变电站防火施工方案.docx

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变电站防火施工方案

变电站电缆防火封堵

施工方案

为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。

根据本公司多年的施工经验，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，主要设计原则是分割电缆密集处可燃质，重要回路电缆采用有机型电缆防火槽盒。

一般部位采用电缆用耐火托盘，电缆贯通的孔洞；全部用速固耐火堵料封堵；为防止鼠害影响全部采用防鼠型耐火堵料。

电缆竖井采用组装式电缆耐火隔板封堵，盘拒孔洞除采用速固堵料封堵外，考虑到更换电缆等因素，速固堵料配合柔性堵料使用.具体措施如下:

一、编制依据：

1.GB50217-94电力工程电缆设计规范

2.GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范

3.GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法

5.GB/T2952-1989电缆外护层

6.GB/T3048-1994电缆性能试验方法

7.GB/T3956-1997电缆的导体

8.GB5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

9.GB6995.1-1986电缆电压识别标志第1部分：

一般规定

10.GB6995.3-1986电缆电压识别标志第3部分：

电线电压识别标

11.GB9330-1988塑料绝缘控制电缆

12.GB/T12666.5-1990电线电缆燃烧试验方法第6部分：

电线电缆耐火特性试验方法

13.GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

14.GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定

第2部分：

试验步骤和要求

15.GB132-1996材料产烟毒性分级

16.电力行业标准DLG139-1999电缆防火措施设计和施工验收标准

二、防火系统组成及功能：

封堵系统由防火门、防火阀、防火包、防火板、有机和无机防火堵料、防火涂料组成。

2.1防火门：

用于变压器室、开关室、电容器室、电缆夹层等防火分区的人员进出口。

2.2防火阀：

用于变压器室的通风窗口，一旦确认火灾，它在灭火系统释放前关闭。

2.3防火板：

用于电缆夹层中的电缆桥架，将上、下层电缆进行防火分隔。

2.4防火包、有机和无机防火堵料和防火涂料：

用于电缆分隔、设备的进出线端口、电缆穿越建筑物的洞口。

2.5封堵的目的是防止火灾顺电缆或建筑物通道燃烧，阻止火势蔓延。

三、电缆防火措施及部位:

电缆通过易燃、易爆、高温及其他有火灾危险的区域,电缆较密集时可敷设在难燃或耐火槽盒内,对其他电缆可采取自粘性防火包带、防火涂料保护,公用主沟道的分支处。

在多段配电装置对应的沟道适当分段处理,长距离沟道中相隔40～50米或通风区段处及至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处设计阻火墙,阻火墙厚为180㎜,阻火墙两侧5m部位刷防火涂料.在电缆明敷处，在电缆接头两侧各2～3m长的区段，以及沿该电缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内，应采用涂防火涂料措施.在高低压配电室、单元集控室、直流室、控制室、电子设备室的通道以及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞有防火胶泥封堵.电缆竖井在零米层与隧（沟）道的接口，以及穿过各层楼板的竖井口。

竖井的长度大于7m时，每隔7m应设置防火板阻火分隔.凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不小于100mm，宜与楼板厚度齐平.

四、施工工艺：

（一）：

防火涂料

1．防火涂料的供应，防火涂料有G60-Ⅲ膨胀型防火涂料，采用最新工艺，添加多种防火剂，其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层，有显著的防火隔热效果，并且具有较好的防火抗潮，防油耐燃性能，对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用，其贮运温度4-35℃，不可曝晒，有效期为二年。

