XD矿副井井架制作措施.docx
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XD矿副井井架制作措施
第一章工程概述
1.1编制依据
1.1.1本工程施工合同。
1.1.2建设单位提供的武汉设计研究院设计的XX矿副井井架施工图纸。
1.1.3本工程图纸会审的答疑纪要等文件。
1.1.4我国现行相关的钢结构施工验收规范和操作规程。
1.1.5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
1.1.6地方建筑工程施工现场安全管理标准。
1.1.7我项目部现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
1.2本工程执行的规范
1.2.1《煤炭质量标准》MT-95001；
1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
1.2.3建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
1.2.4《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95；
1.2.5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
1.2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
1.2.7《低合金钢焊条》GB5118—85；
1.2.8《碳钢焊条》GB5117—85；
1.2.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
1.2.10建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
1.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
1.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
1.2.13《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；
1.3工程概况
工程名称
中国平煤神马集团XX矿副井井架制作
工程地址
中国平煤神马集团XX矿副井
建设单位
中国平煤神马集团XX矿
设计单位
XXXXX设计研究院
监理单位
XXXXX工程管理有限公司
基本特点
该井架为斜四柱箱型钢结构井架
井架高度
37米
井架重量
247吨
涂装要求
1、钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，
2、箱体内部：
底漆1遍，面漆1遍。
3、箱体外部：
底漆2遍，面漆2遍。
本钢结构井架主体采用Q235B结构钢焊接而成，梯子、平台、栏杆等采用Q235A钢材，该井架设计使用年限为50年，抗震8度设防。
该工程施工要求质量高、工期短，为了安全、有序、快捷、经济的完成本施工任务，特制定本措施，望所有施工人员遵照执行。
第二章主要工程量
2.1井架制作、防腐共计：
247吨。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，参加由监理单位组织，建设单位、设计单位共同参与的施工图纸会审。
3.1.2编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工措施。
向施工人员进行施工措施和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
3.1.3积极组织有关工程技术人员进行图纸中特大型构件的分解方案研讨工作，与设计单位进行沟通，确保构件在满足设计规范要求的前提下便于加工制作、运输以及现场安装。
3.1.4对项目部所购钢材及时进行抽样复验，其复验结果符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和设计要求后方可进行下料。
3.1.5组织人员按照图纸设计尺寸1：
1放大样，并制作样板。
3.2施工现场平面布置
3.2.1按照施工车间总平面布置图（见附图1），组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。
附图1
3.3材料准备
3.3.1根据经会审过的施工图纸要求积极采购原材料，原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。
原材料在采购过程中如某些材料市场未能采购到，应积极同设计单位及建设单位联系，在设计单位和建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
3.4施工机具准备
3）主要施工机具准备（见附表2）
附表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
天车
20/5t
台
1
零构件吊运
2
天车
10t
台
1
零构件吊运
3
龙门起重机
20/5t
台
1
零构件吊运
4
直流电焊机
BX-400
台
5
构件焊接
5
埋弧自动焊
MZ—1—100
台
2
箱体主焊缝的焊接
6
CO2保护焊机
NBC-500
台
6
构件焊接
7
半自动火焰切割机
台
5
板材下料
8
多头数控切割机
台
1
板材下料
9
剪板机
QC13Y
台
1
板材剪切
10
摇臂钻床
Z
台
1
构件钻孔
11
台式钻床
Z4012
台
1
构件钻孔
12
磁力钻
台
1
构件钻孔
13
工业风扇
台
6
箱体内部焊接通风用
14
喷砂设备
套
1
喷砂除锈
15
喷锌设备
套
1
喷锌
16
空气压缩机
9m3/min
台
1
喷砂、喷锌设备供风
17
角向磨光机
Φ100
台
5
焊缝打磨
18
手拉葫芦
1t～5t
台
10
构件组对吊装
19
螺旋千斤顶
10t～32t
台
8
构件组对
20
叉车
5t
台
1
零、构件运输
21
H型钢校正机
台
1
H型钢矫正
22
焊条烘干机
1
2
焊条烘干
23
吊装锁具、卡勾等
若干
24
测厚仪
套
1
涂层检测
3.5劳动力计划
3.5.1成立以项目经理为领导的项目经理部（人员名单见附表3），建立健全各项管理规章制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
