玻璃钢顶管施工方案要点.docx

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玻璃钢顶管施工方案要点

石家庄市城市轨道交通工程一期工程电力管线迁改项目

（一标段）

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

目录

一、工程概况

二、编制依据、工程目标

三、施工部署及平面布置

四、施工方法及技术措施

五、工程投入的主要物资和施工机械设备

六、劳动力安排计划及劳务分包情况表

七、工程质量保证体系及保证措施

八、施工工期保证措施

九、安全生产文明施工、减少扰民及降低环境和噪音污染的措施

十、项目管理机构人员及部门职责

十一、扬尘治理措施

附表一：

施工总进度计划表

附图：

施工总平面布置图

一、工程概况

1、工程概况

工程名称：

石家庄市城市轨道交通工程一期工程电力管线迁改项目（一标段）

建设单位：

石家庄轨道交通有限责任公司

设计单位：

石家庄电业设计研究院有限公司

工程概况：

中山路与大径街交叉口地下约13.7m处有南北侧穿中山路现状电力顶管一处，内径1.8m，与大经街西侧现有隧道接通。

根据解放广场—平安大街站区间总平面图，中山路现有顶管与规划地铁主体施工相冲突，故需要对其进行迁改设计，迁改路径及管线标高依据市规划院提供的设计坐标控制。

将现有穿中山路南北方向顶管标高上移，新建内径1.8m玻璃钢管沿原有路径顶管接通中山路南北侧隧道井，车站站体内现有顶管废除。

顶管路径长70m，新建顶管竖井2座，井深约13.7m，井室内径4m*2.5m，井壁厚200mm。

二、编制依据、工程目标

2.1编制依据

施工设计图纸。

国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等文件。

现场实地踏勘。

我公司内部文件、管理制度等。

1）《锚杆喷射混凝土支撑技术规范》（GB50086-2001）

2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2002）

4）《地下防水工程质量验收规程》（GB50208-2002）

5）《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）

6）《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）

7）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）

8）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

11）适用本工程的其他现行国家及地方施工及验收规范。

2.2工程主要管理目标

我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。

根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：

质量目标：

合格。

工期目标：

本工程控制总工期为60天。

管理目标：

发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。

三、施工部署及平面布置

3.1土建部分施工部署

3.1.1施工准备工作计划

定位测量：

承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

敷设施工临时用电线路：

根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。

临时生活、生产用房的搭设：

根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房具体布置详见施工场布图。

搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。

3.1.2、施工总体部署

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。

本工程配备足够的土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。

按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。

并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。

具体进度安排详见施工进度计划表。

3.1.3劳动力安排计划

工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程的具体情况，其它专业施工项目，由专业队伍施工。

各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。

3.1.4、原材料、半成品的采购供应

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。

工程的材料采购供应主要有二种计划：

甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。

自行组织采购材料：

工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

3.1.5、施工现场平面布置

开工后，实行封闭围挡施工，围挡材料为1.8m高钢板围挡。

作业区内搭设临建，划分材料场、设备区。

并设置临时通车道路，保证施工作业区内社会单位人员及车辆的正常通行。

本工程分为两个工作井。

具体平面布置见附图。

3.2施工管理机构眶图

公司

国际质量标准ISO-9001-2000

项目经理

技术负责人

文明施工巡视员

施工员

材料员

质检员

预算员

技术员

安全员

3.3、施工现场平面布置

开工后，实行封闭围挡施工，围挡材料为1.8m高钢板围挡。

作业区内搭设临建，划分材料场、设备区。

并设置临时通车道路，保证施工作业区内社会单位人员及车辆的正常通行。

本工程分为两个工作井。

四.施工方法及技术措施

4.1  工程施工测量

 4.1.1  施工测量原则

本工程制定详细的测量放线方案，在施工的各主要阶段均对测量放线工

作提出预防性的措施。

本工程施工测量采用先整体后局部、先控制后细部的测量原则。

施工前要对业主所移交的导线控制点和水准点进行复测、验收，同时加密控制网和临时水准点的选点、布设、施测工作。

控制导线的测量，采用全站仪进行角度和距离的测量，水准仪进行附合水准测量。

4.1.2 建立新施工控制网

   根据本标段工程施工需要，建立加密施工控制网。

并根据施工需要布设控制桩和加密临时水准点。

及时绘制桩志总图，并对控制桩志围护、栓桩，直至工程结束。

4.1.3测量分工

 本次施工由项目经理部测量组负责本工程的接桩工作，同时测量组还负责管线桩位点的定位工作。

施工过程中的各部位、各工序的测量放线由项目经理部测量组进行施测，由项目经理部测量工程师负责进行复核。

 4.1.4施工测量

 管线根据道路施工中线或全站仪座标进行施工定线。

管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。

井室采用座标定位和直接丈量法进行几何尺寸放线。

 4.1.5加强对旧有管线的测量

 施工前，对与旧管线相接的接口进行中线、高程的测量，并与设计图纸核对，尤其是雨污水管线下游接口处的高程复核，以免发生倒流水现象。

4.2、竖井施工

本工程共有2座竖井，结合工程具体情况，合理利用围岩自承能力，尽量减少开挖对围岩的扰动。

施工竖井以钢筋网，喷射混凝土、钢格栅及临时支撑为主要支护手段，并通过现场监控测量指导设计和施工；初衬采用150mm厚C25锚喷混凝土，内衬为200mm厚C30防水等级P6钢筋混凝土结构。

