框架结构模板.docx

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框架结构模板

第五节模板工程

本工程的结构形式为全现浇钢筋混凝土纯框架结构，主要由矩形柱网组成。

大部分现浇混凝土质量目标要求为清水混凝土。

因此，也就要求工程中配置的模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、结构造型准确；模板表面必须平整光洁，接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差；加固体系必须安全、可靠。

应从放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程和成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。

一、施工安排

1、按照本工程的结构形式和施工特点，结合总体部署，模板工程的施工原则如下：

（1）质量达标：

拆模后的混凝土表面必须达到招标文件中规定的清水混凝土标准；

（2）技术保障：

积极推广先进的模板施工工艺，对模板方法进行优化，深入研究，并不断创新；

（3）安全施工：

强化细部设计，确保整个模板体系的安全性；

（4）经济合理：

采用质优价廉的模板材料，并充分考虑其环保性和再加工、再利用。

2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配置模板加工设备。

3、模板的水平及垂直运输使用现场塔吊就位，人工配合。

4、模板周转基本上按照流水段进行。

二、模板选型与配置

1、柱模：

采用木模板，面板为18mm厚单面覆膜多层板，背楞使用50X100木方，木方间距250mm，柱箍使用双脚手杆。

2、墙体（包括电梯井）：

采用木模板，清水混凝土面板为18mm厚单面覆膜多层板；墙体模板可周转3-4次。

3、梁、板：

采用木模板，面板为18mm厚单面覆膜多层板，碗扣架支撑。

部分可周转使用1次。

4、楼梯：

采用木模板。

5、洞口：

采用木模板。

三、柱模板

方柱采用现场配置木模板，面板为18mm厚单面覆膜多层板，背楞使用50X100木方，木方间距250mm，柱箍使用双脚手杆。

柱截面尺寸大于500mm时，加一道对拉螺栓，对拉螺栓采用12mm圆钢现场制作。

四、墙体模板

1、墙体模板设计

（1）根据本工程清水混凝土的质量要求，选用木模板作为墙体模板；

（2）模板板面选用刚性好、表面光滑、重量轻的18mm厚单面覆膜多层板，φ48钢管作为主背楞，50×100木方作为次背楞，斜支撑采用可调钢管支撑，穿墙螺栓采用组合式穿墙螺栓；其中地下室外墙、人防区墙体采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80×80mm止水片，长度因墙厚各异，对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。

（3）角模为定型角模板，板面为18mm厚单面覆膜多层板；见下图：

（4）木模板面板之间的接缝，清水模板为：

先在面板的侧面刷两边封边漆，在接缝处刷两边玻璃胶；

2、墙体模板施工

工艺流程：

安装前检查→安装孔洞模板或预埋件→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

（1）采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后按装阳角模板的施工顺序。

墙体模板拼装前，两块板之间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。

（2）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装预埋件或木砖。

（3）使用塔吊，将一侧预拼装模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。

模板吊装前用废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏；

（4）安装穿墙螺栓（对拉螺栓）和塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。

墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。

（5）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上蝶形螺母。

（6）检查所有模板垂直度、平整度和接缝；调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。

（7）在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。

如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：

2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。

（8）模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

（9）墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模，先松动并拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

五、梁、板模板

本工程中梁、板混凝土成型质量要求为清水混凝土。

施工拟采用单面覆膜多层板模板并结合碗扣式脚手架来进行。

1、梁、板模板设计

（1）根据施工设计与要求，面板选用18mm厚单面覆膜多层板模板进行梁板施工；

（2）梁、板支撑体系选用满堂红碗扣式脚手架。

脚手架支撑立杆间距为1.2m，主龙骨采用100×100木方，间距为1.2m，次龙骨为50*100木方，间距为0.3m，根据楼层高度，配置普通支撑头和早拆支撑头即可完成梁、楼板模板的支设。

（3）根据梁、板排布的规律性，模板支设前，将不同区域不同部位的模板编号，并尽可能采用整张多层板拼接，模板接缝封堵腻子灰，干燥平整后涂刷脱模剂，施工中必须严格按照配板图布置模板，这样才能保证混凝土的最终观感质量。

