明开槽管道施工综合方案样本.docx
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明开槽管道施工综合方案样本
明开槽管道施工综合方案
陕西省西咸新区空港新城新城南大道市政工程明开槽雨污水管道施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西建工第三建设集团有限公司
陕西省西咸新区空港新城
新城南大道市政工程项目经理部
二〇一四年十一月
第一章、编制依据……………………………………………………………1
第二章、工程概况……………………………………………………………1
新城南大道（南环路～第一大道）市政工程明开槽雨、污水管道施工方案
第一章编制依据
、西安市政设计研究院有限公司《新城南大道（南环路—第一大道）市政工程施工图设计》。
（第二册、第三册、第七册）
、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-1~9）。
、《城镇给水排水技术规范》（GB550788-2012）。
、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001。
、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）。
、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：
聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/）。
、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。
、信息产业部电子综合勘察研究院《新城南大道市政工程岩土工程勘察报告》（中间报告）。
、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）。
、空港新城新城南大道（南环路~第一大道）市政工程施工组织设计。
第二章工程概况
新城南大道规划为空港新城范围内一条东西向主干道，西起南环路，东至第一大道，，规划红线宽45m，渠化段红线宽度为52m，属新建城市主干道。
雨、污水管道分流设计，雨水管道位于道路中心线南侧14米处，污水管道位于道路中心线北侧14米处。
雨水管道k0+~k0+，，，采用明槽开挖施工作业；过街预埋管、雨水所有预埋支管、雨水辅管平均埋深少于3-6m，根据图纸设计要求，并结合现场实际情况，也采用明槽开挖的施工工艺。
污水管道k0+~k0+，设计管径d1000mm，~6m，采用明槽开挖施工作业；污水预埋支管埋深3m~，根据图纸设计要求，并结合现场实际情况，也采用明槽开挖的施工工艺。
第三章施工准备
、技术准备
（1）、确定料源，委托具有资质的试验机构对原材料进行认证试验，试验项目按现行规范要求进行，将试验结果报送监理工程师审批。
（2）、建立满足现场施工质量控制和自检及其他试验所需的一个设备、仪器配套齐全的中心试验室。
试验室包括：
力学试验室、砼试验室、土工试验室、砼养护室及资料室，建立健全各项试验台帐制度墙。
建成的中心试验室须取得省质量监督部门颁发的资质认证之后，方可以用于本合同工程的试验作业。
（3）、根据设计图纸要求，进行各类配合比设计，报监理工程师审批。
（4）、根据图纸设计，结合咸阳当地材料市场供求现况，及时汇总材料资料与材料工程量，签订材料供应合同（如：
白灰，管材等）。
（5）、项目部认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。
项目部认真对雨水、雨水管道沟槽开挖施工作业人员进行技术交底。
（6）、测设路线中桩，确定道路用地范围，绘制实测横断面图，计算土石方工程数量，加密导线点，对本合同段内结构物进行实地放样、固桩，并将上述成果报监理工程师审批。
（7）、确定人员分工，定岗定责，组织各作业队负责人、主要施工人员进行教育培训，培训内容包括：
质量要求，施工操作规程，安全生产规程，环境保护措施，合同条款和监理程序。
、施工现场准备
（1）、雨水、污水管道所用的化学管材，具有质轻显著特点，应提前采购，并在料场集体分型号堆放。
（2）、沟槽回填基础处理所用白灰，提前跟当地环保部门沟通、协商，选定地点消解白灰，严禁污染周围环境。
（3）、管道基础管座所需混凝土采用商品混凝土，提前确定厂家，调查通往沿线道路，及时调解与当地关系，确保道路畅通。
（4）、项目部采用一台630KVA箱变供电系统提供施工、生活照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场备用2台50KW发电机供雨水、污水沟槽施工应急使用。
（5）、项目部在雨污水管道沟槽开挖前期进行井点降水，并保证沟槽施工前期降水井连续24小时作业，使其现场地下水位满足施工要求。
（6）、我项目部在施工现场k2+320段已搭设临时生活场所，保证施工作业队伍后勤保障。
第四章施工部署
、管理组织架构
为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。
项目部组织架构如下:
、施工进度计划
根据本工程施工现场情况，施工先由东（第一大道）向西进行。
先进行雨污水管道预埋管线及雨水辅管施工，在施工中采用平行流水作业。
具体施工步骤是从2014年10月1日开始施工。
在2014年10月20日前，完成K2+020～K3+；
在2014年10月30日前完成K2+020～K3+；
2014年11月15日前完成K2+020～K3+。
后续施工依据甲方工作面移交情况调整。
3、劳动力计划
根据施工要求配置相应施工人员，劳动力计划如下表所示。
劳动力配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
安全员
2
2
测量员
4
3
模板工
10
5
混凝土工
12
6
吊车司机
2
7
挖掘机司机
2
9
设备维修工及水电工
2
特种作业人员
10
普工
30
11
总计
64
4、材料与设备计划
材料按进度及时到位，同时保证质量，不合格材料坚决杜绝进场。
材料与设备供应计划表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
HDPE管
HDPE管（SN10）di400
m
501
2
HDPE管