竖井施工程序：

测量放线→土方开挖→竖井锁口梁施工→水平钢格栅施工→喷射混凝土→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土基础→边墙、顶板绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模→回填

4.2.1、竖井支护体系设计

为保证井筒结构稳定，在井口现浇C25钢筋混凝土锁口圈梁，锁扣梁尺寸为宽500mm×600mm，梁内设置6φ20主筋，箍筋采用φ6.5@150。

待混凝土强度达到80%后，采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋临时型钢支护。

钢格栅间距为0.7m。

竖向设φ18连接筋水平间距0.5m内外排双侧环向布置，并与锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角沿竖向每间隔2米用2[18对焊在井室对角设置临时支撑，最低一道临时支撑距井底1.75m。

钢格栅间满铺φ8＠10×10cm单层钢筋网片，搭接不得少于1个网孔。

钢筋拉杆锚入锁口圈内35d。

竖井施作过程中，竖井土方须对角开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射砼，严禁整个墙体同时悬空，喷射砼厚度不得小于设计值。

竖井首榀格栅安装须请监理验收竖井施作过程中，竖井土方须对角开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射砼，严禁整个墙体同时悬空，喷射砼厚度不得小于设计值。

竖井首榀格栅安装须请监理验收，即在水平格栅、联接筋及网片按设计及规范要求安装完成，自检合格后请监理现场验收，验收合格方可喷射砼，进行下一步操作。

竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，根据设计要求和实际土质及时安装临时支撑，以确保安全，必要时及时采取缩短步距和加密支撑的安全措施。

整个竖井施工过程中，要遵循“快开挖、少扰动、紧封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力，竖井开挖过程中，若遇土体失稳情况要及时采取壁后注浆措施加固土体。

4.2.2侧墙结构

（1）侧墙采用喷射砼＋钢格栅＋钢筋网片的结构。

第一层钢格栅与圈梁连接钢筋相互连接，连接方式采用焊接，焊接长度不小于10d。

依次往下逐层开挖，每700mm设一道钢筋格栅，上层钢筋格栅与下层格栅通过连接筋依次连接，并安装钢筋网片喷射砼，钢筋网片为双层的，砼等级为C25，砼厚度δ=150mm。

（2）钢筋格栅主筋采用Φ20×4根，每根主筋分别用Φ12钢筋加工成“之”形进行连接，间距为500mm。

钢筋网片采用Φ6钢筋加工成长1500mm,宽1500mm的钢筋网片，网片间距为100mm×100mm。

网片采用焊接进行加工，焊接应满足规范要求。

（3）本工程喷射砼设计强度等级为C25，P.42.5水泥、中粗砂、豆石（粒径在5mm～10mm），配比为水泥：

砂子：

石子=1：

2.2：

2.3；速凝剂掺量为水泥重量的3～5%。

水泥、砂子，豆石用人工搅拌，搅拌时注意混合料的均匀，至少来回搅拌三次。

混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。

（4）喷射作业应分层、分片、分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋半径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm，分三层喷满，每次喷1米，不得在一处堆积。

要求喷射密实，不得露筋。

（5）喷射手工作时，必须身穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩。

喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好。

确认喷枪头、喷枪管道是否堵塞，管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪口在任何情况下严禁对人。

工作时，必须有两个副手，一个副手帮助扶住喷枪管道，以免喷射时管道折弯。

另一个使用铁锹把散漏的混合料堆积到格栅底部，铲料时不容许有泥土和石头砂子掺入。

（6）喷射机司机必须做到先送风，再开机、再给料，结束时应该待料喷完后再送风。

向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在104Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。

（7）喷射手施工操作应遵守以下规定：

喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能：

喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6~1.0m的距离；喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整。

