管理房施工方案.docx
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管理房施工方案
Documentnumber：
BGCG-0857-BTDO-0089-2022
管理房施工方案
管理房施工方案
砖砌体施工
材料
1、砖
所有永久砌砖工程的砖块标号均为100#机制红砖，规格尺寸为53mm×115mm×240mm，坯料应充分烧透，成砖后敲击声轻脆，无裂缝、断块、或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砖块在投入使用之前应根据监理工程师的指示进行试验，其强度应满足设计要求。
2、砌砖砂浆
a）采用的水泥、砂和水应符合规定。
b）生石灰：
熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
c）砂浆应满足下列要求：
⑴符合施工图纸规定的强度等级；
⑵砂浆稠度，应为70～90mm；
⑶保水性能好（分层度不应大于20mm）；
⑷拌和均匀。
d）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理工程师批准。
e）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、外加剂等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。
f）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
g）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。
h）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
砌砖体砌筑
1、砖应提前1～2天浇水湿润。
含水率为10％～15％。
2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第条规定的限值。
4、砌砖体应上下错缝、内外搭接。
砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
外墙转角处严禁留直槎。
7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
8、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
9、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。
11、临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
管理房混凝土施工
混凝土施工温度控制措施
因工程施工季节处于冬季，由于气温较逐渐变冷，浇筑时必须要做好降温措施，浇筑后随即进行养护，后用麻袋进行保养。
已防止砼表面开裂，从而影响砼质量。
若出现异常情况，及时采取必要处理措施。
混凝土垂直表面质量控制措施
垂直表面容易存在的问题：
接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。
产生原因：
⑴模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；
⑵模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；
⑶分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。
形成原因：
⑴采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；
⑵模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；
⑶模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；
⑷混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；
⑸柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。
根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：
⑴细化模板制作工艺及立模方法
在墙体主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。
⑵为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个分项必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同分项工程所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。
钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。
⑶严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
⑷采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。
以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。
在浇筑墙体部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。
⑸模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。
⑹合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。
⑺若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。
每班派专人进行此项工作。
⑻拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。
⑼对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。
每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。
修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。
⑽防止混凝土表面错台措施
加强模板的刚度及整体性。
中墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。
墙体工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。
对部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。
在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。
对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。
混凝土雨天施工措施
雨季施工，必须做好以下工作：
掌握天气预报，避免在下雨期间浇筑砼；
砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；
运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。
水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；
加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。
拌和站原材料与拌合、运输
拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。
砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨，做到防雨、防高温保证砂、石的质量。
添加外加剂的砼搅拌时间应延长~2min，以保证拌合均匀。
运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。
当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。
砼的浇筑、养护与拆模板
在浇筑底板、护坦等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。
在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。
在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定
所用水泥品种
达设计标号（%）
普通硅酸盐水泥
40%
矿渣硅酸盐水泥
30%
注：
冬季施工，砼的水灰比必须小于，C25砼，不得低于。
拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。
对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
混凝土施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施。
水泥
1）运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。
2）试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
3）选用的水泥强度应与砼设计标号相适应。
4）水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。
a水泥的品种、强度等级不得混杂；
b在运输过程中应避免受潮；
c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；
d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。
e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
5）本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。
水
1）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
2）若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
粗骨料
1）粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）中的有关规定。
2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。
4）应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。
5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
6）其它质量技术要求应符合下表规定：
（以600t为一批验收）
项目
指标
备注
含泥量
＜1%
不应含有粘土团块
坚固性
＜5
有抗冻要求的砼
＜12
无抗冻要求的砼
SO3（折算）
＜%
有机质含量
浅于标准色
颗粒密度（t/m3）
＞
吸水率
＜%
针片状颗粒含量
＜15%
细骨料的质量检测要求如下（以600t为一批验收）:
1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
2）砂的细度模数宜在~范围内；
3）砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；
4）其它质量要求应符合下表：
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
＜3%
坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）
＜10%
云母含量
＜2%
轻物质含量
＜1%
SO3（折算）
1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。
骨料的堆存和运输应符合下列要求
1）堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。
2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；
3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
4）骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
混凝土拌合
1、为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。