HDPE管（SN10）di500
m
9
3
HDPE管
HDPE管（SN8）di500
m
90
4
HDPE管
HDPE管（SN10）di600
m
9
5
HDPE管
HDPE管（SN8）di600
m
474
6
PE管
PE管（SN12.5）di800
m
18
7
PE管
PE管（SN12.5）di1000
m
63
8
预埋管
Ⅱ级钢承口管d1000
m
1233
9
预埋管
Ⅱ级钢承口管d1200
m
39
10
预埋管
Ⅱ级钢承口管d1650
m
92
11
预埋管
Ⅱ级钢承口管d1800
m
39
12
雨水过街管
Ⅰ级钢筋混凝土承插口d300
m
2100
13
雨水过街管
Ⅰ级钢筋混凝土承插口d400
m
390
14
钢管
Φ48mm×0.6m
200
根
15
模板
600mm×1200mm
400
m2
16
方木
100×100×2000
300
根
17
螺栓
300
套
18
混凝土
C15
660
m3
19
中砂、粗砂
870
m3
20
生石灰
T
200
21
吊车
25T
2
辆
22
挖掘机
80
1
辆
23
振动棒
6
台
24
发电机组
50KW
2
组
第五章施工方案
、施工工艺流程
（1）、钢筋砼管（仅指开挖的过街管）:
测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→做灰土垫层（分两层做，第一层25cm就地翻拌，第二层20cm灰土拌合好之后，再下沟槽）→平基施工支设模板→平基混凝土浇筑→拆模→混凝土养护拉毛→管座施工支设模板→管座混凝土浇筑→拆模→管座混凝土养护→管道安装（含吊装）→管道接头处理→闭水试验（过街管不做）→素土回填。
（2）、化学管材：
测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→灰土垫层施工（分两层做，第一层25cm就地翻拌，第二层20cm灰土拌合好之后，再下沟槽）→铺设中粗砂管道基础→管道安装→管道接头处理→中粗砂回填→闭水试验→素土回填
（3）、钢筋砼管（仅指开挖的预埋管）：
测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→灰土垫层施工（分两层做，第一层25cm就地翻拌，第二层20cm灰土拌合好之后，再下沟槽）→管道安装（含吊装）→管道接头处理→闭水试验→素土回填
、施工方法
（1）、测量放线：
按工程结构设计图准确定位和高程控制，确保工程的准确。
准确放出沟槽中线、深度，按放坡比例严格控制沟槽上口及下口的开挖宽度；施工过程中严格控制管道坡度。
（2）、沟槽开挖：
原则：
“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。
根据新城南大道施工图纸设计要求，管道沟槽开挖管道埋深超过4m，进行放台开挖，开挖平台为两侧各一米宽，根据现场实际情况，平台距开挖线地面垂直距离为2m。
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：
B=D0+2（b1+b2+b3）
式中B----管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0----管外径（mm）；
b1----管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2----有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可选取150~200mm；
b3----现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。
沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。
槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；
槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
在沟槽边坡稳固后设置施工人员上下的安全梯。
、沟槽支护
（1）、沟槽开挖时根据地质情况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和密撑,确保边坡稳定。
结合现场地质条件见，本工程采用木支撑，采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸。
（2）、在坑壁上四周离坑边500mm-600mm，埋钢管柱，打入土层500mm-800mm加以固定，每@200mm设桩，下设水平防护扫地杆，用扣扣牢，并@550mm设水平防护杆，高2m。
在四周防护栏杆上张挂封闭立网，用绳子或钢丝绑牢。
四周设警示红灯。
沟槽护壁施工
（3）、撑板支撑采用木材，其构件规格要符合下列规定：
a撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；b横梁或纵梁为方木，其断面不小于150mm*150mm；c横撑为圆木，其梢径不小于100mm。
（4）、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置:
a每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；～；。
（5）、撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
（6）、如遇土层不稳定时，；以后开挖与支撑交替进行，～。
（7）、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
（8）、横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：
a横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；b横撑应水平并与横梁或纵梁垂直且应支紧，联接牢固。
（9）、采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
（10）、支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
