焊接工艺评定氩弧焊20#894.docx
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焊接工艺评定氩弧焊20#894
焊接工艺评定氩弧焊（20#_89×4）
焊接工艺评定报告
报告编号：
YAII-PQR-PV-11
焊接工艺名称：
PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底，手工电弧盖面（垂直固定）
焊接方法：
手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面
母材：
20#（φ89×4.0）
焊材：
焊丝JL-J50焊条J422
中油石化建设工程有限公司
年月日
焊接工艺评定报告
单位名称：
中油石化建设工程有限公司批准人
报告编号：
G2012-11-01日期2012.11.5
焊接方法：
手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：
手工●半自动自动
焊接接头：
管状对接
坡口形式V
衬垫
详图：
母材
标准号GB8163–87
牌号20#
批号
类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊
厚度4
直径φ89
焊后热处理：
温度
保温时间
保护气体：
尾气保护气Ar流量5~6L/min
背面保护气流量
焊接材料：
焊条标准：
GB/T5117–1995
焊条牌号：
直径J422φ2.5,φ3.2
焊丝牌号：
直径JL-J50φ2.5
焊剂牌号：
熔敷金属厚度4～6㎜
电特性：
电流种类直流
极性1.正;2.反
焊接电流（A）电压（V）
钨极尺寸φ2.0
其他
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定
方向（向上、向下）向上
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动摆动
摆动方式锯齿
多道焊或单道焊单道多层焊
单丝焊或多丝焊单丝焊其他
预热：
预热温度层间温度
其他
焊缝外观检验：
焊宽：
7.5~9.5㎜宽窄差：
0.5㎜
余高：
1.5~2.0㎜余高差：
0.7㎜
咬边：
≤0.3×10㎜其它缺陷：
无
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/mim）
线能量
KJ/cm
牌号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
1
GTAW
TL-T50
Φ2.5
直流正接
60~80
15
7～9
2
SMAW
J422
Φ3.2
直流反接
70~90
22~24
7～9
渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）
磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323-87合格
其他
拉伸试验试验报告编号：
2005-10-1
试样
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度（Mpa）
断裂特点和部位
2-199
2-200
490510
至焊缝中心：
15
16
弯曲试验试验报告编号：
2005-10-1
试验编号及规格
试样类型
弯曲直径
试验结果
2-201～2-204
面、背弯
16
合格
冲击试验试验报告编号：
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
其他试验
试验项目
检验方法（标准、结果）
焊缝金属化学成份分析（结果）
其他
结论
本评定按GB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，
评定结果合格
施焊
焊接时间
年月日
填表
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接作业指导书
单位名称：
中油石化建设工程有限公司编制人
批准人签字：
焊接作业指导书编号：
S2012-1101焊接工艺评定报告编号：
G2012-11-01
焊接方法：
手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：
2012.11.5
焊接接头：
坡口形式管状对接V型坡口
衬垫
其他
详图：
母材：
类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊
或标准号GB8163-87牌号20#与标准号GB8163-87牌号20#相焊
厚度及管径适用范围：
板材：
对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围：
对接焊缝δ=1.5~8角焊缝
焊缝熔敷金属厚度范围：
δ=3~11.0
管径适用范围不限
焊接材料：
焊条类别低氢型其他
焊条标准GB/T5117-2011牌号J422.φ3.2
填充金属尺寸φ2.5φ3.2
焊丝牌号JL-J50
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
焊接方向：
向上●向下
角焊缝位置
焊后热处理：
加热温度℃升温速度
保温时间冷却方式
预热：
最低的预热温度
最高的层间温度
保持预热时间
加热方式
保护气体：
尾部保护气Ar流量5~6L/min
背面保护气流量
电特性：
电流种类直流极性1.正;2.反
焊接电流范围（A）60~90电弧电压（V）15～24
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电
压范围
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
JL-J50
Φ2.5
直流正接
60~80
15
7～9
2
SMAW
J422
Φ3.2
直流反接
70~90
22~24
7～9
钨极规格及类型：
钍钨极或铈钨极φ2.0
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：
喷射过渡●短路过渡
焊丝送进速度范围
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿
喷嘴尺寸
焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理
背面清理方法
导电嘴至工件距离
多道焊或单道焊多层单道焊
多丝焊或单丝焊单丝焊
锤击
环境温度常温相对湿度＜90%
其他
现场焊接工艺（作业指导书）
指导书编号：
X2012-10-1相应评定报告编号：
G2012-10-01
环境温度
19℃
母材牌号
20#
环境湿度
＜90%
母材规格
φ89×4.0
焊机型号
ZX7-400B
对接型式简图
焊接极性
正、反
焊材牌号
JL-J50J422
焊条烘烤温度
350℃
保温时间
1h
坡口型式
∨型
组对间隙
1—2
坡口钝边
1.5-2.5
焊接层次
1
2
3
4
5
6
焊接方法
钨极氩弧焊
电弧焊
焊条（丝）直径（mm）
φ2.0
φ2.5
焊接电流（A）
60-80
70-90
焊接电压（V）
15
22-24
焊接速度
7-9cm/min
7-9cm/min
预热温度（℃）
施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。
应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。
应在《焊接工艺指导书》规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。
层间熔渣应清除干净，经外观检查合格后方可进行下一层焊接。
每道焊口必须连续一次焊完。
管子焊接时，管内应防止穿堂风。
管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列规定：
表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何连续300mm长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于5～7时钟位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。
焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1～2mm。
审批人
年月日
编制人
年月日
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