厨房灶台灭火装置安装说明.docx

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厨房灶台灭火装置安装说明

食人鱼灶台灭火系统的安装说明

一、灶台灭火系统介绍

灶台灭火系统分为R-102灶台灭火系统和食人鱼灶台灭火系统，这两种灶台灭火系统均为美国安素公司生产。

它们均用于保护油炸锅、炒锅、烤盘、烟罩、烟道等厨房设备。

是机械式或电气式灭火系统，系统的启动方式为全自动、手动启动两种。

灶台灭火系统是独立的灭火系统，它的探测设备为易熔合金感温探测器，不需要电气式感烟、感温探测器及操作控制装置，灶台灭火系统可以完全自动控制。

灶台灭火系统可以通过机械方式关闭煤气供应阀门，也可以通过自身提供的两个无源接点信号控制燃油燃气装置。

二、

灶台灭火系统的总体安装要求及设备安装介绍

灶台灭火系统由以下几部分组成：

药剂储存装置、驱动气体储存装置、机械（电气）启动装置、煤气阀切断装置、药剂管线、进水管线、探测管线、手拉启动管线、气体驱动管线、探测器、喷放装置、煤气阀等组成，该系统根据所保护的灶台长度、烟罩长度、烟道数量等综合设计，根据系统的总流量确定系统的规格。

通常灶台灭火系统的常用规格为P-7、P-10、P-13，以及由上述三种组合而成的系统，但最大的允许流量不超过P-39。

每一个机械启动装置配备一套管线，包括进水管线、药剂管线。

探测管线、手拉启动管线、煤气阀切断管线等由主启动装置配套。

所有的药剂管线应使用厚壁不锈钢管道（GB2270-80）和管件；所有的探测管线、手拉启动管线、煤气阀切断管线应使用不锈钢薄壁管线（GB2270-80）及专用的滑轮弯头；进水管线可以采用镀锌钢管（GB3092-82）；气体驱动管线应使用厚壁铜管（GB1527-87）或不锈钢管（GB2270-80）。

所有的管道连接采用螺纹连接方式，螺纹形式为NPT螺纹，螺纹连接位置使用四氟带密封，螺纹的前两牙不缠密封材料。

食人鱼灶台灭火系统的操作箱应牢固固定在墙或支架上，安装高度以箱底距地1.2米为宜，操作箱应远离热源，且在通往出口的方向靠近所保护灶台的位置，注意操作箱上下不要有电器操作按钮及暗埋管道。