（11）、支撑的施工质量应符合下列规定：
a支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；b横撑不得妨碍下管和稳管。
（12）、上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
（13）、承托翻土板的横撑必须加固。
翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。
（14）、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
（15）、拆除撑板支撑时应符合下列规定：
a支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；b采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；c多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；d拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
（16）、沟槽支撑应符合下列规定：
支撑应及时检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；
拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；
施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
、灰土垫层：
严格依照图纸上灰土垫层的要求去施工，45cm3:
7灰土，分两层去做
第一层25cm就地翻拌，
第二层20cm灰土拌合好之后，再下沟槽。
灰土垫层应挂中线分两次摊铺，虚铺厚度为18—22cm；摊铺整平后，用电夯夯三遍。
压实度≥95%。
沟槽边拌灰，拌灰筛孔不大于20mm，人工翻拌不少于3遍，拌后灰土应达到均匀、色泽一致，拌后灰土过干时，应洒水湿润，含水量保持在15%—16%之间。
中粗砂垫层：
化学管材在45cm灰土基础上铺设15cm中粗砂垫层，直接过筛完下沟槽。
、平基施工支设模板：
依赖现场沟槽情况而定，当沟槽底宽度与设计要求宽度一样时，可采用土模；当沟槽底大于设计要求宽度时，可采用模板搭设。
平基的模板每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
新模板在使用之前必须经校验后，并涂漆方可使用。
对于重复使用的模板，应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。
为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层。
安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭，用双面胶封缝。
模板安装垂直度允许偏差6mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度允许偏差5mm。
平基与混凝土浇筑：
平基、管座的混凝土无设计要求时，宜采用强度等级不低于C15的低塌落度混凝土。
管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋脚部位，用同强度等级的水泥砂浆填满捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。
管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧浇筑混凝土，对侧的混凝土高于管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致。
混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，。
、管道吊装要求
（1）、管子下沟前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。
（2）、钢筋混凝土管吊装前应首先确定好中线及检查井的位置，检查基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。
（3）、安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。
安装好第一节管道并将其固定，然后再下第二节管，安装好橡胶圈，并清除承口内的泥沙。
用吊车将插口插入承口内，然后采用卷扬机及倒链使插口全部插入承口内。
经检查合格后，然后依次进行安装。
、管道接口
（1）、钢筋砼管接口：
钢筋砼管接口前必须清理干净接口部分，并检查好接口未有破损现象。
橡胶圈应安装位置正确，拉进过程中未有滑脱现象，否则要重新进行接口安装。
橡胶圈套在管上要紧，拉进过程中不滑脱；橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存，不能与油类接触。
接口处缝隙采用聚硫或者聚氨酯密封膏，聚氨酯密封膏符合规范要求。
接口必须密实、平顺、不脱落，橡胶圈中心应对正管缝。
管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
管径≤1000mm的管道接口采用倒链进行紧固管口，管径大于1000mm管道采用卷扬机配合滑轮组进行紧固管口。
（2）、HDPE、PE缠绕结构壁管接口
采用电热熔连接方式,管道连接前检查管道和电热熔带是否完好。
熔接完成后切断电源，进行冷却；冷却时间夏天约20分钟，冬季约10分钟，不可用水冷却。
管道采用电热熔连接时，沟槽底部应平整密实，无积水。
、沟槽回填
所有管道在闭水试验合格后方可进行沟槽回填。
在沟槽底至管顶500mm范围内采用人工回填，回填土中不得含有有机物，冻土、垃圾土、淤泥以及大于50mm的砖、石等硬块。
采用石灰土、砂、砂砾回填时，其质量应符合设计及规范要求。
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填料，应由沟槽两侧均匀、对称运入槽内，不得直接回填在管道上，不得集中推入。
钢筋混凝土管（过街管、预埋管），，，管顶50cm以上至路面的压实系数按地面要求。
