TMT卷绕机电气部分操作基础.docx

1、 卷绕电仪维修技术TMT-ATI614R/12卷绕机的基础知识1一、卷绕机故障代码16二、卷绕机地址查询表18三、现场保养卷绕机的更换20四、卷绕机的电磁阀控制系统24五、卷绕机打磨滑环的操作步骤28六、EC8B版本错误的处理方法30七、卷绕机CO1现场插头的维修 35八、二楼环吹升降的故障处理37九、安川V7变频器的数据拷贝方法40十、安川V7变频器的常见故障代码42十一、远程控制端无通讯的故障维修48十二、常规丝改造复合丝的基本步骤54十三、改造复合丝及换吹系统的放线工程56十四、GR控制柜内外接继电器的功能说明58十五、GR控制柜与外部设备的连接介绍63十六、关于几个特殊故障的维修记录6

2、8十七、卷绕机VT614驱动板的各接口功能介绍 75十八、保全控制柜内继电器的说明78TMT-ATI614R/12卷绕机的基础知识1C区采用的FDY卷绕机是由日本TMT公司生产，型号为ATI614R/12。2当卷绕机的急停按钮被按下时，面板显示的故障代码是EC83；当卷绕机的切丝板A发生故障时，面板显示的故障代码是EC88；当卷绕机的切丝板B发生故障时，面板显示的故障代码是EC89；当卷绕机上的压力辊缠丝时，面板显示的故障代码是EC8E。3第一热辊的辊长度是400mm，有效长度是330mm，辊的最小直径是220mm；第一分丝辊的辊长度是400mm，有效长度是370mm，辊的最小直径是110mm

3、；第二热辊的辊长度是350mm，有效长度是280mm，辊的直径是220mm；第二分丝辊的辊长度是350mm，有效长度是280mm，辊的直径是110mm；4第一热辊电机的最高速度是6000m/min，第一分丝辊电机的最高速度是4000r/min；第二热辊电机的最高速度是6000r/min，第二分丝辊电机的最高速度是6000r/min。5第一热辊辊表面是进行了镀硬铬处理，表面的粗糙度是0.2-0.4S，第一分丝辊辊表面是进行了镀硬铬处理，表面的粗糙度是3-6S；第二热辊辊表面是进行了镀陶瓷处理，表面的粗糙度是0.50.25um，第二分丝辊辊表面是进行了镀陶瓷处理，表面的粗糙度是1.22.0um。6

4、第一热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5，第一分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5;第二热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5，第二分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5。7热辊和分丝辊的轴承采用的润滑媒介是油雾，该润滑油的型号是ISO VG68 # ，送油的压力为5-7KPa；油雾雾化压力正常值是0.25MPa，低于0.1MPa十五分钟后会跳车。8油温的设定温度为40摄氏度，当油温达到65摄氏度时系统将发生高温报警，且15分钟后故障仍未排除将导致设备跳车；当油温低于35摄氏度时系统将发生低

5、温报警，且30分钟后故障仍未排除将导致设备跳车；当油雾发生器的油位低于黄色线30分钟后，系统强制跳车。9卷绕机的低低报压力是0.45MPa，卷绕机的低报压力是0.50MPa，卷绕机的正常工作压力是0.58MPa。10C区的油雾分离器的型号是ECO-15FL，转速时2900r/min，功率是1.5KW。11油雾分离器是由主油箱副油箱雾化部分温度控制部分组成的。12第一热辊和第一分丝辊的旋转方向是逆时针方向，第二热辊和第二分丝辊的旋转方向的顺时针方向。13ATI614R/12卷绕机中的电机有：锭轴电机压力辊电机伺服切换电机和拨叉电机。14在安装热辊和分丝辊轴承前，先要预先把要安装上去的新轴承加热到

6、80-90摄氏度。15热辊和分丝辊的速度传感器与速度齿轮的正常间隙是0.4-0.5mm。16当热辊和分丝辊辊壳装上后，用扭力扳手以80-90牛顿米的力矩将螺母锁紧。17拨叉齿轮采用日本的出光3号油脂，释放装置的O型环采用日本出光3号油脂，转盘齿轮采用日本的出光3号油脂，推丝装置的滑动轴采用日本的出光0号油脂。18ATI614R/12卷绕机每根定轴上有5个轴承，轴承的型号和数量分别是BN30-5TVVP5轴承一个BN35-8V轴承两个6004V轴承两个。19ATI614R/12卷绕机每个定轴电机上有2个轴承，轴承的型号是BN30-5TVVP5。20ATI614R/12卷绕机有12锭拨叉，其中有6

7、锭是U型拨叉，用来控制定轴上12锭丝饼的卷绕横向导向。21ATI614R/12卷绕机的每锭拨叉有8个轴承，其中688ZZ轴承2个、6800ZZ轴承3个6900ZZ轴承1个、6808ZZ轴承2个。22在对卷绕机进行试机时，应先接通压空气源，以防止卷绕机内部的EP损坏。23日本的TMT公司是由日本帝人、东丽和村田公司合并组建而成的。24ATI614R/12卷绕机共有14个位置传感器。25卷绕机在运输时，需要预先将两锭轴转至水平位置后才能移动卷绕机。26维修卷绕机时禁止用手触摸任何旋转中的卷绕部件。27维修保养卷绕机时，拆开的螺丝、零件、抹布等杂物不应放在卷绕机上，以提高维修机台的综合效率。28对非