2.FR-60膨胀型防火涂料技术性能为：

2.1耐火性能

耐火时间：

30MIN（IBG51001-85）火焰传播值：

5（IBG51002-85）

电缆阻燃试验，延燃0.5m自熄（IEC332-2）试验。

毒性试验，燃烧生成物试验（小白鼠半至死状）基本无毒。

2.2理化机械性能

粘度：

用于电缆上60“-100“（G81732-79）

颜色：

本色为白色

耐冲击强度：

40KG/cm（GB1732-79）

干燥时间：

表干2H,实干8H

耐碱性：

48H无变化；

耐水性：

48H无变化（GB1733-79）

耐油性：

（机油、25号变压器油）120H无变化；

耐候性：

温热老化试验，48小时不起泡，不开裂，不脱落，有防锈防霉作用。

3.施工工艺（涂刷方法）：

除尘及油污--刷涂料3遍--养护--交工验收

3.1施工人员进行电缆涂刷前必须清除电缆上的灰尘及锈污，在清除时注意电缆接头和老化的电缆，清除时有防及质检人员监护时，方可进行施工。

3.2电缆防火涂料涂刷以后要对电缆进行理顺，不得随意摆放，应逐根逐段都刷到位。

3.3电缆防火涂料的涂刷一般为3遍（可根据设计相应增加），每遍间隔不小于8小时，一遍的涂层厚度为干后0.3-0.5mm为宜，0.3-0.5mm厚可耐火1H-2H。

一般在阻燃槽盒和防火墙两边刷2米长。

（二）：

阻燃槽盒

阻燃槽盒施工方法

除尘及油污--制作防火槽盒--有机（无机）防火堵料封堵--捆扎固定阻燃槽盒--修整及验收。

2.1按照电缆桥架的宽、高及阻燃段设计长度制作防火槽盒，其材料可为4-5mm厚的有机（无机）防火隔板，延两边，每20cm打一直径5cm孔作为上下隔板连接孔，以备相应螺枪固定。

2.2电缆防火段除净灰尘及油污后铺设于阻燃槽盒内。

2.3用有机（无机）堵料或有机（无机）堵料按1：

4混合后填充电缆之间，以对侧不透光达到密实均匀、厚度平滑为原则，。

2.4每两米槽盒为一施工段，两段内塞堵200mm的有机防火堵料，用螺栓上紧固定防火隔板。

2.5修整保养8h后交出验收。

（三）：

防火封堵（阻火堵，电缆沟、“水平井”、阻火隔层、电缆“竖井”的封堵）

1、防火封堵简介

1.1防火封堵材料用于封堵各种贯穿，如电缆、风管、油管、安全无害墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的分段防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有防火功能，便于更换。

它包括：

有机防火堵料、无机防火堵料及防（阻、耐）火包。

有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的材料，具有可塑性和柔韧性。

该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，封堵各种形状的孔洞。

当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。

这种堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。

1.2无机防火堵料，亦称速固防火堵料，是以快干水泥为基料。

配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。

该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。

它不仅具有所需的耐火极限，而且还具备较高的机械强度，在封堵时，管道或电线电缆表皮需堵一层有机堵料配合，以便贯穿物的检修和更换。

1.3阻火包是用不燃或阻燃性的布料把耐火材料约束成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成各种形态的墙体，对大的孔洞封堵最为适用，起到隔热阻火作用。