管道的安装可以从远端向操作箱方向进行，也可反方向进行。

所有的管道应固定牢固，特别是探测管线、手拉启动管线、煤气阀切断管线的固定更重要。

所有的管道安装及设备安装应参照设计图纸进行，喷头间的距离应保持一致。

所有的安装应咨询安素经过培训的技术人员的指导，并参看安素公司有关的设计安装手册。

三、操作箱体的安装要求

操作箱体应使用膨胀螺栓牢固固定在墙体或支架上，安装高度以箱体下沿距地1.2米为宜，固定孔位置参看下图，使用的膨胀螺栓应为Ф10。

四、供水管线的安装要求

供水管线要求水源为单独供水，在水源根部设置一带锁截止阀，此阀为常开阀。

供水通常选用DN25的管线作为供水干管，一根供水干管可以供最多三个操作箱体的用水。

供水支管选用DN20的管线。

供水支管进入箱体测试阀的压力应不低于30PSI（0.25MPa）。

所有的进水管线与箱体相连处应使用由任连接，以便于检修。

五、药剂管线的安装要求

药剂管线指从操作箱内药剂钢瓶至喷头的药剂流出管线，此部分管线需要使用不锈钢材质的管道，所有的管件也必须采用不锈钢材质的管件。

从每一个操作箱出来的药剂管线应单独安装在灶台内，不允许将不同操作箱的药剂管线合并。

药剂管线的规格应符合安素公司设计手册的要求。

药剂管线应牢固固定在烟罩内，喷放装置通过烟罩的开孔伸至烟罩下方，开孔处应使用专用的锁母或密封胶密封。

药剂管线通常选用的规格为DN10。

安装喷头前，应使用专用的喷头瞄准装置调整喷头的安装位置，喷头应瞄准保护范围的中心。

每个喷头必须安装一个喷出保护帽，以防止油烟进入管道。

使用专用的矽酮油脂密封喷嘴。

药剂管线的安装及布置应严格按照图纸进行，不得随意改动设计图纸的设计及管道走向。

六、探测管线的安装要求

根据系统设计对探测系统的要求，探测器应安装在预先确定的位置，使用1/2”的薄壁不锈钢管道。

不锈钢管道与探测器支架或不锈钢管道间连接应使用钢制压紧管接件，管道改变方向应使用专用的安素滑轮弯头。

探测管线内应穿安素钢索，钢索与设备的连接应参考下图说明：

1、与释放组件的连接：

2、与探测器支架的连接：

3、末端支架的固定：

4、烟道处支架的安装固定：

七、煤气阀管线的安装要求

煤气阀启动管线的安装要求与探测器支架的安装要求相同，使用的管道材质相同。

煤气阀的安装应特别注意以下几方面的内容：

1、机械式煤气阀只适用于室内安装。

2、氮气瓶不允许安装在系统中，否则会引起系统的误动作。

3、卸下氮气出口塞。

4、固定气缸并连接好启动管。

5、安装煤气阀启动钢索。

6、在煤气管道上安装好煤气阀，并调整好钢索位置并固定。

7、煤气阀启动管道最长允许150英尺。

8、煤气阀启动管道最多允许20个滑轮弯头。

9、固定气缸处钢索前应将气缸处拉杆延长至最大，锁紧截止套管。

八、启动管线的安装要求

在安装任何启动或驱动气体管线之前，管道的设计必须确定,并且控制释放组件和每个控制启动器组件以及每个药剂罐/支架组件应牢固地安装好。

管道的总体要求

1.只能使用1／4英寸40号的黑铁、热镀锌、镀铬或不锈钢管道和管接件。

2.在安装管道和管接件之前，先将管道所有的端口进行铰孔，清除铁屑和鳞皮。

管道及其管接件的内部不可有油脂和赃物。

3.管道与管接件的连接必须使用管道胶带（如生料带）进行密封。

使用管道胶带时，从管道的第二个螺纹开始，把胶带在螺纹处按顺时针方向缠绕（最多缠绕两圈），缠绕胶带时应避开管道口。

注意

胶带不可缠绕在管道的开口处,以免引起阻塞。

不可使用螺纹密封剂或化合胶。

4．当连接启动或驱动气体管线的管道时，应在药剂罐的入口附近安装一个1／4英寸管道接头，以便日后容易拆卸。

启动气体管线的安装

