TMT卷绕机电气部分操作基础.docx

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卷绕电仪维修技术

TMT-ATI614R/12卷绕机的基础知识————————————1

一、卷绕机故障代码——————————————————16

二、卷绕机地址查询表—————————————————18

三、现场保养卷绕机的更换———————————————20

四、卷绕机的电磁阀控制系统——————————————24

五、卷绕机打磨滑环的操作步骤—————————————28

六、EC8B版本错误的处理方法——————————————30

七、卷绕机CO1现场插头的维修—————————————35

八、二楼环吹升降的故障处理——————————————37

九、安川V7变频器的数据拷贝方法————————————40

十、安川V7变频器的常见故障代码————————————42

十一、远程控制端无通讯的故障维修———————————48

十二、常规丝改造复合丝的基本步骤———————————54

十三、改造复合丝及换吹系统的放线工程—————————56

十四、GR控制柜内外接继电器的功能说明—————————58

十五、GR控制柜与外部设备的连接介绍——————————63

十六、关于几个特殊故障的维修记录———————————68

十七、卷绕机VT614驱动板的各接口功能介绍———————75

十八、保全控制柜内继电器的说明————————————78

TMT-ATI614R/12卷绕机的基础知识

1﹑C区采用的FDY卷绕机是由日本TMT公司生产，型号为ATI614R/12。

2﹑当卷绕机的急停按钮被按下时，面板显示的故障代码是EC83；当卷绕机的切丝板A发生故障时，面板显示的故障代码是EC88；当卷绕机的切丝板B发生故障时，面板显示的故障代码是EC89；当卷绕机上的压力辊缠丝时，面板显示的故障代码是EC8E。

3﹑第一热辊的辊长度是400mm，有效长度是330mm，辊的最小直径是220mm；第一分丝辊的辊长度是400mm，有效长度是370mm，辊的最小直径是110mm；第二热辊的辊长度是350mm，有效长度是280mm，辊的直径是220mm；第二分丝辊的辊长度是350mm，有效长度是280mm，辊的直径是110mm；

4﹑第一热辊电机的最高速度是6000m/min，第一分丝辊电机的最高速度是4000r/min；第二热辊电机的最高速度是6000r/min，第二分丝辊电机的最高速度是6000r/min。

5﹑第一热辊辊表面是进行了镀硬铬处理，表面的粗糙度是0.2-0.4S，第一分丝辊辊表面是进行了镀硬铬处理，表面的粗糙度是3-6S；第二热辊辊表面是进行了镀陶瓷处理，表面的粗糙度是0.5±0.25um，第二分丝辊辊表面是进行了镀陶瓷处理，表面的粗糙度是1.2±2.0um。

6﹑第一热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5，第一分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5;第二热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5，第二分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5。

7﹑热辊和分丝辊的轴承采用的润滑媒介是油雾，该润滑油的型号是ISOVG68#，送油的压力为5-7KPa；油雾雾化压力正常值是0.25MPa，低于0.1MPa十五分钟后会跳车。

8﹑油温的设定温度为40摄氏度，当油温达到65摄氏度时系统将发生高温报警，且15分钟后故障仍未排除将导致设备跳车；当油温低于35摄氏度时系统将发生低温报警，且30分钟后故障仍未排除将导致设备跳车；当油雾发生器的油位低于黄色线30分钟后，系统强制跳车。

9﹑卷绕机的低低报压力是0.45MPa，卷绕机的低报压力是0.50MPa，卷绕机的正常工作压力是0.58MPa。

10﹑C区的油雾分离器的型号是ECO-15FL，转速时2900r/min，功率是1.5KW。

11﹑油雾分离器是由主油箱﹑副油箱﹑雾化部分﹑温度控制部分组成的。

12﹑第一热辊和第一分丝辊的旋转方向是逆时针方向，第二热辊和第二分丝辊的旋转方向的顺时针方向。

13﹑ATI614R/12卷绕机中的电机有：

锭轴电机﹑压力辊电机﹑伺服切换电机和拨叉电机。

14﹑在安装热辊和分丝辊轴承前，先要预先把要安装上去的新轴承加热到80-90摄氏度。

15﹑热辊和分丝辊的速度传感器与速度齿轮的正常间隙是0.4-0.5mm。

16﹑当热辊和分丝辊辊壳装上后，用扭力扳手以80-90牛顿米的力矩将螺母锁紧。

17﹑拨叉齿轮采用日本的出光3号油脂，释放装置的O型环采用日本出光3号油脂，转盘齿轮采用日本的出光3号油脂，推丝装置的滑动轴采用日本的出光0号油脂。

18﹑ATI614R/12卷绕机每根定轴上有5个轴承，轴承的型号和数量分别是BN30-5TVVP5轴承一个﹑BN35-8V轴承两个﹑6004V轴承两个。

19﹑ATI614R/12卷绕机每个定轴电机上有2个轴承，轴承的型号是BN30-5TVVP5。

20﹑ATI614R/12卷绕机有12锭拨叉，其中有6锭是U型拨叉，用来控制定轴上12锭丝饼的卷绕横向导向。

21﹑ATI614R/12卷绕机的每锭拨叉有8个轴承，其中688ZZ轴承2个、6800ZZ轴承3个6900ZZ轴承1个、6808ZZ轴承2个。

22﹑在对卷绕机进行试机时，应先接通压空气源，以防止卷绕机内部的EP损坏。

23﹑日本的TMT公司是由日本帝人、东丽和村田公司合并组建而成的。

24﹑ATI614R/12卷绕机共有14个位置传感器。

25﹑卷绕机在运输时，需要预先将两锭轴转至水平位置后才能移动卷绕机。

26﹑维修卷绕机时禁止用手触摸任何旋转中的卷绕部件。

27﹑维修保养卷绕机时，拆开的螺丝、零件、抹布等杂物不应放在卷绕机上，以提高维修机台的综合效率。

28﹑对非本维修室人员在接近维修中的卷绕机时，应提醒对方离开。

29﹑卷绕机在正常的维修中，禁止将运转中的转动部件采取外力的方式强迫停止。

30﹑更换卷绕机时，应先断开卷绕机的电源后，再切断卷绕机的压空。

31﹑TMT牵伸卷绕机系统主要是由机架、计量泵、油剂泵、纺丝窗、环吹/侧吹装置、导丝器、吸丝切丝器、预网络器、主网络器、热辊、分丝辊、油轮、空压站、油雾排放装置、油剂槽和卷绕头构成。

