焊接工艺评定氩弧焊20#894.docx

1、焊接工艺评定氩弧焊20#894焊接工艺评定氩弧焊(20#_894)焊接工艺评定报告报告编号：YAII-PQR-PV-11 焊接工艺名称：PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底，手工电弧盖面（垂直固定）焊接方法：手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面母材：20#（894.0）焊材：焊丝JL-J50 焊条J422中油石化建设工程有限公司年 月 日焊接工艺评定报告单位名称： 中油石化建设工程有限公司 批准人 报告编号： G2012-11-01 日 期 2012.11.5 焊接方法： 手工钨极氩弧焊+电弧焊 机械化程度：手工 半自动 自动 焊接接头： 管 状 对 接 坡口形式 V 衬垫 详图：母材标准号 GB81

2、6387 牌号 20# 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度 4 直径 89 焊后热处理：温度 保温时间 保护气体：尾气保护气 Ar 流量 56L/min 背面保护气 流量 焊接材料：焊条标准：GB/T51171995 焊条牌号：直径 J422 2.5, 3.2 焊丝牌号：直径JL-J50 2.5 焊剂牌号： 熔敷金属厚度 46 电特性：电流种类 直 流 极性 1. 正; 2. 反 焊接电流（A） 电压（V） 钨极尺寸 2.0 其他 焊接位置：对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下） 向 上 技术措施：焊接速度 摆动或不摆动 摆 动 摆动方式 锯 齿 多道焊或单道焊

3、单道多层焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他 预热：预热温度 层间温度 其他 焊缝外观检验：焊宽： 7.59.5 宽窄差： 0.5 余高： 1.52.0 余高差： 0.7 咬边： 0.310 其它缺陷： 无 焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mim)线能量KJ/cm牌号直径(mm)极性电流（A）1GTAWTL-T502.5直流正接608015792SMAWJ4223.2直流反接7090222479渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格 其他 拉 伸 试 验 试验报告编号：2005

4、-10-1试 样宽厚面 积断裂载荷抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位2-1992-200490 510至焊缝中心：1516 弯 曲 试 验 试验报告编号：2005-10-1试验编号及规格试 样 类 型弯 曲 直 径试 验 结 果2-2012-204面、背弯16合 格冲 击 试 验 试验报告编号：试 样 号缺 口 位 置缺 口 型 式试 验 温 度()冲击功(J)其 他 试 验试验项目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成份分析（结果） 其他 结 论本评定按GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合 格施 焊焊接时间 年 月 日填 表日 期 年 月

5、日审 核日 期 年 月 日焊 接 作 业 指 导 书单位名称：中油石化建设工程有限公司 编制人批准人签字：焊接作业指导书编号： S2012-1101 焊接工艺评定报告编号： G2012-11-01 焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊 日期： 2012.11.5 焊接接头：坡口形式 管状对接 V型坡口 衬垫 其他 详图： 母材：类别号 PI 组别号 11 与类别号 PI 组别号 11 相焊 或标准号GB8163-87牌号 20# 与标准号 GB8163-87牌号 20# 相焊厚度及管径适用范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 =1.58 角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围： =3

6、11.0 管径适用范围 不 限 焊接材料：焊条类别 低氢型 其他 焊条标准 GB/T5117-2011 牌号 J422. 3.2 填充金属尺寸 2.5 3.2 焊丝牌号 JL-J50 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊后热处理：加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 预热：最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 保护气体：尾部保护气 Ar 流量 56L/min 背面保护气 流量 电特性：电流种类 直流 极性 1. 正; 2. 反 焊接电流范围（A） 6090 电弧电压（V）

7、1524 焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极 性电流（A）1GTAWJL-J502.5直流正接608015792SMAWJ4223.2直流反接7090222479钨极规格及类型：钍钨极 或铈钨极 2.0 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式 锯 齿 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 用毛刷、钢丝刷清理 背面清理方法 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多层单道焊 多丝焊或单丝焊 单 丝 焊 锤击 环境温度 常 温 相对湿度 90% 其他 现场焊接工艺（作业指导书

8、）指导书编号： X2012-10-1 相应评定报告编号： G2012-10-01 环 境 温 度19母 材 牌 号20#环 境 湿 度90%母 材 规 格894.0焊 机 型 号ZX7-400B对接型式简图焊 接 极 性正、反焊 材 牌 号JL-J50 J422焊条烘烤温度 350保 温 时 间 1h坡 口 型 式型组 对 间 隙12坡 口 钝 边1.5-2.5焊 接 层 次123456焊 接 方 法钨极氩弧焊电弧焊焊条(丝)直径（mm）2.02.5焊接电流（A）60-8070-90焊接电压（V）1522-24焊 接 速 度7-9cm/min7-9cm/min预热温度（）施工要求凡参加管道焊接

9、的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。应在焊接工艺指导书规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。层间熔渣应清除干净，经外观检查合格后方可进行下一层焊接。每道焊口必须连续一次焊完。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何连续300mm长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于57时钟位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加12mm。审批人 年 月 日编制人 年 月 日