CNC机加工报价标准.docx

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CNC机加工报价标准

产品成本分析

给业务部提供初步之报价参考，另外负责所有外购品之单价确认（含托外之单价）以及定期提供有力之资讯要求厂商去降价作业等。

成本中心之作业流程大至如下：

1．询价流程：

接业务、采购之新产品、物料通知、资讯—>询价→了解内容、确认需求→寻求供应商→查核类似产品之前报价→厂商报价→单价确认呈主管核准→回应给相关单位→追踪确认单价及其它资讯→回馈与呈报。

2．估价流程：

接业务开发之评估书→内容分析（是否需托外询价等）→填立估价明细→主管核准→正本送至业务部→追踪报价之确认→业务将确认之正本报价明细交成本中心入电脑→各工序成本最终确认（含加工、托外、购料等）

3.成本分析所占比;

材料占整个产品单的比率为:

面板为30%-50%,散热片为50%-80%之间.（面板指:

电视机框架,电脑机箱面板,音响功放面板等外观性要求严的铝制品,散热片指CPU散热片,汽车功放,电源供应器,等外观要求不是很高的铝制品）

成本中心在工作之余，应上生产线了解实际制程，定期上网抓取铝锭行情与各币别之汇率变化趋势，关心铝业行情，报出最为合理之单价。

成本中心肩负着公司成本之高低与否之重任，它的作业宗旨就是“努力、扎实、一切为降低公司成本而奋斗！

”

报价方式与标准

1.材料重量之计算方式:

重量公式:

产品毛重=截面积x比重x[产品长度+锯片（4-5mm）]

其中铝挤型比重按2.8X103Kg/m计算，而铝板用2.75X103Kg/m计算。

例如：

①.若产品截面积为1144.58mm2，用挤型材料，则其重量之计算方式如下：

每M重量：

1144.58X2.8X1000/1000=3159g=3.159Kg/m=3.159g/mm

②.以上产品若长度为220mm时,则该产品之重量为:

（220+5）x3.159=710.8g

2.截面积之计算公式:

1.等边三角形:

面积S=a*h/2=0.433a2或0.578h2.

2.直角三角形:

面积S=a*b/2h=a*b/c

3.平形四边形和矩形:

面积S=b*h

4.菱形:

面积S=D*h/2a=1/2D

5.正方形:

面积S=a*ad=1.414a

6.梯形：

面积S=（a+b）*h/2或m*h,m=（a+b）/2

7.圆形：

面积S=π/4*D2或S=π/4*D2

⑧．椭圆：

面积S=长轴半径*短轴半径*π=a*b*π

9.圆环：

面积S=π/4（D2-d2）或S=π/4（R2-r2）

⑩.扇形：

面积S=πr2*а/360或S=r/2*L

⑾.弓形：

面积S=L*r/2-c（r-h）/2

⑿.抛物弓形：

面积S=2/3b*h

3.在计算产品截面积时，应考虑产品之后续加工损耗，如研磨余量等。

4.板类材料下料片数计算方法：

我公司所用到之平板材料之规格大至为：

1.22m*2.44m、1m*2m、1m*2.2m等。

计算方法如例题：

例：

T2.0铝板，下料尺寸为100mm*50mm，要用1.22m*2.44m板料时，则得下料为：

（2440/100）*（1220/50）=576PCS（即取整数得乘积和）

即一张此规格铝板可生产576PCS产品。

因一张2.0*1.22*2.44M的铝板重量为16.5Kg，故每个产品的重量计算如下：

16.5*1000/576=28.65g即每个产品的重量为28.7g.

5.常用材料之比重如下：

铝：

2.78g/mm2铁：

7.8g/mm2铜：

8.94g/mm2

6.各工序之报价基准如下（港币别）:

1）.至于每公斤材料之单价视国际行情及内外观产品类型而定:

一般而言,报价时,H/S材料单价按28-30HKD/Kg来报价,而F/P材料单价按30-32HKD/Kg来报价.