从控制释放机构的高压出口端（控制出口的对面）穿过外壳预留孔来安装启动气体管线，按照以下步骤进行：

1．取下高压出口三通处的1／8英寸的堵头，安装合适的管接件，以符合要求的附加设备的安装。

需要一个1/4×1/8缩颈接头来连接1/4英寸启动管道。

见图7。

2．将管道穿过控制释放组件外壳的预留孔，引至系统所使用的每个控制启动器组件顶部入口处。

3．从控制释放组件到所有控制启动器组件之间的启动气体管线总长度不得超过20英尺（6m）的管道，见图8。

4．如果一根驱动气体管道连同一根启动气体管道连接到控制释放组件上，启动和驱动气体管道的总长度不得超过30英尺（9m），见图9。

5．气体管线上最多可使用9个管接件，即8个90°弯头和1个三通。

两个45°弯头相当于一个90°弯头。

九、手拉启动管线的安装要求

按照以下的步骤安装一个远程人工手拉盒：

1．确认控制释放组件的外壳盖是拆下的,锁住棒插入在控制释放机构中。

注意

违反规定可能引起系统的启动。

2．确认氮气瓶从控制释放组件中取走，控制释放组件处于翘起位置。

如果控制释放组件中未插入锁住棒或氮气瓶未取走，请参考“维护检查"一章中的第8-1页关于“半年维护”的内容，并在进行以下步骤之前，完成步骤2和3。

3．在出口路径的墙壁上选择一个方便的位置来安装手拉盒，根据管理当局的要求，确定手拉盒的高度和位置。

在一个系统中，每个手拉盒所使用的缆绳的总长度不得超过150英尺（46m）。

每个系统中所使用的滑轮弯头的最大数量为20个部件号为423250或部件号为415670的滑轮弯头。

4．如果使用连接盒的话，在安装手拉盒处的墙壁上固

定一个4英寸（10cm）的连接盒。

采用螺丝固定，安放拉座盖时，文字正立可读。

替代的连接方法：

a．将3／4×1／2英寸的缩径联节轴穿进拉座盖背部的轴套，见图54a。

b．把拉座盖直接固定在墙壁上，注意文字正立可读。

5．视需要，从每个手拉盒到控制释放组件安装并固定1／2英寸的导管、滑轮三通（如果需要）和滑轮弯头。

如图55或图56所示。

当使用部件号为427929的滑轮三通时，安装缆绳的替代方法见图56a。

一个远程人工手拉盒的应用

二个远程人工手拉盒的应用

6．将缆绳从每个手拉盒开始，穿过导管和滑轮弯头，引至位于控制释放组件处的缚住杠杆。

注意

缆绳一定要处于滑轮槽轮的上方和中心处。

如果缆绳较长，采用拼接50英尺（15m）的缆绳时，则拼接点不得处于滑轮弯头或导管接头6英寸（152cm）以内。

7．将手拉盒组件固定在每个连接盒上（如果使用连接盒）。

8．将缆绳穿入椭图形的缚紧套管，把缆绳穿过缚住杠杆孔并返回穿过椭圆形缚紧套管，如图55所示。

9．拉出缆绳松弛部分，并压紧缚紧套管。

如图55所示。

十、剪刀式探测器的安装布骤及安装要求

1．使用2个1/2英寸的钢制挤压接头串接在探测器支架上或用单个1/2英寸钢制挤压接头接在末端探测器支架上来保障导管连接在探测器支架上。

见图32。

注意

在探测导管上不要使用锌制压铸挤压接头，因为它不能承受防护区内可能经历的正常高温。

2．位于管道或开口处的末端探测器，用导管来固定探测器支架的两边，见图33。

3．从释放组件开始，把缆绳穿过释放机构锁定夹上的小孔要有过量的缆绳悬挂在下面。

此时不要把锁定夹上的螺纹拧紧，见图34。

4．从释放组件通过导管、滑轮弯头和探测器支架直至末端探测器铺设不锈钢缆绳。

注意

如果缆绳需要拼接，确认拼接点距离任何滑轮弯头或导管接头至少12英寸（30.5cm），以免影响缆绳运动。

5．通过末端探测器支架穿缆绳的方式如图35所示，如果末端探测器安装在管道或开口处则如图36所示，从缆绳的端头起大约2-3英寸（5-8cm）处安装止动套管，见图37。

