煤矿回采作业规程11104工作面.docx

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煤矿回采作业规程11104工作面

广丰煤矿

作业规程

工作面名称11104采煤面

2011年11月

目录

第一章概况……………………………………………………………..3

第一节工作面位置及井上下关系……………………………………..3

第二节煤层……………………………………………………………..3

第三节煤层顶底板……………………………………………………..3

第四节地质构造………………………………………………………..5

第五节水文地质………………………………………………………..5

第六节影响回采的其它因素…………………………………………..5

第七节储量及服务年限………………………………………………..6

第二章采煤方法………………………………………………………..6

第一节巷道布置………………………………………………………..6

第二节采煤工艺……………………………………………………….6

第三节设备配置………………………………………………………8

第三章顶板管理……………………………………………………….10

第一节支护设计……………………………………………………….10

第二节采场管理………………………………………………………11

第四章生产系统……………………………………………………….14

第一节运输系统………………………………………………………14

第二节通风监控系统…………………………………………………14

第三节排水系统………………………………………………………16

第四节供电系统………………………………………………………16

第五节通信照明系统…………………………………………………17

第五章劳动组织和主要技术经济指标………………………………17

第一节劳动组织………………………………………………………17

第二节主要技术经济指标……………………………………………18

第六章煤质管理………………………………………………………19

第七章安全技术措施…………………………………………………20

第一节一般规定………………………………………………………20

第二节顶板……………………………………………………………20

第三节爆破……………………………………………………………21

第四节机运管理………………………………………………………24

第五节一通三防………………………………………………………25

第六节强行放顶措施…………………………………………………26

第八章应急措施及避灾路线…………………………………………26

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1302采煤工作面位于主斜井以北，距离主斜井400余米。

工作面上部是11102采空区，下部是11104进风巷。

该工作面走向长400余米，倾斜长110米。

所采煤层为C1煤层，煤层倾角18度，走向37度，煤厚1.5-2米，所采水平为+2340～+2371。

表1工作面位置及井上下关系表

水平名称

+2340m

采区名称

一采区

地面标高

+2806m

井下标高

+2340~+2371m

地面相对位置

全部为陡坡地貌,地面无建筑物和其它工业设施。

回采对地面设施的影响

无其它建筑物和设施，回采对地面无影响

井下位置及与四邻影响

为于矿井一水平1#煤层，工作面靠矿井北面为井田边界，工作面南到主斜井。

沿倾斜向上为地表11102采空区，倾斜向下为11106采面（现尚无任何工程），相应的上覆煤层5号层未开采，无下伏煤层。

走向长度/m

400m

倾斜长度

110m

面积/m2

44000

第二节煤层

本工作面设计开采的煤层为1#煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，1#煤层赋存不稳定，上下两顺槽有多处小构造，煤层厚度在1.5~2m之间。

附图1：

煤层柱状图。

第三节煤层顶底板

表2煤层顶底板情况表

顶、底板名称

岩石名称

厚度（m）

硬度系数

特征

基本顶

粉砂岩

20

3～5

灰色、浅灰色

直接顶

粉砂质泥岩

5

3～5

深灰色

直接底

粉砂岩

2

2～4

深灰色

图1：

煤层柱状图

第四节地质构造

本块（指回采块段）位于F11断层上盘，由于受F11断层的影响，本块地质构造发育，有多处伴生小断层，有一处断层落差过大，须采面搬家，其余回采时可以直接强行推过。

煤层厚度沿走向、倾向均有一定变化，对回采有一定影响。

第五节水文地质

一、涌水量

预计该面正常涌水量为1.6m3/min,最大涌水量为3.8m3/min。

二、含水层（顶部和底部）分析

本块回采主要水患是雨季地表水的渗入，整个地层为弱含水层，地表无河流、水库、农田和出水点，矿井充水因素主要是大气将水沿各种裂隙、采空区渗入井下。

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

影响回采的其它地质情况见表3

表3影响回采的其它地质情况表

瓦斯

相对瓦斯涌出量2.52m3/t，绝对瓦斯涌出量0.35m3/min

二氧化碳

绝对涌出量：

0.15m3/min，相对涌出量：

0.6m3/t

煤层爆炸指数

有爆炸危险

煤层自燃倾向

有自燃发火倾向

地温

180

二、冲击地压和应力集中区

无冲击地压危险和应力集中区。

三、地质部门的建议

1、本块煤层回采前应合理选择架型，提高资源回收率。

2、本块煤层赋存特殊，回采中应加强顶底板管理。

3、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量：

Qt=走向长×倾斜长度×容重×煤平均厚度=395×75×1.45×1.2=51547t

可采储量：

工作面可采储量采出率取90%，P损失量为2400t。

Q采=（Q工-p）c=（51547-2400）×0.90=44232t。

二、采煤工作面服务年限

工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=（395-20）/（2×30×0.85）=7.4个月。