附表3
姓名
项目部职务
职责内容
项目经理
负责工程项目全面工作。
施工负责人
负责工程生产进度及人员调配。
安全负责人
负责工程项目施工全过程的安全工作。
技术员
负责工程技术、施工措施的编制和技术资料的整理工作。
材料员
负责材料的进场检验、材料供应、后勤工作。
焊接负责人
负责工程施工中各构件组对时焊接质量的检查记录。
加工质量负责人
负责工程施工中各构件加工组对质量的检查记录。
防腐质量负责人
负责工程施工中各构件防腐质量的检查记录。
仓库保管员
负责施工器具等物品的入库与发放。
3.5.2建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，按照工期和劳动力需要量计划组织劳动力，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育（劳动力需要量计划见附表4）。
附表4
序号
工种
人数
备注
1
铆工
15人
负责放样、号料
2
电焊工
12人
负责下料切割、构件焊接
3
起重工
3人
负责天车操作材料、构件吊运
4
电工
1人
负责线路检修维护、设备供电
5
车工
1人
负责螺栓加工
6
油漆工
6人
负责构件防腐
第四章施工方案简述
4.1施工方案的确定应从以下几个方面考虑
4.1.1保证中国平煤神马集团XX矿副井井架制作组装工程总工期。
4.1.2保证井架的加工质量符合设计图纸和规范标准要求。
4.1.3组对时考虑焊接顺序，保证加工质量。
4.1.4有效的利用加工场地、空间和吊装机具。
4.1.5便于井架运输、吊装。
4.2方案的选择
4.2.1井架制作方案
1）为确保施工进度，达到井架制作完成便可运至工地组装的条件，项目部决定主斜架先从下天轮平台（G107）向头部（G105）加工，然后再加工G101、G102构件；副斜架按照从根部G108向顶部G110的顺序进行加工。
2）构件的加工制作必须严格按设计图纸控制轴线及几何尺寸，1：
1放大样，并制作样板核准设计图纸的尺寸无误后方可下料。
3）下料前用型钢搭建下料平台，用5吨天车将板材平整、整齐的摆放在平台上。
4）下料时金属的切割、打坡口用半自动切割机和手工切割工具相结合进行施工。
5）组对时，采用20吨天车将下好的料吊至组对平台上进行组对。
6）箱体内部筋板的焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊相结合进行施工；箱体主焊缝采用埋弧焊机焊接。
7）每节构件焊接完成及探伤试验合格后立即用平板车运至喷砂车间进行喷砂除锈。
8）除锈工作检查合格后立即进行防腐施工。
4.2.1井架组装方案
该井架施工时与土建交叉作业，施工场地有限，为了不影响施工质量及工期，按照科学合理的施工方法，在井架永久位置的正投影方向组装主斜架，并在主斜架构件G101根部上焊接翻转铰链，为保证施工工期，主斜架的组装采用先从下天轮平台（G107）向顶部（G105），然后从腿部（G101正反）到中部（G103正反）进行对接，同时在不影响组装主斜架的位置平行进行副斜架的组装工作，副斜架的组装顺序按照从顶部（G110）向根部（G108）的顺序组装。
（见施工平面图）
第五章施工进度计划安排
绝对施工工期：
30个工作日天（见施工进度计划表）
第六章施工方法
6.1施工工艺、质量标准
施工流程如下：
材料进场检验下料构件组对焊接焊缝打磨探伤防腐运输组装探伤补漆
6.1.1放样、号料和切割
1）放样、号料应根据工艺要求预留焊接收缩及切割余量。
2）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净。
3）切割表面与钢材表面不垂直度应小于钢材厚度的10%，且不大于2mm。
构件制作的加工工艺（切割或刨边），必须符合设计要求。
钢材切割的断面，必须无裂纹、夹层。
4）机械剪切的零件，其剪切线和号料线的允许偏差不得大于2mm,断口处的截面上不得有裂纹和大的缺棱，并应清除毛刺。
5）型钢要采取节约、合理的下料方法，宜采用长短搭配的方法下料。
6.2弯曲和边缘加工
6.2.1钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于1mm。
钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，同时尚应符合下列规定：
①当钢材的表面有锈、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
②钢材表面的锈等级应符合现行国家标准。
③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
6.2.2手工焊接的坡口尺寸的允许偏差为±5°
6.2.3CO2气体保护焊的坡口尺寸允许偏差为±3°。
6.2.4。
承重构件的主要焊缝的坡口表面10～15mm范围内的油污、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽，检查有无裂纹和夹层等缺陷。
6.2.5材料应避免拼接，若确实需要时，其位置必须选择在受力较小部位，连接焊缝必须与母材强度相等。
6.2.6主要承重构件焊缝采用Ⅰ级检查，加工时应采取有效措施，防止构件变形，保证焊缝质量。
6.3组对
6.3.1组对时使用车间内原有的组对平台，用20吨天车将下好的板材吊至组对平台上。
6.3.2组对前，零部件的连接表面和沿焊缝边每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。
6.3.3为减少变形，板材、型材的拼接，尽量在组对前进行，构件的组对应在部件组对、焊接、矫正后进行。
6.3.4组对顺序应根据结构型式焊接方法和焊接顺序等因素确定。
6.3.5当采用夹具组对时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修复平整。
6.3.6磨光顶紧接触部位应有75%的面积紧贴。
6.3.7定位点焊所用的焊接材料应与正式焊接的材料型号相同，点焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点焊高度不宜超过设计焊缝高度
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