6．为了在安装探测器连接片时在缆绳上给出固定的张力，在过量的不锈钢缆绳上悬挂一个虎钳夹子或其他称重装置，在锁定夹和称重装置之间留下多余缆绳的合适长度。

注意

在过量缆绳加上称重装置时，每个探测器连接要有大约3英寸（8cm）缆绳以便合适的安装。

例子：

如果系统有6个探测器，应该在锁定和称重装置之间有大约18英寸（46cm）的过量缆绳，在连接片安放到位时将要使用此过量的缆绳。

7．如图38安装探测器剪刀组件。

注意：

安素（ANSUL）AUTOMAN释放组件位于探测器支架的左方。

用钳子把放有缆绳的剪刀组件的扣子轻轻地压扁，使得缆绳位于扣子中并能把整个剪刀组件向二边移动，把该组件位于探测器支架的中央。

7．把易熔片钩在靠安素（ANSUL）AUTOMAN释放组件夹卡组件的钩子上，然后把易熔片拉向相反的方向，如图39和图40那样把它完全钩上。

夹卡组件的顶部必须在探测器支架的加强肋板内。

带有易熔片的夹卡组件必须靠探测器支架的末端探测器那边。

9．继续在其他探测器支架上安装连接片和安素（ANSUL）认可的易熔片。

确认所有探测器的连接片都顶在探测器支架上沿前部或后部，见图40a。

10．在释放机构的左边插入部件号为14995的击发杆，让可移动的法兰安全地支撑在小储气瓶接口的一边和弹簧架上，在杆的槽口上放置击发销，销子在释放机构的两侧露出，见图41。

11．向下扳动击发杆，把击发销提起，直至行程锤的槽面移动至销的下面为止，把销锁在上面的位置，见图42。

12．卸下击发杆，在缆绳杆的左面两个带肩螺栓的延伸部上方插入部件号为14985锁定片，并向前滑动进入锁定位置。

在锁定片卸走前，释放机构既不能启动，它的盖板亦不能复位，见图43。

12．确认张力杆处于向上的位置，见图44。

13．核查每个探测器连接片组件带有正确的易熔片，处于探测器支架上，位于略微向末端探测器的方向偏心。

注意

由于在行程锤和缆绳杆组件之间精密地调整，在进行步骤15和16时为保证正确的调整，在每个探测器的安装仅能使用特殊的易熔片。

15．把行程锤提起3/8至1/2英寸（9.5至12.7mm），拉出所有松弛的缆绳并把锁定夹上的螺钉拧紧。

16．把张力杆放落到向下（“DOWN”）的位置，检查缆绳夹底部，确认在行程锤组件的底座和缆绳杆组件有至少1/4英寸（6.4mm）最多3/8英寸（9.5mm）的余量，见图45。

如果余量没有1/4至3/8英寸（6.4至9.5mm），提起张力杆，松开锁定夹的螺钉，并重复步骤15和16。

警告

此时不要安装氮气瓶，因为误操作会引起系统喷放。

17．按照本手册的“试验和投入使用”章检测探测系统。

18．在检测完成后，在释放装置内剪去多余的缆绳，只在锁定夹下留大约2英寸（5.1cm）缆绳。

十一、系统恢复调整

系统启动后，由于药剂对管道及喷头有影响，需要使用专用的清洗剂进行处理，具体的处理方法及步骤如下：

1、取下安素（ANSUL）AUTOMAN控制释放组件和每个控制启动器组件上的外壳。

2、从控制释放组件箱体内的药剂罐：

卸下每个药剂罐接头组件上的驱动气体软管。

3、从固定支架或固定箱体内的药剂罐：

卸下每个药剂罐接头组件入口管道上的驱动气体软管。

4、在每个药剂罐出口管道上卸下分配管网的接头。

5、从箱体内药剂罐：

卸下药剂罐。

6、从支架组件药剂罐：

松开蝴蝶螺母，解开支架带和卸下每个药剂罐。

7、卸下药剂罐接头／管道组件，并完成以下步骤：

a．取出O形圈并检查其损坏情况。

b．清洗O形圈并在其上涂优质高温油脂，然后把O形圈重新安装在接头槽中，如图1所示。

c．卸下1/4英寸泄放塞。

d．清洗并检查其运动自如无锈蚀，如有必要则更换。

e．在接头体上重新安装泄放塞。

警告:

不要用清水或未得到认可的物质清洗管道，否则会引起内部锈蚀，进而可能使得系统喷放不正常。

管网系统必须用清洗溶液进行清洗，以除去任何潮湿的残留物。

按照以下的步骤作冲洗管道的准备工作：

a.把32盎司一瓶的安素（ANSUL）浓缩清洗液（部件号79656）注入一个空的ANSULR-102药剂罐中，一整瓶浓缩液可用于任何尺寸的药剂罐（1.5加仑或3.0加仑）。

b.将洁净的温水注入药剂罐中，使液面处于药剂罐的中央位置。

摇动药剂罐，使浓缩液与温水相融合，然后再注入温水，直至液面距离药剂罐注水口底部大约1英寸（2.5cm）以内为止。

c.安装接头／管道组件（在药剂罐上）并拧紧。

d.在药剂罐接头组件处安装1/4英寸插入式快速接头。

e.用接头组件的阴接头部分把氮气瓶出口的软管连接到插入式快速接头上。

8、为了实施管道的清洗，必须在每个喷嘴上固定重磅塑料袋（如图2所示）或卸下每个喷嘴连接一个塑料管，如图3所示。

如果使用塑料管，应采用外径为1／2英寸（1.3cm）的塑料管，且管壁厚度不超过0.062英寸（1.6mm）。

确保塑料管能承受清洗时90psi（620.6kPa）的压力。

同时，也要准备一个容器，以便将塑料管与之固定。

如5加仑的塑料桶，其上带有一个盖与桶卡紧。

按照以下步骤来准备塑料管：

a.按照塑料管的不同长度来剪切塑料管，确保这些塑料管有足够的长度在容器和每个喷嘴之间进行连接。

b.使用一个1N喷嘴头和导座（部件号56930）时，在喷嘴头的凸缘上套上长度为1/2英寸（1.3cm）的塑料管，并用1／2英寸（1.3cm）喉箍把塑料管与喷嘴头固定，如图4所示。

此喷嘴头接到留在分配管道的喷嘴座上。

c.在容器盖上钻一定数量的孔（与喷嘴数量相同），在孔上插入1／2英寸的NPT接头配件。

另外需再钻一个孔，用于通气。

d.在容器盖上，使用1／2英寸的导管螺母，固定1／2英寸的压紧配件／螺纹接头，如图4所示。

e.将塑料管连接到压紧接头配件上。

在连接时，需要管道插入头，如图4所示。

f.把喷嘴/塑料管端连接到喷放管网的喷嘴上。

g.把各种不同长度的塑料管固定在桶盖上，并将桶盖牢固地卡在容器上。

按照以下步骤完成冲洗过程：

a.把分配管网连接到药剂罐接头上。

b.把安素AUTOMAN释放机构翘起，并插入锁住棒。

c.安装LT-30-R氮气瓶（部件号5373），用手拧紧。

d.卸下锁住棒。

e.如果系统中有控制启动器，则也要安装LT-30-R氮气瓶。

f.通过手拉盒启动系统。

g.在温和的肥皂水中清洗系统的所有的喷嘴和滤网。

再把喷嘴和滤网漂洗后，安装到喷放管网相应的位置上。

h.卸下空的药剂罐。

系统启动后，恢复正常待命状态时，系统内各装置须进行调整和复位。

9、药剂储罐加注新药剂。

储罐与管路连接为锁母活连接，松开锁母即可拆下储罐；

10、打开煤气管路自动切断阀。

将阀门的阀杆提至开启位置，挂好锁扣；将控制箱内的动作气缸钢索端重新固定好；

11、更换感温熔断装置的保险熔断片，重新将装置的控制钢索拉紧固定，方法如下：

1如图9所示，将感温熔断装置控制钢索的拉紧弹簧松开（手柄向上弹簧松开，向下弹簧拉紧），将新熔断保险片更换后，重新将弹簧手柄压下时钢索拉紧；

图9

图10

2待氮气瓶启动装置复位后，如图10所示检查感温熔断装置启动端锁扣与启动装置克崩底板的间距不应小于3mm；若间距过小则需要调节钢索拉力或调整锁扣的位置，否则会影响装置的正常启动；