每次开挖喷射前，应将前次喷射砼的喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。

4.2.3竖井二衬施工

（1）、顶管结束后，槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，

保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

（2）、钢筋绑扎：

在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。

同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

（3）、钢筋绑扎安装：

钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

（4）、钢筋搭接：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

 （5）、支模浇筑混凝土：

按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。

达到设计要求及市政规范规定要求。

4.3、顶管施工方法及技术措施

顶管施工工艺：

施工准备→测量放线→顶管工作坑布置→挖土→顶管。

4.3.1测量放线

（1）管道顶管施工中的测量：

1）井位轴线及高程导入工作坑内：

井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。

根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地面上轴线投测到工作坑内的钢梁和枕木上，一般不少于3点。

这3点即作为管道在顶进中的轴线控制点。

工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点为依据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂钢卷尺法将高程导入工作坑内，高程点导入不得少于2点，以便高程复核测量。

2）管道顶进中的轴线高程测量：

首节管道测量要求，在第一节管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线进行测量，测其是否与井位轴线一致。

对首节管道内底两端高程进行测量，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线，高程无误后，方可进行顶管作业。

首节管顶进施工中，每顶进300mm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。

顶进长度在600mm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。

当管道顶进超过600mm后，也就是在常规作业时，一般每顶进1000mm进行复测一次即可。

复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。

（2）施工测量注意事项：

1）在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。

2）测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。

3）中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。

4）水准点复核后，设一临时水准点供施工使用。

中心控制桩、临时水准点必须设置在老土和老建筑基础上，以防止中心控制桩偏移、水准点下沉。

5）水准仪、经纬仪校核后方可使用。

测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。

4.3.2顶管工作坑布置

（1） 顶管工作坑平台

采用4根长度12m的I24工字钢，纵向间铺，下垫50cm高土袋子围堰，长度5.0米，宽度不小于1.0米，在围堰上并排铺好3根15cm×15cm木方或双层脚手板，工字钢两端立放在木方上，两边各长出工作坑不少于2.0m。

在纵向工字钢上，依据工作坑中心预留3.5米作为下管口，横向平焊2根I30工字钢，形成井字梁结构。

起重架采用4根ф159钢管，L=9.0m。

顶部穿6.0cm圆钢做穿杠，两端索紧，架下部焊接在平台上2根横向I30工字钢上。

（2）后背

为了便于安装和拆卸，后背采用可移动预制钢块后背；钢块采用δ=24mm钢板为外模.内浇注450mm厚C25钢筋砼.φ20钢筋水平纵向间距为150mm。

每块高3500mm、宽1250mm。

立放两块横放一块。

后背平面要求垂直于管道中心线，并紧贴于混凝土锚喷墙面。

竖钢块埋设时要考虑顶镐位置应为立铁的下部三分之一处，竖钢块前码放横钢块，横钢块高度要比顶镐高度较高，横钢块要求码放平整，前与顶镐后与立铁结合处严密，以便均匀地将顶镐的力传到后背上。

（3）顶管设备

为了减少工作坑的开挖断面,顶管油泵安装在工作坑上面坑边位置。

顶管工作坑内配备2台320T行程1.1m单级双作用活塞式千斤顶，380T顶力主顶油泵。

（4）护口铁和顶铁

护口铁采用半圆形2200护铁，厚20cm，保护管口和管体，使管材均匀受力，为保护管口，管材和护口铁之间必须清理干净。

顶铁为钢质顶铁。

台顶镐。

顶镐前加设30cm×30cm长3.0m小横铁一根。

（5）起重设备

出土垂直运输设备为16t汽车起重机。

4.3.3管道顶进

高程、中心控制桩测量完成和顶管工作坑完成后，请甲方和监理进行验收。

管材进场后需甲方和监理进行验收，合格后进行顶管施工。

（1）下管前先检查汽车起重机，经试吊确认安全后再下管。

管子先进行外观检查，管子无破损及纵向裂缝，端面平直，符合要求，用汽车起重机吊到工作坑的导轨上就位，下管时坑下严禁站人，吊运时采取垂直吊运下管。

就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。

（2）管前挖土是保证顶管质量和管上构筑物安全的关键。

因该地段土质为粉细砂,故初始顶进3m段（即首节管开始顶进段）采取先顶后挖、切土顶进的施工方法。

由于切土顶进钢刃角的反作用力与顶进液压顶镐的顶推力不在同一直线上,

容易造成扬头现象的顶进轴线偏差,而采取“少进、勤顶”的作业工法是可以避免顶进误差、保证顶进质量的。

因此初始顶进3m段严格控制每镐切土顶进10～

15cm、严禁超挖。

（3）管前人工挖土要自上而下分层开挖。

本方案针对施工过程中可能遇见的砂层施工，所采取的措施。

砂层稳定性差，容易产生塌方，施工时需采取有效的固沙措施，使工程施工过程正常进行，确保工程质量满足顾客和施工设计要求、减少环境影响和员工伤害，特制订砂层专项施工方案。

