各种管道线路施工方法及质量保证措施.docx
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各种管道线路施工方法及质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
第一节各种管道、线路等施工方法
一、给排水
1.主要材料、做法
1）明装的生活及一般生产系统给水管、热水管道，采用衬塑镀锌钢管，丝扣或管件连接；埋地部分采用衬塑镀锌钢管，大于等于DN75采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口；压缩空气管道采用不锈钢管，除与设备、阀门、管件的连接用螺纹或法兰连接外，均应采用焊接连接。
2）明装的消火栓系统给水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，埋地的管道均采用球墨给水铸铁管。
3）卫生洁具和配件采用节水型产品。
洁具存水弯及地漏水封均不小于50mm；蹲便器采用脚踏式冲洗阀，小便器和洗手池分别采用感应式延时自闭式冲洗阀和水嘴。
4）室内生活、普通生产污水明装的管、横管采用硬聚氯乙烯（upvc）新型复合排水管，立管采用内螺纹静音排水管；埋地管道采用柔性排水铸铁管。
室内压力雨水管道采用HDPE塑料管，热熔连接；凝结水管采用热镀锌钢管，丝接。
5）给水阀门，DN≤50mm采用铜或不锈钢材质的截止阀或球阀，DN>50mm采用蝶阀或闸阀。
2.管道防腐
1）明装管道,镀锌管刷面漆两道。
2）埋地管道：
铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层两道。
生活给水铸铁管内壁涂衬水泥砂浆，镀锌钢管先刷冷底子油一道，再做环氧煤沥青加强级防腐层。
3）沿墙面或地面暗敷设的管道均刷石油沥青涂层两道。
4）管道支架除锈后，刷红丹底漆两道，明装加刷灰色面漆两道。
3.管道敷设及保温
1）除重力污水管道外，其它管道穿墙和楼板均加套管，穿墙套管与墙装饰面齐，厨房、厕所处的套管高出地面50mm,其它地方高出30mm。
2）有防冻要求的给水管采用30mm厚橡塑保温。
管井、吊顶、公共部位、电气设备上部的给水管和设在吊顶、公共部位排水横管均需做20mm厚防结露保温，保温材料采用橡塑海绵。
3）保温材料采用：
橡塑管壳，使用密度40-95Kg/m3，耐火等级B1级，保护层采用镀锌铁皮、铝箔或玻璃布外刷两道调和漆。
4）排水、雨水按标准坡度施工。
管道穿梁预留套管位置要准确。
5）管道施工遵循有压管让无压管，小管让大管的原则。
4.施工原则
1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。
2）施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场。
同时，做好原材料、成品、半成品的保护。
3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
4）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。
5）为保证施工进度和质量，施工中各系统采取分段安装、试验和复验的方式。
6）严格执行样板制，做好样板工序，为大面积施工创造条件。
7）设备安装就位前制定详细方案，报业主代表和监理工程师审批后实施，并请厂家现场指导。
5.施工顺序：
1）在主体结构施工阶段，积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。
拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为以后的安装做好准备。
2）积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
然后进行试验，做好成品保护和隐检记录。
3）配合工程进度，进行设备、洁具的安装，并对设备进行初步运转调试，做好成品保护。
4）在其他专业的协调配合下，进行所有系统的联动试验，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。
6.劳动力安排：
现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。
7.主要施工方法：
1）材料进场检验及试验：
a.本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、洁具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
b.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
c.主要洁具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
d.阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
e.阀门的强度和严密性试验，按以下规定执行：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的持续时间下表：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
300
65～200
30
15
300
f.地漏及存水弯水封高度不小于50mm。
g.卫生洁具的节水要求必须符合有关规定。
h.保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证及检测报告。
2）预留孔洞及预埋铁件：
设备工程预埋预留工作主要包括：
地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套件等。
a.预留孔洞尺寸按下表的规定执行。
预留孔洞尺寸（mm）
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
空调水或
给水立管
（管径小于或等于25）
（管径32～50）
（管径70～100）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×150
200×200
2
一根排水立管
（管径小于或等于50）
（管径70～100）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
二根空调水或给水立管（管径小于或等于32）
l50×100
200×130
4
一根水立管（管径小于或等于50）和
一根排水立管在一起（管径70～100）
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根水立管（管径小于或等于50）
和一根排水立管在一起（管径70～100）
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管（管径小于或等于25）或空调水支管（管径32～40）
100×100
150×130
60×60
150×100
7
排水支管
（管径小于或等于80）
（管径100）
250×200
300×250
8
排水主干管
（管径小于或等于80）
（管径100～125）
300×250
350×300
9
给水引入管
（管径小于或等于100）
300×200
10
排水排出管穿基础
（管径小于或等于80）
300×300
（管径100～125）
（管径＋300）×（管径＋200）
11
给水引入管
管顶上部净空一般不小于100mm
12
排水排出管
管顶上部净空一般不小于150mm
b.楼板预留洞：
在楼板模板支好后，准确测量出所预留孔洞的位置，用油漆做好标记，待底板面筋铺好后，放上已做好的套管（上带提手），用铁丝固定好（不得焊接），盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中指派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
待混凝土初凝时，轻轻拔出，清除套管上混凝土（每次使用前，用脱模剂在套管上刷二遍）。
c.预埋套管安装：
a）套管制作：
严格按照国家标准图集，加工制作防水套管、穿墙、楼板套管，根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格。
b）防水套管、板钢套管安装：
在结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高、几何尺寸找准位置，将套管置于钢筋中，找准定位后将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。
如果需要气割钢筋者，经各方同意，安装后再由结构做加强筋加固。
为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，严禁将套管与结构筋点焊固定。
c）穿砌墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
d.预留洞的处理：
拆除模板后清理孔洞的填塞物、混凝土渣，并清点核对孔洞数量、位置、标高，对于楼板预留洞应用钢筋焊接一个比孔洞稍大的网垫片罩于其上，固定好，以防止坠物和人不小心踏空。
待管道安装时再逐个拆除。
3）支、吊、托架制作安装：
a.支、吊、托架的制作技术要求：
a）管道支、吊、托架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行；
b）管道直径DN≥100的支、吊架、支撑,三管以上的组合支架的规格尺寸须经设计认可。
c）受力部件如膨胀螺栓的规格、预埋铁件规格必须符合设计及有关技术标准规定；
d）管道支、吊、托架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，管卡的螺栓孔位置要准确；
e）支、吊、托架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。
b.支、吊、托架安装：
a）安装：
首先根据设计图纸要求定出支、吊、托架位置。
根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
直径DN≥100的管道吊架必须固定在钢筋混凝土梁上，不可将吊点设在楼板上。
当吊架位置无钢筋混凝土梁时，应在相临两根混凝土梁之间加设钢梁来固定吊架。
管道直径DN≥100的支、吊架、支撑三管以上的组合支架的固定方式须经设计认可。
在混凝土柱、梁、楼板上安装的支架采用膨胀螺栓固定，在砖墙上的立管采用支架栽入墙内固定，按卡位印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
空心砌块墙应在立管支架位置改为砖砌后采用支架栽入墙内固定。
支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间距离应满足下表要求：
DN（mm）
管中至墙、柱面的距离（mm）
管中至管架端头的距离（mm）
25
100
50
32
110
60
40
115
65
50
120
70
65
130
80
80
145
95
100
155
105
125
170
120
150
180
130
200
210
160
b）技术要求：
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。
DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。
冷（热）媒水系统管道机房内总管、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置防晃支、吊架。
c.支、吊架间距：
a）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
钢管管道支架的最大间距（m）
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架的最大间距m
保温
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.5
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
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