第二章采煤方法

根据煤层赋存条件，选择采用单一走向长壁后退式采煤法（一次采全高）

第一节巷道布置

回风巷：

层位：

9#，支护方式：

工字钢梯形棚，上宽1.8m、下宽2.6m、净高1.9m、净断面积4.18m2。

开切眼：

层位：

9#，支护方式：

梯形木棚支护，净高为全煤高、上宽1.6m、下宽2m。

运输巷：

层位：

9#，支护方式：

工字钢梯形棚，上宽2m、下宽2.8m、净高2m、净断面积4.8m2。

回采方向：

由北向南。

采止位置：

9#进风上山留10煤柱及采面搬家时0191-1#切眼要留10m煤柱。

（附图20155采煤工作面平面示意图）

第二节采煤工艺

一、工艺流程

交接班→检查处理安全→打眼→装药连线→重新补液→布岗、汇报→放炮排烟→临时支护→检查安全→打护身支护→攉煤→移溜→支基本柱→回柱放顶。

二、采高和循环进度

1、采高的确定：

工作面跟顶回采,正常回采期间,采高控制在1.4-1.8之间,平均1.6m,初放期间可控制在1.6m以内；如局部变薄，可跟顶破底回采，特殊情况另补措施。

2、循环进度：

采用，“边采边准”作业制,每班循环进度为1m，圆班时度2m。

三、落煤

1、落煤方式：

放炮与手镐落煤相结合。

2、炮眼布置方式与爆破方法。

（1）、炮眼布置方式：

三花眼布置、炮眼间距为800mm、深度为1.2m。

（2）、爆破方法：

串联放炮、瞬发雷管配合煤矿乳胶炸药正向装爆破。

（3）、炮眼布置三视图（附图3）

（4）、采面爆破说明书见表4

表4炮眼说明表

炮眼布置方式

三花眼

放炮方法

瞬发雷管、正向爆破

连线方式

串联

一次放炮个数

≯15个

炸药

种类

煤矿乳胶炸药

雷管

顶眼

0．4kg/眼

底眼

0．5kg/眼

炮眼封泥长度

≮0.5m

四、装运煤

1、装煤：

放炮后由人工将放落的煤装入工作面刮板输送机，，再由矿车运出地面。

攉煤顺序为先采空区侧，后煤壁侧，分段进行。

采场内的浮煤由上而下回收。

2、运煤路线：

0191工作面→0191运输巷→9#进风下山巷→9#煤仓→下平硐运输巷→地面。

五、工作面支护及采空区处理

1、支护形式：

单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱、一梁一柱形式，正常生产采用“三四排”管理。

炮后出煤前及时支设临时护身点柱，其柱距不得大于1.5m（支设点柱时严禁攉煤）。

2、支护质量:

（1）、工作面支柱、顶梁、水平销及柱鞋备齐、备足，并有备用支护材料，材料须按指定地点码齐。

（2）、支柱打成一直线，排距1000mm，柱距800，偏差均不超过±100mm，新暴露的顶板要用临时支护。

（3）、支柱支设应打在实顶底板上，迎山有力，有一定的迎山角，工作面支柱必须全承载。

（4）、支柱钻底量大于100mm时要穿底鞋，初撑力不得小于90KN，不足要进行二次注液。

（5）、挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平销。

（6）、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于150mm。

（7）、不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和支柱，一旦发现立即更换。

3、采空区处理：

工作面采空区采用全部垮落法处理。

六、采煤工作面正规循环生产能力

W=75×S×h×r×c

=（95×1×1.2×1.43×90%）t

=150t

w：

工作面正规循环能力

S：

工作面循环进尺

L：

工作面平均长度

h:

工作面设计采高

r:

煤容重

c：

采出率

第三节设备配置

机电设备配备见表5

表5：

机电设备配备表

序号

名称

型号

数量

使用量

备用量

1

馈电开关

KBZ-400

2

1

2

刮板机磁启

QBZ-120

4

1

3

乳化泵磁启

QBZ-120

1

1

4

刮板机

SJB-420

4

5

煤电钻综保

ZBZ-4.0

2

6

煤电钻

ZM15D-1.5

2

7

乳化液泵

BRW80/120

1

1

8

潜水泵

OYW-25/70N

1

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、单体支护强度验算

1、采用经验公式计算支护强度:

Pt=9.81×h×γ×k

=（9.81×1.2×2.5×7）KN

=206.01KN

式中Pt—工作面合理的支护强度

γ—顶板岩石密度，一般取2.5t/m3。

h—采高,1.2m

k—工作面支柱应支护的上覆岩层与采高之比，一般取4-8。

2、0171工作面支柱实际支撑力：

Rt=kg×kz×kb×kh×ka×Rb

=（0.99×0.93×0.95×1.0×1.0×292）KN

=255.08KN/m2

式中Rt—支柱实际支撑能力

kz—工作系数

kb—不均匀系数

kh—采高系数

ka—倾角系数

Rb—单体支柱平均支撑能力

3、工作面基本支柱合理支护密度：

n＝pt/Rt

＝206.01/255.08

=0.72（根/m2）

式中n—支柱的支护密度,根/m2

根据现场实际情况,取工作面排距为1.0mm，则基本支柱柱距：

L柱=1.0÷（L排×0.72）

=1.0÷0.72

=1.38m

式中L柱—支柱基本排距