XF7型悬臂式数控切割机使用说明书.docx

XF7型悬臂式数控切割机使用说明书.docx

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XF7型悬臂式数控切割机使用说明书

一.

产品用途、适用范围及主要特点

一.1.主要用途与适用范围

先锋龙门式数控火焰、等离子两用切割机，价格经济合理，操作与维护简单方便，是专门用于金属板材下料的数控设备，能实现对各种金属材料按任意图形下料，切割割口粗糙度可达25▽3，切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工，具有自动化程度高、使用方便、精度好、可靠性强等优点，广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割。

一.2.产品性能优势

1.不需编程

标配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码，配U盘接口。

CAD设计图形经软件转化，存入U盘可以直接接入切割机控制系统实现图形切割，完全不需手工编程。

当然，简单图形可以在现场直接输入。

2.操作维护傻瓜型

标配工业液晶显示屏，整个系统全中文操作。

操作系统软件随时提示各项操作方法，因而操作人员不需培训，不需看使用说明书即可进行各项操作，使用非常简单方便，主控制板上带有各种故障指示灯，故障诊断一目了然，整机维护方便快捷。

3.优良的加减速性能

切割过程中加减速，没有任何停顿；高速时，拐弯处可自动平稳减速，从而更好地提高了切割质量。

4.割缝补偿

具有割缝自动补偿功能，保证成品的精度。

5.模块化设计

系统采用模块化设计，可靠性高，可故障自诊断，维修更换方便。

6.通用性好

操作者也可以采用国际通用G代码编程，采用绝对坐标编程，没有累积误差。

7.两用

可根据用户所需，选配等离子和火焰两种切割方式。

8.经济

价格仅为国内外其他同种功能数控切割机的1/2-1/5，而切割效率、光洁度、精度都基本一致甚至略有超出。

使用成本如耗电量、耗气量等都极为经济。

9.按需定制

根据用户的纵向切割长度的不同需求，可以实现按需定制。

一.3.产品外形及特点

先锋龙门式数控火焰、等离子两用切割机主要有如下几款机器外形，及其它衍生产品。

如下图所示：

图1-1XF-7A型悬臂式数控切割机外形图

图1-2XF-7B型悬臂式数控切割机外形图

（产品以实物为准，图片仅供参考；本公司有权根据用户需求，进行产品外形的更新设计）

产品特点：

1.横梁：

采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。

所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2.纵、横向驱动：

均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。

横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3.纵向驱动架（端架）：

两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

4.驱动系统——伺服或步进驱动系统及电机可选，整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；

5.简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；

6.数控控制系统采用自主研发的数控切割机控制系统XF2007PC或XF2007，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。

二.

主要技术指标

切割形状：

可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

切割精度：

国家标准JB/T10045.3－99；

切割宽度：

横向跨度1650mm或2350mm；

轨道长度：

根据用户需求按需定制；

切割厚度：

标准配置火焰切割厚度为3~120mm，更高厚度需特殊定制；等离子切割厚度根据用户所选配的等离子电源而定；

调速范围：

最大20m/min；

移动精度：

0.01mm/步；

工作电源：

220V,50Hz,1~5KW；

调高行程：

0~200mm；

点火调高：

自动点火，电动或自动调高；

数控编程：

基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

切割气体：

氧气+乙炔或丙烷。

三.

面板与按键

先锋龙门数控切割机所采用的控制系统主要有两种，即嵌入式控制系统XF2007和工控机控制系统XF2007PC。

三.1.嵌入式控制系统XF2007

本系统操作面板及各功能按键如图3-1所示，它由电源开关、切割氧开关、液晶显示屏、系统功能按键、控制按键等组成。

外接AC220V电源（控制系统左侧有一电源插孔），经面板上电源开关、保险管对系统供电，打开电源开关，开关上指示灯亮，系统即可正常工作。

由于切割氧可以不受系统程序的控制，因此切割氧开关可以随时开启，主要用于切割试火时可以非常方便的调节风线。

但试火调节风线后，切记：

关闭切割氧按键。

图3-1嵌入式控制系统XF2007操作面板

操作面板上，液晶显示屏下方共有6个按键，分别从F1----F6，此6个按键完全用于进行控制系统的操作，其操作任务与液晶显示屏上的任务提示一一对应，如下图3-2举例说明：