2、梁、板模板的施工

（1）根据图纸放大样加工多层板，按编号存放；

（2）根据主梁、肋梁和楼板的位置关系放出主次梁的中心线，按中心线布置碗扣脚手架立杆，所有的立杆下平行于梁中心线方向垫通长方木，所有的立杆上下对齐；

（3）梁模板：

模板面板为18mm厚覆膜竹胶板，50×100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。

模板支设方法见右图：

（4）楼板模板：

楼面模板面板为18mm厚覆膜竹胶板，主、次背楞均为50×100木方，次背木方按300mm间距均匀布置，主背楞木方按1200mm间距均匀布置。

模板背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。

楼板模板支设见下图：

（5）梁板模板安装：

工艺流程：

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度

梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑；

梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰；

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（6）梁板模板的拆除：

先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；先拆除板模板，然后拆除梁模板；模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

六、电梯井模板

根据本工程电梯井筒尺寸大的特点，不考虑单独的定型井筒模板，选用便于组装和可周转的墙体木模板，根据具体的井筒尺寸和通用的墙体木模板，配置定型的角模。

其横肋、加固方式和支撑均同墙体模板体系。

由于电梯井井筒高度不高，故井筒内的操作平台用钢管脚手架搭设。

七、楼梯模板施工

根据结构楼梯尺寸情况、考虑施工方便以及混凝土的观感质量，对于楼梯部位的施工将采用覆膜多层板模板和钢管脚手架体系，以保证混凝土的最终质量要求。

先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

（支模详见下图）

八、底板集水坑、后浇带模板

1、集水坑模板

底板上集水坑（包括电梯基坑）模板均采用木模板体系。

模板面板

为18mm厚多层板，模板背肋为50×100木方，50×100木方和可调钢管支撑配合作支撑，集水坑底部设铅丝网。

2、集水坑模板支设

先铺设集水坑底面的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。

根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300。

然后在铅丝网上绑扎一排Φ20@250钢筋，防止在浇筑砼时铅丝网上浮。

将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

3、后浇带模板支设

后浇带模板采用快易收口网模板。

4、后浇带的保护

基础底板处后浇带防护：

在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

（见右图）

梁、板处后浇带防护：

为保证施工安全，后浇带设置挂网防护，做法如下图：

5、后浇带两侧梁板支撑

在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。

当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑（见下图）

九、洞口模板施工

管线洞口模板支设

管线洞口采用18mm厚胶合板和50×100木方，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。

洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图：

十、质量控制

模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。

1、保证模板的刚度的主要措施：

（1）材料选择和材料的处理。

模板必须是符合规范中刚度要求，模板、木方不能经常性雨浇、暴晒，防止变形；模板使用前必须刷脱模剂，使用后及时清理表面的水泥浆，钉子；木方、钢管必须平直，无水泥浆，新木方使用前必须双面过刨，保证木方的尺寸一致、平直，钢管上的水泥浆必须及时清理干净。

（2）模板的主次龙骨必须严格按照技术要求施工，柱模木方必须采用长方，必须搭接时搭接长度不小于三个柱箍间距，木方间距、柱箍之间的拉杆必须严格按照方案执行。

2、模板工程的防漏浆设计对本工程尤其重要，重点强调几点：

（1）模板必须方正，柱模板部位的楼板必须抄平，柱模板支好后在混凝土浇注前必须在模板周遍用腻子或砂浆封堵。

（2）柱模板接缝必须用双面胶黏结。

（3）必须严格设计穿墙杆的位置和孔径，一旦设计好穿墙杆的位置，不得改变，否则该块模板作废，穿墙杆孔只能比套管大1~2mm，选择好冲击钻的钻头大小，一次成活，禁止用小号钻头多次扩孔。

（4）梁侧模的压条宽度必须大于梁高的1/4，钉距横向不大于60mm，纵向不大于250mm。

（5）模板经过周转后，梁侧模板上的穿墙杆孔洞、梁底模板的电管孔洞，必须用薄铁皮钉好，钉平。

（6）模板的四角变形、破损后必须立即更换或切除另做它用，板模板的拼缝必须用胶条或腻子封堵。

（7）板模板下的木方不许斜向摆放，并要与模板钉牢。