铜材料按65-70HKD/Kg来报价.

铜卷料按70-75HKD/Kg来报价，铝卷料按32-35HKD/Kg来报价.

单光铁板SPCC按7-9HKD/Kg来报价,而镀锌铁板（电解板）SECC按8-12HKD/Kg来报价.

2）.裁剪:

依挤型之面积及产品形状与裁剪长短而定,就挤型宽窄厚薄而论,大至如下:

面板类:

150mm—200mm0.6—1/pcs

100mm—150mm0.3--0.7/pcs

50mm—100mm0.15--0.4/pcs

50mm以下0.1--0.2/pcs

大散热器（AMP）类：

200mm以上0.8--1.0/pcs

150mm—200mm0.6—1.0/pcs

100mm—150mm0.3—0.7/pcs

50mm—100mm0.15—0.4/pcs

小散热器（SPS/UPS）类：

200mm以上0.8—1.0/pcs

150mm—200mm0.6—0.8/pcs

50mm—100mm0.15—0.4/pcs

50mm以下0.1—0.2/pcs

CPU散热器类：

0.03-0.15/pcs

3）.整形：

视实际情况角度、厚薄及客户要求而言，一般如下：

外观面板类：

200mm以上0.6—1.0/pcs

150mm—200mm0.3—0.5/pcs

150mm以下0.15—0.3/pcs

大散热器类：

200mm以上0.8—1.0/pcs

150mm—200mm0.5—0.8/pcs

80mm—150mm0.3—0.5/pcs

80mm以下0.1—0.4/pcs

4）.冲压：

以冲压次数来计算，依各所用之冲床吨位、产品起落不同而单价不同。

大至如

下：

散热器：

8T—15T以下：

0.03—0.1/次15T--25T:

0.05-0.12/次

35T:

0.08—0.18/次45T—50T:

0.1—0.2/次

60T:

0.15—0.3/次110T:

0.3—0.5/次

160T:

0.5—1.0/次

面板类：

15T:

0.35—0.45/次25T:

0.4—0.5/次

35T—50T:

0.5—0.6/次60T:

0.6—0.7/次

110T:

0.7—1.0/次160T:

0.9—1.2/次

5）.钻孔/攻牙：

原则上以牙孔多少而定，但对于多轴攻牙则另当别论。

一般H/S，直径为2—3mm:

深度8mm以下：

0.05—0.075/次,孔多（在5孔

以上者），则可一次性以0.1—0.15/次.

深度8mm至15mm：

0.1-0.15,孔多（在5孔以上）

则可一次性的以0.15—0.2/次.

直径为4mm以上：

深度8mm以下：

0.075-0.1，孔多（在5孔以

上），则可一次性的以0.15—0.25/次.

深度8mm以上：

0.12—0.2，孔多（在5孔以上），

可一次性的以0.15—0.25/次.

大H/S，直径为2—3mm：

深度8mm以下：

0.075—0.1/次,孔多（在5孔以

上者）则可一次性的以0.1—0.15/次.

深度8mm--15mm：

0.12—0.2，孔多（在5孔以上者）

可一次性的以0.15—0.25/次.

直径为4mm以上：

深度8mm以下：

0.12—0.15，孔多（在5孔以上

者），则可一次性的以0.25—0.35/次.

深度8mm以上：

0.15—0.3，孔多（在5孔以上者）

则可一次性的以0.3—0.4/次.

多孔可一次性的钻，攻牙则视情况而定单价，基本与钻孔差不多。

6）。

倒角：

主要依倒角之大小、深度、产品重量大小及孔多少而定单价。

面板直径为6mm以下：

0.05—0.08/孔

大散热器：

C0.5左右:

0.025--0.05/孔

C1.0以上:

0.075--0.1/孔

小散热器:

C0.5左右:

0.013—0.03/孔

C1.0以上:

0.035—0.05

7）.铣孔:

视产品孔径大小与孔深而定.