图3-2功能按键操作举例

上图为液晶显示屏上的显示内容，主要任务是进行切割参数设置，显示屏下方的“返回”、“自加”……等任务操作便是由操作面板上的F1、F2等按键一一对应实现。

控制面板右侧的8个按键为伺服控制按键，其中“上升”、“下降”按键用于进行割炬的上升或下降；“加速”和“减速”用于在切割过程中进行切割速度的加速或减速调整；四个方向键用于在系统操作和割炬控制中进行相应的位置和方向调整。

三.2.工控机控制系统XF2007PC

本系统操作面板及各功能按键如图3-3所示，它由液晶显示屏、电源开关锁、系统开关、急停开关、割炬控制按键、伺服控制按键和方向按键等组成。

外接AC220V电源（控制系统后侧有一电源插孔），打开面板上电源开关锁和系统开关，系统启动，进入自检程序，键盘、鼠标上的指示灯亮，随即进入WINDOWS系统界面，完成系统启动。

图3-3工控机控制系统XF2007PC操作面板

面板上各控制按键按照功能分为两大模块：

电源控制和割炬控制。

详述功能如下：

A.电源控制：

1.电源开关：

控制整个控制系统以及驱动柜的AC220V电源供电，采用钥匙开关。

2.急停开关：

紧急情况下，按下此开关，系统将断电。

3.工控机开关：

指设置在工控机机箱上或轻触面板上的“系统开”按键，控制电脑开机或关机。

4.伺服开关：

控制驱动柜电源的通断。

B.割炬控制：

1.割炬选择开关：

只有将此船形开关打到“开”的位置，才能使对应的割炬执行气阀开关、升降、点火等动作。

否则则不能完成上述动作。

割炬的编号从最靠近控制柜开始算起，依次为“割炬Ⅰ”，“割炬Ⅱ”………“抽条割”单独用来控制抽条时使用，“喷粉”控制开关一般不予标识。

2.升降按钮：

每个割炬选择开关下面有2个按钮，分别控制对应割枪的“上升”和“下降”。

可以在切割过程中单独对每一把割枪进行控制。

3.电容自动：

只有将此船形开关打到“开”的位置，才能使对应的割炬电容自动调高正常工作。

4.弧压自动：

只有将此船形开关打到“开”的位置，才能使对应的割炬等离子弧压自动调高正常工作。

三.3.电容式火焰自动调高系统

如图3-4即为电容式火焰自动调高系统，其操作面板上按键主要功能有：

1.手动/自动开关：

用于测试进入自动调高控制时割嘴距离钢板的自动调节高度。

在割炬下方合适位置放置钢板，按下自动，割炬自动升或降并停止于某自动调高的高度。

此时再调整高度调节旋钮，割炬高度发生变化。

以此方法将割炬调至合适高度，设备进入自动切割时，控制系统将按此时割嘴离钢板的距离来进行自动调高控制。

当高度调节范围不合适时，需要通过调节最低高度调节旋钮来调整。

此时先将高度调节旋钮调到最小，再来调节最低高度调节旋钮。

并使传感环与钢板的距离为10mm左右。

传感环安装时一般应高出割嘴端部5mm左右。

2.上/下开关：

用于非自动调高状态下，割嘴的高度调节。

3.高度调节旋钮：

用于自动状态下，调整感应环和钢板之间的距离。

图3-4电容式自动调高系统图3-5弧压式自动调高系统

三.4.弧压式等离子自动调高系统

如图3-5即为弧压式等离子自动调高系统，其操作面板上可分为两个操作区域：

1.等离子切割参数设定区域：

共有四个按键，“设定”、“增加”、“减少”、“确定”。

2.手动调节升降机构区域：

共有两个按键，“上升”、“下降”。

打开数控切割机的电源后，本弧压调高系统电源也同时打开，数码管上停顿1秒钟后即显示当前弧压值，由于此时还未开始等离子切割，故此时数码管上一般显示弧压为即为零。