32﹑ATI614R/12卷绕机中有四种速度传感器，分别是压力辊速度传感器PU1、锭轴1速度传感器PU2、锭轴2速度传感器PU3、拨叉速度传感器PU4。

33﹑丝饼成型不良的几种现象及原因主要有：

（1）突起：

①张力大；②卷绕角小；③接压大；④压力调节器坏；

（2）马蹄形：

①张力大；②卷绕角大；

（3）绊丝：

①张力偏差；②卷绕角太小；③接压太低；

（4）滑丝：

①张力太大；②卷绕角太大；③接压太低；④发生叠丝；

（5）特定定位发生成型不良：

①定轴和压力辊不平行；②张力波动太大；③拨叉有故障；④纸管形状有问题；

34﹑切换或生头失败的几种现象和原因：

（1）生头或切换成功率低:

：

①纸管尾丝槽形状不对；②张力太弱；③生头/切换装置动作时间不对；④尾丝量不对；

（2）特定定位的生头/切换故障：

①导丝器损坏或划伤；②压力辊或拨叉划伤；③纸管长度不稳定；

35﹑ATI614R/12卷绕机C101～C111的各动作状态:

C101:

机头升降气缸（Contactpressurecylinder）CYL8A/B下降动作；

C102:

机头软接触气缸（Softtouchcylinder）CYL14A/B上升动作；

C103:

挡丝板短杆气缸（Yarnreleasecylinder）CYL5下滑动作；

C104：

切丝板A滑动气缸（Threadingguideslidecylinder）CYL15牵引瓷件动作；

C105：

切丝板A滑动气缸（Threadingguideslidecylinder）CYL15牵引瓷件返回动作

C106:

推丝板长杆气缸（Yarnreleasecylinder）CYL16A三角瓷件向前滑动第一步动作；

C107:

切丝板B滑动气缸（B-Separatorslidecylinder）CYL4切丝动作；

C108:

切丝板A摆动气缸（A-Separatorswingcylinder）CYL1动作；

C109:

切丝板B摆动气缸（B-Separatorswingcylinder）CYL2动作；

C111:

推丝板长杆气缸（Yarnreleasecylinder）CYL16B三角瓷件滑动第二步动作；

C112:

切丝板B滑动气缸（B-Separatorslidecylinder）CYL4复位动作。

36﹑ATI614R/12卷绕机中各传感器的作用：

LS2（CRdownend）：

机头升降气缸CYL8A/B下降定位；

LS3（CRupwardend）：

机头升降气缸CYL8A/B上升定位；

LS4（TUzeropoint）：

转盘零点定位；

LS5（BHjudgment）：

定轴判断识别；

LS6（B-Separatorforwardend）:

B切丝板气缸CYL4滑动前进定位;

LS7（Secongshiftguideslideforwardend）：

推丝板长杆气缸CYL16B三角瓷件滑动第二步动作定位；

LS10（A-separatorswingend）：

A切丝板气缸CYL1摆动前进定位；

LS12（A-separatorswingreturnend）：

A切丝板气缸CYL1摆动返回定位；

LS13（B-separatorswingend）：

B切丝板气缸CYL2摆动前进定位；

LS14（B-separatorswingretuenend）：

B切丝板气缸CYL2摆动返回定位；

LS15（Pusherforwardend）：

推丝筒气缸CYL10前进定位；

LS16（Pusherreturnend）：

推丝筒气缸CYL10返回定位；

LS18（Wrapdetector）:

压辊缠丝保护；

LS19（TUoverrun）：

转盘运行方向监测；

YF（Yarnbreakdetector）:

断丝探测；

SP1PU:

BH1速度传感器；

SP2PU:

BH2速度传感器；

CRPU:

压辊速度传感器；

TRPU:

拨叉速度传感器；

37﹑ATI614R/12卷绕机中电磁阀组中各电磁阀的控制对象：

电磁阀组中各电磁阀（从靠近卷绕机控制柜一侧数起，定义编号为“一号电磁阀”，以此类推，共有十三片电磁阀组成）:

一号电磁阀（B-separatorswing/return）:

控制切丝板B摆动气缸CYL2动作；

二号电磁阀（A-sepatatorswing）:

控制切丝板A摆动气缸CYL1动作；

三号电磁阀（Threadingguideslide）:

控制切丝板A滑动气缸CYL15牵引瓷件动作；

四号电磁阀（B-separatorforwad）:

控制切丝板B滑动气缸CYL4切丝动作；

五号电磁阀（Flapperactuate）:

控制挡丝板短杆气缸CYL5下滑动作；

六号电磁阀（Firstshiftguideforward）:

控制推丝板长杆气缸CYL6A三角瓷件的下滑动作第一步；

七号电磁阀（Secondshiftguideforward）:

控制推丝板长杆气缸CYL6B三角瓷件的下滑动作第二步；

八号电磁阀（Headdown）