（4）顶管顶进过程中遇见砂层的施工工艺及措施

本方案针对施工过程中可能遇见的砂层施工，所采取的措施。

砂层稳定性差，容易产生塌方，施工时需采取有效的固沙措施，使工程施工过程正常进行，确保工程质量满足顾客和施工设计要求、减少环境影响和员工伤害，特制订砂层专项施工方案。

施工准备

1）技术准备

熟悉掌握工程的水文地质资料、施工设计图以及本方案的内容，编制各种砂层施工实施细则措施；

2）材料、设备准备

①开工前，完成各项施工用料的调查落实，经实验合格后签定供货协议，并分期分批组织进场。

②开工前对砂层注浆所用的设备提前检修，保证工作正常，并在施工现场备用。

③做好材料的存放、保管工作，并认真进行标识。

施工措施

1）超前小导管支护：

当隧道施工遇见砂层时，稳固砂层是开挖洞体的先决条件，采用超前小导管支护（注改性水玻璃加固）是行之有效的方法。

施工中考虑加强设置超前小导管在拱顶范围满布考虑。

超前小导管的施工方法如下：

①钻孔：

对于正常循环的超前小导管，一般相邻导管间距300mm，钻孔外倾角度仰角8°～10°，采用引孔打入法。

②插入钢管：

超前小导管用Φ32×3.25mm水煤气管制作，长3.0米，沿拱壁每隔100mm～200mm交叉钻成注浆孔，环向每米3根，水平投影搭接不小于1m。

超前小导管从网构钢架断面腹部穿过，每安置一榀钢格栅打一次小管棚。

③封堵：

注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。

钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。

④注浆：

采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。

浆液在现场配制，配制的浆液应与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。

注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。

注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于400mm。

⑤检查方法：

目测检查、测量及仪表读数。

超前小导管预注浆工艺流程图

2）施工注意事项:

①导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。

②钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。

③检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。

④单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。

⑤在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。

⑥压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。

进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。

⑦注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。

⑧固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。

采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。

⑨开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。

⑩注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。

注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。

（5）顶管掘进（初顶前3～10m长度）每镐顶进长度不得超过15cm（管前挖土每次掘进长度15cm）。

该阶段的管前挖土要依据钢刃角的上下斜度形成一个斜坡状的管前土体隧道,隧道直径要小于钢刃角外径2～3cm。

每镐顶进仍然是钢刃角切土顶进。

（钢刃角切削一个直径与钢刃角外径相同、厚度1～2cm的土环。

此种作法既可以保证顶进质量、又可以减少顶进阻力）。

（6）纠编校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果，纠偏时每顶进20~30m测量一次。

（7）顶进过程中，昼夜倒班施工，以防在途中停止增大顶进阻力。

（8）如果在顶进过程中遇到流沙，应当视现场情况及时调整顶管工艺。

出水流沙量较小时，应当缩短管前掏土量，快掏快顶，快速通过流沙地段；如果水量较大时，应当停止顶进，尽快采取降水措施。

待地下水位下降至工作面以下后，再进行顶管施工。

（9）在正常顶进施工段（10m之后管段）,当土质良好、土体稳定时,管前挖土长度可超越管端（钢刃角）30cm。

（10）在过路段和管顶上部有房屋等构筑物时管前挖土不得超越管端（钢刃角）以外10cm,并随挖随顶。

在过路段在管端和管前位置的现况路面上铺设=20mm厚、2×7m的整张钢板,是减少重载车辆对管上土体扰动的有效措施之一。

要多张钢板（3张以上）并排铺设。

4.3.4管道纠偏

顶进过程中出现中心偏差至土20mm或高程偏差至土10mm及有偏差趋势时，及时进行纠偏工作。

纠偏应采用管前掏土控制法。

即在管头出现偏差的一侧减少掏土量，在对面一侧适当加大掏土量，让管子自然在顶进过程中调整至允许偏差范围之内。

纠偏时每顶20~30CM测量一次，注意测量管头走向趋势，严防纠偏过急，防止错口。

4.3.5管口保护措施

 管材运输时，必须轻吊轻放，防止磕碰管口。

进井时垂直运输，要求使用专用吊具，或在下管专用钢丝绳套子与管子之间加垫5cm厚胶皮，保证环体的圆度，不出现变形现象。

4.4注浆施工

4.4.1由于本次顶管需过中山路，为保证施工完毕不出现塌陷、路面下沉现象，注浆环节显得非常重要，顶进结束后进行外部压力灌浆，注M5.0水泥砂浆加3%防水粉。

4.4.2管顶灌浆加固原理采用压密注浆兼以局部劈裂法，施工方法在充分考虑地下管线的基础上采用小型钻机成孔辅以人工成孔，以达到封闭裂缝、填塞孔洞、压密坍塌土方的目的。

钻孔施工采用30型钻孔机成孔，根据地下管