上釉工序（8道）

　　检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足

　　1、检素胎：

把素胎逐个进行检验，剔除不合格素胎。

　　2、上水：

合格素胎逐个清灰上水，以使釉在素胎上结合紧密。

　　3、量浓度：

把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度。

　　4、捞釉：

用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量。

　　5、上釉：

采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎内外皆有釉。

　　6、干燥：

上好釉的釉坯，放至有一定温度的地方进行干燥。

　　7、刷釉：

为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。

　　8、清足：

把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。

　　七、釉烧工序（8道）

　　支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

　　1、支棚板：

按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层。

　　2、清棚板：

棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净。

　　3、洒砂：

在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足。

　　4、装窑：

把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。

　　5、入窑：

把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门。

　　6、烧窑：

按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作，到最高温度时止火。

　　7、冷却：

按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。

　　8、开窑：

当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。

　　八、检验工序（1道）

　　检选分级：

把成品逐个进行检验，按照标准进行分级，对于正品以上的登记入库，对于残次品进行缺陷分析后作销毁处理。