8、本维修室人员在接近维修中的卷绕机时，应提醒对方离开。29卷绕机在正常的维修中，禁止将运转中的转动部件采取外力的方式强迫停止。30更换卷绕机时，应先断开卷绕机的电源后，再切断卷绕机的压空。31TMT牵伸卷绕机系统主要是由机架、计量泵、油剂泵、纺丝窗、环吹/侧吹装置、导丝器、吸丝切丝器、预网络器、主网络器、热辊、分丝辊、油轮、空压站、油雾排放装置、油剂槽和卷绕头构成。32ATI614R/12卷绕机中有四种速度传感器，分别是压力辊速度传感器PU1、锭轴1速度传感器PU2、锭轴2速度传感器PU3、拨叉速度传感器PU4。33丝饼成型不良的几种现象及原因主要有：(1) 突起：张力大；卷绕角小；接压大；压力

9、调节器坏；(2) 马蹄形：张力大；卷绕角大；(3) 绊丝：张力偏差；卷绕角太小；接压太低；(4) 滑丝：张力太大；卷绕角太大；接压太低；发生叠丝；(5) 特定定位发生成型不良：定轴和压力辊不平行；张力波动太大；拨叉有故障；纸管形状有问题；34切换或生头失败的几种现象和原因：(1) 生头或切换成功率低:：纸管尾丝槽形状不对；张力太弱；生头/切换装置动作时间不对；尾丝量不对；(2) 特定定位的生头/切换故障：导丝器损坏或划伤；压力辊或拨叉划伤；纸管长度不稳定；35ATI614R/12卷绕机C101C111的各动作状态: C101:机头升降气缸（Contact pressure cylinder）C

10、YL8A/B下降动作； C102:机头软接触气缸（Soft touch cylinder）CYL14A/B上升动作； C103:挡丝板短杆气缸（Yarn release cylinder）CYL5下滑动作； C104：切丝板A滑动气缸（Threading guide slide cylinder）CYL15牵引瓷件动作；C105：切丝板A滑动气缸（Threading guide slide cylinder）CYL15牵引瓷件返回动作C106:推丝板长杆气缸（Yarn release cylinder）CYL16A三角瓷件向前滑动第一步动作； C107:切丝板B滑动气缸（B-Separator

11、 slide cylinder）CYL4切丝动作； C108:切丝板A摆动气缸（A-Separator swing cylinder）CYL1动作； C109:切丝板B摆动气缸（B-Separator swing cylinder）CYL2动作； C111:推丝板长杆气缸（Yarn release cylinder）CYL16B三角瓷件滑动第二步动作； C112:切丝板B滑动气缸（B-Separator slide cylinder）CYL4复位动作。36ATI614R/12卷绕机中各传感器的作用：LS2（CR down end）：机头升降气缸CYL8A/B下降定位；LS3（CR upward

12、 end）：机头升降气缸CYL8A/B上升定位；LS4（TU zero point）：转盘零点定位；LS5（BH judgment）：定轴判断识别；LS6（B-Separator forward end）:B切丝板气缸CYL4滑动前进定位;LS7（Secong shift guide slide forward end）：推丝板长杆气缸CYL16B三角瓷件滑动第二步动作定位；LS10（A-separator swing end）：A切丝板气缸CYL1摆动前进定位；LS12（A-separator swing return end）：A切丝板气缸CYL1摆动返回定位；LS13（B-separat

13、or swing end）：B切丝板气缸CYL2摆动前进定位；LS14（B-separator swing retuen end）：B切丝板气缸CYL2摆动返回定位；LS15（Pusher forward end）：推丝筒气缸CYL10前进定位；LS16（Pusher return end）：推丝筒气缸CYL10返回定位；LS18（Wrap detector）:压辊缠丝保护；LS19（TU over run）：转盘运行方向监测；YF（Yarn break detector）:断丝探测；SP1PU:BH1速度传感器；SP2PU:BH2速度传感器；CRPU:压辊速度传感器；TRPU:拨叉速度传感器

14、；37ATI614R/12卷绕机中电磁阀组中各电磁阀的控制对象：电磁阀组中各电磁阀（从靠近卷绕机控制柜一侧数起，定义编号为“一号电磁阀”，以此类推，共有十三片电磁阀组成）:一号电磁阀（B-separator swing/return）:控制切丝板B摆动气缸CYL2动作；二号电磁阀（A-sepatator swing）:控制切丝板A摆动气缸CYL1动作；三号电磁阀（Threading guide slide）:控制切丝板A滑动气缸CYL15牵引瓷件动作；四号电磁阀（B-separator forwad）:控制切丝板B滑动气缸CYL4切丝动作；五号电磁阀（Flapper actuate）:控制挡丝板短杆气缸CYL5下滑动作；六号电磁阀（First shift guide forward）:控制推丝板长杆气缸CYL6A三角瓷件的下滑动作第一步；七号电磁阀（Second shift guide forward）:控制推丝板长杆气缸CYL6B三角瓷件的下滑动作第二步；八号电磁阀（Head down）