一般铣叶齿:

（15mm以上）：

φ6：

0.15—0.25/孔。

8）.铣平面：

每平之英寸以：

0.25—0.4计算，视面积大小而定。

9）bbbC加工：

一般以每1.7元/分计算，另与架刀次数有关，视产品外观要求而粗、精铣

则单价不同。

A：

粗铣按250mm—300mm每分钟的走刀量来估算，若需精铣则x2倍。

B：

铣两端无论大小均依2.0元计算。

C：

正面需精修用细刀，非正面则用快刀加工。

10）.去毛刺:

与截面形状有关,0.05—1.0/次不等.

11）.研磨:

据不同客户之不同产品形状、不同表面要求而定.

一般每平方英寸以0.08—0.2HKD来计算,按线条之粗细而定.

12）.喷砂:

依不同客户之要求砂粒粗细与亮度而定.

一般每平方英寸以0.08—0.15HKD计算,若有叶齿则另计算.80#x1.1,

100#以上x1.2.

13）.烤漆:

白、黑色之烤漆每平方英寸以0.06-0.08HKD计算；黄色烤漆每平方英寸以

0.07-0.1HKD计算，特别颜色每平方英寸以0.15HKD计算。

对于如下产品则统计烤漆费用如下：

1．115/652TB1502烤黄色漆

颜色

编号

油漆用量

单价/KG

费用/PCS

溶剂用量

单价/KG

费用/PCS

黄色

Z01-H159A

0.15KG/PCS

27HKD/KG

4.05HKD

0.3KG/PCS

9HKD/KG

2.7HKD

而烤漆面积为:

154IN2,即折合每IN2所用油漆为:

（4.05+2.7）/154=0.044HKD

若损耗为10%,则费用为:

0.044*1.1=0.048HKD

故对于烤黄色漆之成本中心估价为:

0.048*1.2=0.06HKD/IN2

2.040/1403-6380-0烤漆黑色

颜色

编号

油漆用量

单价/KG

费用/PCS

溶剂用量

单价/KG

费用/PCS

黑色

CE7017F12

0.1KG/PCS

27HKD/KG

2.7HKD

0.15KG/PCS

9HKD/KG

1.35HKD

而烤漆面积为:

101IN2,即折合每IN2所用油漆为:

（2.7+1.35）/101=0.04HKD

若损耗为10%,则费用为:

0.04*1.1=0.044HKD

故对于烤黄色漆之成本中心估价为:

0.04*1.2=0.055HKD/IN2

14）.脱脂：

一般每公斤以2元计算，但对于面积较大之小H/S则需依面积大小来计算。

对于盲孔脱脂据客户对品质之要求高底而计算。

15）.氧化：

单价之高低与所氧化之颜色与产品重量与受氧化之面积均有关。

面板类：

一般因挤型形状不同而决定是否以面积计算。

本色：

每平方英寸0.1HKD黑色:

每平方英寸0.15HKD

特殊色:

每平方英寸0.18—0.2HKD

散热器:

一般以重量计算，但对于面积较大之H/S也用面积计算。

本色：

4—4.5HKD/Kg黑色:

4.5—5.0HKD/Kg

特殊色:

5.5—6.0HKD/Kg

即黑色的做本色时则计8折.

16）.丝印:

主要依丝印之工序、丝印面积大小与油墨颜色而定.

大散热器与面板类：

1.0—1.5HKD/次,其它小散热片与较简单之丝印则可依实

际情况酌情而定.

17）.铜抛光:

以6.0—6.5HKD/Kg来计算.

锡膏成本视情况而定,按240HKD/Kg来计算.

18）、包装：

①.一般依客户对产品包装要求而定用何种包装，分内销包装和外销包装等。

②.对外销包装来说有“海运”和“空运”等。

而内销包装则依客户要求而定。

③.类似于客户079的“海运”包装一般采用胶袋（又称元线袋）、隔板、刀卡、