12、氮气瓶启动装置复位。

图11所示为启动装置动作后，装置的克崩已脱开，复位工具初始的位置；图12

所示为启动装置复位后，克崩已咬合装置处于待命状态的位置，以及复位保险片的使用；

在本系统的随机附件中，包含有氮气瓶启动装置的复位工具共两件：

复位手柄和复位保险片。

图11

图12

1装置的复位。

将复位手柄插入装置的插槽，前端半圆槽托住系统状态指示杆，复位手柄此时所处位置是向左上方倾斜；用力向左下方压手柄至水平位置，克崩即复位（如图12所示）；

2复位后的保险。

当启动装置复位后，此时系统尚未完全恢复正常，为防止系统在调整过程中的误动作，须临时将启动装置锁定在待命状态，既用复位保险片将启动装置挂住，待系统的其他装置调整完毕后再将保险片取下，恢复系统的待命状态；

13、系统测试。

上述步骤完成后，须先进行系统动作检测（详见4.1的内容）；

14、更换新氮气瓶（ANSUL提供的氮气瓶为一次性使用，不可连续充注使用）。

气瓶与启动装置的连接为气瓶口的丝扣直接旋入装置内，右旋锁紧，左旋松开；

注意：

只有当系统动作测试正常后，才可将氮气瓶装回原位，否则不可安装气瓶！

1．系统的测试与保养

4.1系统测试。

当系统初次安装，定期检查保养或系统启动后恢复都应进行动作测试，以确保安装正确，功能可靠。

注意：

无论何种的检查保养测试，动作前需将氮气瓶拆下，检测完毕后再装回。

4.1.1手拉环启动。

如图7所示，即手动启动，检查氮气瓶启动装置是否正常动作，克崩是否脱开，钢针是否伸出；

4.1.2测试片检测。

测试片的作用是模拟火灾发生时，当感温熔断片熔断，感温熔断装置拉紧钢索失去拉力后，氮气瓶启动装置动作的情况。

操作时，先将感温熔断装置拉紧钢索的控制手柄松开（如图9所示），用测试片替换装置中的一组感温熔断片，再将控制手柄恢复拉紧（如图10所示），用剪刀或克钳剪断测试片，启动装置即应动作；

4.1.3检测完成后，将系统装置恢复正常，装回氮气瓶，确认系统处于待命状态。

4.2系统保养。

为确保系统始终处于正常可靠的工作状态，必须定期进行检查和保养；

4.2.1年度保养检查

4.2.1.1检查药剂储罐内的药剂。

检查液面位置，检查防爆膜有无破损安装是否良好；

4.2.1.2检查氮气瓶封口处有无破损，液氮有无泄漏；

4.2.1.3检查煤气自动切断阀门阀杆动作是否灵敏，关闭时密封是否良好；

4.2.1.4检查手动启动控制钢索装置是否灵敏，动作是否正常；

4.2.1.5检查各按温熔断装置控制钢索拉力是否做够有否松动；

4.2.1.6检查所有喷嘴设定的角度有否变动，喷嘴冒的密封剂是否良好；

4.2.1.7检查自来水补水压力，适当排放管路内积存的杂质；

4.2.1.8手动启动和检测片启动测试装置的灵敏性；

4.2.2季度检查

4.2.2.1检查手动启动控制钢索装置是否灵敏，动作是否正常；

4.2.2.2检查所有喷嘴设定的角度有否变动，喷嘴冒的密封剂是否良好，重新涂抹新密封剂；

4.2.2.3检查各按温熔断装置控制钢索拉力是否做够有否松动；

4.2.2.4手动启动测试装置的灵敏性；

4.2.3日常检查

4.2.3.1检查装置控制箱的系统状态指示（见图2所示）是否处于正常待命状态；

4.2.3.2检查手动启动拉环是否处于正常待命状态；

4.2.3.3检查灶台上方的喷嘴方向是否正常，喷嘴冒有否脱落。