关于弧压调高系统的参数设置：

1.设定切割参数

设定键用来预设等离子切割过程中的一些参数。

设定过程可按如下的顺序反复循环进行：

理想跟踪弧压

弧压跟踪上限

初始定位高度

退出设定

按下“设定”键后，数码管即闪烁显示预设置的参数。

即提示用户可以调节相应的参数了。

此时可按下“增加”或“减少”来调节设置参数。

参数调节合适后可按下“确定”，即完成当前参数的设定。

2.理想跟踪弧压的设定

原则上割嘴与工件的切割间隙会对应一个特殊的弧压值，切割过程中的间隙越大，则对应的弧压值越大；间隙越低，则弧压值越小。

切割速度越高，则对应的弧压值越大；速度越低，则弧压值越小。

要设置适合的跟踪弧压值,可依据如切割速度、板材厚度、材质等来设置，便可得到最佳的切割质量。

弧压设置值也可参考等离子电源操作手册的切割参数表。

可用“增加”或“减少”键来设置理想跟踪弧压值，设定范围为30V—250V，出厂预设为即120V。

3.弧压跟踪上限的设定

设置一个弧压跟踪上限值，主要用于切割时自动检测割缝或工件的边缘。

如果实际弧压超过弧压跟踪上限值，此时自动跟踪功能将暂时失效。

割枪保持在原来的实际高度行走，当弧压低于弧压上限设置值时，自动跟踪功能将再次被激活。

割枪在交叉的割缝或返回到工件上时会出现这种情况。

也可用“增加”和“减少”键来设置弧压跟踪上限值。

设定范围可比理想跟踪弧压值高1%（跟踪灵敏度高）到50%（跟踪灵敏度低）。

跟踪上限出厂预置为即比预设的理想跟踪弧压值120V高10%也就是132V。

弧压跟踪上限是推荐给用户初次使用的一个值。

在实际进行等离子切割时，该设置值可根据切割速度、板材厚度等在交叉割缝和工件的边缘上作一些试切割。

同时记录下数码管上的实测弧压，从而得到较佳的上限参数。

如果改变了理想跟踪弧压值的设定值，则弧压跟踪上限的设置值也将根据设定的百分率，自动计算新的弧压跟踪上限。

弧压自动调高的使用注意事项：

1.在切割前，首先应将割枪端部割嘴距离切割钢板的高度，通过下降键降到50mm之内以便确保能完成割嘴的初始定位。

2.当数控切割机选定等离子切割时，务必将预热时间设定在3秒钟，以便弧压跟踪控制器完成初始定位及起弧工作后，切割机正好开始行走。

3.如要使用本弧压跟踪器进行自动高度跟踪切割时，请务必将控制面板上的弧压自动开关拨在“开”的位置上。

4.等离子切割过程中，如发现割嘴与钢板之间的切割间隙过高或过低，可直接按面板上的增加减少键来直接调节跟踪高度。

调节原则如下：

当切割间隙过高时，按下减少键来降低切割间隙。

切割间隙过低时，则按下增加键来增高切割间隙。

当间隙调节合适后，以后就无需再次调节。

在以后的切割中，弧压跟踪器会自动按照用户调定的跟踪弧压来工作。

如要切割5—6mm左右的钢板，根据我们的实际使用经验，一般可将理想跟踪弧压设定为95—100V左右，此时对应的切割高度一般为5—6mm左右。

此参数仅供参考。

5.在首次使用本弧压跟踪器或更换等离子电源进行切割时，应测试一下实际的弧压。

具体步骤如下：

在数控切割机的面板上按下切割键，弧压控制器收到该命令后，首先进行初始定位，即驱动电机将割枪降至与工件接触，然后将割枪升至设定的PH高度。

接着弧压跟踪器向等离子电源发出起弧命令，等离子起弧成功后，切割机开始行走切割，此时记录下数码管上显示的实际弧压值，同时观察切割间隙是否合适，如不合适则可调节切割间隙到合适的位