2、水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
3、拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
4、混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定。
5、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
6、砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
7、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
8、拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂溶液
±1%
本工程采用实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
9、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
10、砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
11、砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。
a各种控制设备准确性；
b搅拌机及叶片的磨损情况。
砼的运输：
1、所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2、在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表的规定：
气温
混凝土运输时间（分）
20~30℃
20~30
10~20℃
45
5~10℃
60
（本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定）
因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水。
3、砼的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、雨淋，而影响砼的质量。
4、采用的运输设备，应使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，应采取缓降措施。
砼的浇筑
1、为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。
2、当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的倍。
3、浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：
混凝土强度等级
气温
低于25℃
高于25℃
C25
210（min）
180（min）
C25以上
180（min）
150（min）
（本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。
）
4、砼的振捣应按下列规定执行。
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间每一插点的振捣时间为20~30秒，并且不出现气泡为止
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。
对于施工缝的处理，应符合下列规定：
1、已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2；
2、在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。
3、在浇筑前，施工缝处应先铺与砼同等级的水泥砂浆1~2cm。
砼的养护
在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：
1、开始养护时间：
由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
2、浇水养护时间的长短
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。
3、浇水次数
应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。
气温高时，也应增加浇水次数。
4、覆盖材料
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。
5、砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。
楼、地面工程
本工程设计楼地面面层主要采用水泥楼、地面，装饰面层为地面砖、屋面瓦。
水泥砂浆地面
（1）本工程拟对水泥砂浆地面进行一次压平，并对采用水泥砂浆地面的部位做好成品保护。
（2）施工工艺流程
1）依据+水平控制线在墙体四周弹出面层水平线。
将基层清理干净之后（铲掉浆皮，用碱水将油物刷掉，最后用清水清洗工净），按已找好的标高线抹灰饼、标筋，作为水泥砂浆面层厚度的标准。
2）刷防水素水泥浆结合层:
在己湿润的基层上刷一道1：
～的防水素水泥浆结合层，不要刷的面积过大，要随刷随抹水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3）抹水泥砂浆;将拌制好水泥砂浆铺抹到地面基层上，用2m长的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。
直到面层出现泌水现象，均匀撒一层工拌水泥掺和料（水泥：
砂=1：
1），再用2m长刮尺刮平。
4）面层压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥砂掺和料与混合，使面层达到与水泥砂浆结合紧密。
之后，经三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
5）养护：
面层压光后覆盖塑料薄膜。
面层抹压24小时后，进行浇水养护，每天2次，养护7天。
（3）注意事项
1）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
作好成品保护工作。
2）面层材料拌和应严格按设计配制，摊铺后及时用木抹子赶铺拍实，刮平后用铁抹子收光。
3）地面压光成活后派专人进行养护、保养工作。
4）水泥踢脚参照墙面抹灰进行操作，在混凝土墙柱面部位须刷界面剂及素水泥浆一道。
要控制踢脚上口的平整，顺直。
地砖面层：
（1）施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。
（2）铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。
（3）面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
（4）对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。
屋面瓦施工
锚固要求满足国标03J930－1相关要求。
装饰工程
墙体装饰
（1）内墙
1）墙体抹灰
①、为防止墙体抹灰面空鼓、开裂，墙体抹灰前应清扫干净，混凝土墙体清扫干净后，应先刷素界面剂，再刷素水泥浆一道。
②、交接部位是最容易产生开裂的部位。
抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道，接缝两边各留出100mm以上。
③、抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。
抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。
④、抹灰应分层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在8~10mm为宜。
水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。
这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
⑤、墙体刮腻子前，应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽度不小于200mm一层庋玻璃纤维布。
2）内墙乳胶涂料
内墙涂料装饰，在本工程内墙涂料施工如下：
基层处理→内墙腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料
施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间，让其通风干燥，基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
内墙嵌批腻子至少三遍，每遍干燥后应用0#砂纸磨平并清扫干净。
腻子应见水不软化及膨胀，不能手抹起粉，之后进行涂料施工。
内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。
涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。
内墙涂料需涂刷三道以上，用排笔涂刷，第一道应横向回屑，使气泡消失。
第一遍涂饰后经过干燥后，即可刷第二遍漆。
漆膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面一次完成。
（2）外墙
1）本工程外墙装饰工程主要为白色外墙涂料及外墙面砖。
2）施工工序如下：
选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作，剔除色差、尺寸不合格的砖，检验合格的砖集中堆放，不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志，防止误用。
施工中应着重基层处理，防止因结合不牢而造成的空鼓。
油漆工程
（1）本工程油漆主要为木作油漆，由于该工序为最后一道工序，施工中应注意对其它工作的成品保护。
（2）木结构油漆做法、产品类型、颜色等需装修设计完后再依据设计及相应规范严格施工。
（3）施工前，组织施工人员学习和熟悉施工图纸、标准规范、产品样本，设计变更等有关技术资料，各种工程材料、设备进场严格履行验收手续，必须具有产品合格证。
给排水系统
给排水系统工艺流程
材料检验及存放
（1）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
（3）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
（4）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。
（5）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
（7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
预留预埋
（1）预留预埋工作极其重要，也是工程质量能否达到优质标准的一个重要环节。
该工作重在预埋，重在与其他相关专业的交圈、配合。
（2）为了保证预留预埋的准确性，必须保证同土建的协调配合，及时跟踪土建的施工进度，具备条件时及时穿插施工。
（3）为了更好的配合土建施工，我方将向土建提供预留预埋图纸一套，建立联络员制度，以便确保无漏埋错埋现象发生。
（4）管道穿墙壁和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，厕所内套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
（5）管道穿过地下层防水墙体做防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计的要求按刚性套管进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
（6）在土建专业进行混凝土浇注之前，派人不断进行巡视，以便及时发现和处理预留预埋件的错位或丢失等现象。
（7）排水管的预埋必须在土建施工时做好配合工作，管道要及时做到位且固定牢固，坡度要正确，甩口要准确，安装完毕要及时做罐水试验，封堵好各个甩口，以便避免杂物进入堵塞管道。
给水管道安装
（1）给水干管安装：
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
（2）给水立管安装：
给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
给水立管每层设管卡，高度距地面。
（3）给水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。
排水管道安装
（1）排水干管安装：
安装前先检查预留洞
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