阻火包主要应用于电缆隧道和竖井中的防火隔墙和隔离层，以及贯穿大孔洞的封堵，制作或撤换重做均十分方便。

施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料配合使用。

2、防火封堵施工方案

电缆主要通过“竖井”、“水平井”、“桥架”等三种方式穿墙过洞，或通过电缆沟、电缆隧道等敷设。

防火封堵材料比较

材料

项目

有机防火堵料

无机防火堵料

耐火包

主要组分

树脂、防火剂、填料

快干水泥，防火

剂，耐火材料

玻璃纤维，耐火

材料，防火剂

可塑性

好

固化结块

包状，可堆砌

受火膨胀性

受火膨胀

受火不膨胀

受火膨胀

适用性

建筑管道及电缆贯穿

孔洞封堵

较大孔洞，楼层间

孔洞封堵

防火隔墙、隔

层，贯穿大孑阴

封堵

主要特点

可拆，可塑性好

具和易性，可流

动，短时间固化

可拆，可堆砌

双元封堵方案，即防火包与有机堵料配合封堵的方法。

防火包、有机堵料、无机堵料，可根据实际情况进行合理组合封堵。

2.1阻火墙

根据规范要求，在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位，应设置阻火墙。

按照要求，一般阻火墙的耐火极限不低于1小时。

阻火墙产品：

石膏纤维板隔墙；钢丝网聚苯乙烯泡沫夹芯板隔墙；纤维增强硅酸钙隔墙等；这些产品已得到普遍应用。

也常采用阻火包、矿棉块、防火堵料、耐火隔板等组合，构成防火墙，其耐火极限可达3小时以上。

（1）以无机堵料为基本材料

先设计模具，模具以长方体，中空尺寸为30cm×1Ocm×1Ocmo预先调制无机堵料成粥状，浇灌于模具中，让其自然干燥，并养护至足够时间，打开模具，取出已制成的无机堵料固化块备用。

在实际工程中，根据实际面积、尺寸、形状，象砌砖一样用无机堵料固化块堆砌成墙，并用新调制的无机堵料作粘结剂，堵塞缝隙，并抹平表面，使之达到平整、美观的效果，如图1所示。

图1耐火墙（无机堵料固化块堆积）

（2）耐火包和有机堵料组合封堵

在火灾初期，耐火包尚未达到膨胀隔热时，会有少量烟气流窜。

为有效阻隔烟气的流窜，可采用耐火包、有机堵料组合封堵，如图2所示。

图2耐火墙（耐火包＋有机堵料）

首先堆砌一层耐火包，然后在耐火包上敷设有机堵料，把包与包之间的缝隙封堵严实，再堆砌一层耐火包，再敷有机堵料；如此重复，直至达到所需高度。

2.2阻火隔层和电缆“竖井”封堵

在“竖井”中，宜每隔约7m设置阻火隔层；在通向控制室、继电保护室的竖井中均应进行防火封堵；电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，电缆引至电气柜、盘或控制屏、合的开孔部位，也均应进行封堵。

这种封堵明显的特点是开孔为垂直方向，封堵材料不能直接堆放，必须下装隔板、外接框架，才能进行封堵材料封装。

一般说来有两种情况。

（1）小孔洞封堵

对于孔洞面积低于1m2的小孔洞封墙，一般采用无机堵料与有机堵料配合使用。

如电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位。

该种封堵首先应在孔洞下用射钉铆接金属框架，以便于安放隔板，并用有机堵料对铆接点进行封闭，防止火焰烧化铆接点。

再用有机堵料包裹孔洞内电缆，厚度l0cm,以利于电缆的松动及更换。

然后在空隙处直接灌注无机堵料，使之与隔层平面或楼板平齐，如图3所示。

在火灾中，有机堵料迅速膨胀发泡，阻止热量传向另一面，无机堵料层则主要通过隔热来阻止热量传递。

图3“竖井”封堵（有机堵料＋无机堵料）

（2）大孔洞的封堵

孔洞面积大于1m2时，可采用耐火包与有机堵料组合封堵或用无机堵料与有机堵料组合封堵。

首先制作框架，框架由铁条或钢筋制成预制作，并在封堵现场拼合而成，其固定端也用射钉枪铆接，在铆接点用有机堵料进行封闭，’防止火焰烧化铆接点。

框架内堆放耐火包的高度视耐火极限而定。

在电缆与耐火包之间，应间隔l0cm以上的有机防火堵料层，以便于电缆的松动及检修，如图4所示。

图4“竖井”封堵（耐火包＋有机堵料）

也可用隔板把己衬垫隔板的框架分隔成许多小分隔，再进行封堵。

在实际封堵中，在一定位置的隔层或大尺寸的“竖井”中，必须预留入孔，以便于检修及更换电缆，用隔板进行分隔，在除人孔的分融中进行封堵。

（3）电统沟或“水平井”的封堵

图5“水平井”封堵（有机堵料＋耐火包）

在公用主沟道的分支处；多段配电装置对应的沟道适当分段处；长距离沟道中适当分段处，沟道入口处；围墙交叉处等均会遇到电缆沟或“水平井”的封堵。

这类封堵因其与地面呈平行关系；一般不加框架即可直接堆放或直接封堵。

如上图5即为有