、闭水试验
闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。
闭水试验的水位应为试验管段上游管内顶以上2m。
如检查井高不足2m时已以检查井高为准。
闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。
试验管段闭水实验应符合下列规定：
（1）、管道外观质量已验收合格；
（2）、管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
、混凝土浇筑注意事项
（1）、浇筑混凝土前对模板的加固情况进行全面的检查，确保混凝土浇注过程中模板安全；检查合格后上报监理工程师，经监理工程师确认后办理报验手续，方可浇筑混凝土。
浇注前还应准备好振动棒、铁锹、抹子、刮尺等工具。
（2）、混凝土到场后，先由实验人员对混凝土的坍落度进行控制，合格后方可浇注，对不合格的混凝土退回搅拌站处理。
试验人员还应根据规范的要求制作混凝土试块。
（3）、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（4）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度不大于1米。
（5）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
（7）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（8）、质量通病蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
第六章质量保证措施
、管道施工质量目标
质量合格，争创优质工程。
、施工测量控制
1）、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。
2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。
3）、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。
各工序施工过程中，坐标点放样完毕后要进行复测，高程点测量过程中必须闭合作业，发现问题，及时改正。
、主要工序质量控制
1）、施工过程中，每道工序完成后，施工作业人员先进行自检合格后，上报项目部施工工长，工长检查合格后再上报监理单位，经验收合格后，方能进入侠义道工序进行施工，执行“三检”制度。
2）、沟槽底出现渗水现象时，要及时进行排水。
3）、沟槽在开挖过程中，要时刻保证槽底高程测量，严禁出现超挖。
如果超挖，要通知监理工程师，处理后，压实度不小于原状土。
管道基础处理后，压实度不小于90%。
4）、管道平基在支模板时，根据管道中线向两边分，线型要顺直。
管道平基模板支好后，要进行复测，保证流水平坡度跟图纸设计一致，严禁出现倒坡。
5）、砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。
6）、做好砼的养护工作，保证养护时间。
7）、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠稳固。
8）、对于化学管材，因受温度变化影响较大，当采用热熔接口连接后，接口要及时用回填料覆盖，等闭水实验完成后，进行及时回填。
9）、管道胸腔在回填时，要两侧对称进行。
用中砂、粗砂回填后，要及时浇水进行密实处理。
对于柔性管在管顶50cm内原土回填时，要及时清理原土中的砖块、石头等尖锐物，必要时要过筛，防止伤害管材。
10）、沟槽回填过程中，严格控制每层回填虚铺厚度，不得大于30cm。
11）、施工过程控制中，各工序工作必须实行事先交底，中间检查，事后验收制度，严把材料验收合计。
12）、在沟槽开挖前要对施工作业队伍人员进行技术培训及详细技术交底，加强施工作业人员质量意识，确保施工质量。
第七章安全保证措施
、所有施工用机械要做到专人操作，持证上岗，严禁任意使用。
、夜间施工时要有充足照明设施，并安排管理人员值班。
、沟槽开挖，，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土应由上而下，逐层进行，平整采取先挖底脚的施工方法。
、沟槽挖土深度应严格要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
、沟槽上下应设置靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
坑四周应设安全栏杆或悬挂危险标志。
、沟槽顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
、按照施工方案的要求作业；进入行现场必须遵守安全生产纪律。
、土方时应由上而下，逐层挖掘，夜间施工时应有充足的照明。
、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
、挖土中要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。
、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后在开始作业。
、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的沟槽平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近沟槽平行行驶，防止坍方翻车。
、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
、在开挖沟槽时，必须设有切实可行的排水措施，以免沟槽积水，影响沟槽土壤结构。
、开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于沟槽外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对地面、支护的监控。
、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现
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