收音机工艺文件.docx
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收音机工艺文件
DS05-7B收音机（工艺文件）
2014.6.20
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
工艺文件封面
工艺文件
第1册
共1册
共20页
文件类别：
应用电子技术专业工艺文件
工艺流程图
元器件清单
序号
器件
型号
数量
位号
序号
器件
型号
数量
位号
1
三极管
9013
2只
V6、V7
24
电阻
56KΩ
1只
R5
2
三极管
9014
1只
V5
25
电阻
100KΩ
2只
R7、R10
3
三极管
9018
4只
V1、V2、V3、V4
26
电阻
120KΩ
1只
R1
4
发光二极管
红色
1只
LED
27
瓷片电容
103
1只
C2
5
磁棒及线圈
4*8*80m
1套
T1
28
瓷片电容
C1、C4、C5
6
振荡线圈
TF10（红色）
1只
T2
29
瓷片电容
223
7只
C6、C7、C10
7
中频变压器
TF10（黄色）
1只
T3
30
瓷片电容
C11
8
中频变压器
TF10（白色）
1只
T4
31
电解电容
4.7uF
2只
C3、C8
9
中频变压器
TF10（绿色）
1只
T5
32
电解电容
100uF
3只
C12、C13、C9
10
输入变压器
蓝色
1只
T6
33
双联电容
CBM-223uF
1只
CA
11
扬声器
0.5W8Ω
1只
BL
34
耳机插座
φ3.5mm
1只
CK
12
电位器
10KΩ
1只
RP
35
装配说明书
1份
13
电阻
51Ω
1只
R8
36
机壳上盖
1个
14
电阻
100Ω
2只
R13、R15
37
机壳下盖
1个
15
电阻
120Ω
1只
R12、R14
38
刻度面板
1块
16
电阻
150Ω
1只
R3
39
调谐拨盘
1个
17
电阻
220Ω
1只
R11
40
电位器拨盘
1个
18
电阻
510Ω
1只
R16
41
磁棒支架
1个
19
电阻
680Ω
1只
R9
42
印刷电路板
1块
20
电阻
1KΩ
1只
R6
43
电池极片
1套
正、负及连片各一个
21
电阻
2KΩ
1只
R2
44
螺丝
5个
22
电阻
30KΩ
1只
R4
45
导线
红、黑、黄
4跟
仪器仪表明细表
序号
型号
名称
数量
备注
1
高频信号发生器
1
2
DS5102CA
示波器
1
3
SS4323A
四通道可跟踪直流稳压电源
1
4
毫伏表
1
5
MF-47
指针万用表
1
6
数字万用表
1
工艺过程表
序号
工位顺序号
作业内容摘要
备注
1
安装1
插入发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插座
2
安装2
装入电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、磁棒及变压器
3
焊接
将上述装配到位的器件依次焊接
4
检查及补焊
检查电路板焊接质量，修补未连接好的焊点
5
整机调试及总装
测试整机电流及各三极管静态电压，装上收音机外壳
工时消耗定额表
序号
工序名称
工时数/天
数量
备注
1
接收模块组装
0.5
2
中频放大组装
0.5
3
功放组装
0.5
4
整机测试
0.5
材料消耗定额表
序号
型号
名称
数量
备注
1
焊锡丝
2
松香
3
HX
喇叭
1
8Ω0.5W
4
双联电容
1
5
9013
三极管
2
6
9014
三极管
1
7
9018
三极管
4
8
中频变压器
3
9
RP
电位器
1
10
螺丝
5
11
电池极片
1
正负及连接片各一
12
5号
电池
2
13
磁棒
1
14
红色发光二极管
1
15
3.5mm
耳机插座
1
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
安装1
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插座
1、核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）
2、确定本工序所使用的资材和工具
3、领取电路带及本工序所需元件放入料盒中
4、随时保持工作台清洁
作业顺序；
1如图所示位置插装本工位元件
2将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）
3检验本工序及上道工序无误转入下到工序
使用资材名
NO
资材名
位号
材料描述
规格
数量
1
发光二极管
LED
1
2
耳机插座
CK
3.5mm
1
3
三极管
V1-V7
9013、9014、9018
7
4
电阻
R1-R16
16
5
电容
C1-C13
13
1、发光二极管及电解电容到位且极性正确
2、其它元件正确安装
3、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置
4、发现异常现象不能解决及时通知主管人员
工程名
安装2
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、磁棒
1．核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）
2．确定本工序所使用的资材和工具
3．领取电路带及本工序所需元件放入料盒中
4．随时保持工作台清洁
作业顺序；
1如图所示箭头位置插装本工位元件
2将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）
3检验本工序及上道工序无误转入下到工序
使用资材名
NO
资材名
位号
材料描述
规格
数量
6
电位器
RP
1
7
双联电容
CA
1
8
喇叭
1
9
中频变压器
T2-T5
4
10
磁棒及变压器
T1、T6
各1
5、变压器、磁棒安装到位且极性正确
6、元件插装时应对元件编号再次确认
7、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置
9、.发现异常现象不能解决及时通知主管人员
工程名
焊接
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
作业前准备事项
1 焊接条件
1.1被焊件端子必须具备可焊性。
1.2被焊金属表面保持清洁。
1.3具有适当的焊接温度280～350摄氏度。
1.4具有合适的焊接时间（3秒中），反复焊接次数不得超过三次，要一次成形。
2 焊点的基本要求
2.1具有良好的导电性。
2.2焊点上的焊料要适当。
2.3具有良好的机械强度。
2.4焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。
要求：
有特殊的光泽和良好颜色；在光泽和高度及颜色上不应有凹凸不平和明暗等明显的缺陷。
2.5焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。
2.6焊点上不应有污物，要求干净。
2.7焊接要求一次成形。
2.8焊盘不要翘曲、脱落。
3应避免常见的焊点缺陷如：
拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等。
10.移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头。
11.通孔内部的锡扩散状态：
通孔内部填70%以上锡为合格品，否则为虚焊不允许。
12.合格品即填料大于70%以上或不合格品即填料小于70%或。
看不见已经贯通的空隙能看见已经贯通的空隙。
工程名
检查及补焊
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
1．核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）
2．确定本工位所使用的资材和工具
3．领取电路带及本工位所需元件放入料盒中
4．随时保持工作台清洁
作业顺序；
1如图所示箭头位置插装本工位元件
2将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）
3将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止虚焊）
检验本工序及上道工序无误转入下到工序
16、检查电路板是否出线焊接问题
17、元件插装时应对元件编号再次确认
18、对于损坏的器件进行替换及补焊
19、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置
20、发现异常现象不能解决及时通知主管人员
工程名
整机调试及总装
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
1．核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）
2．确定本工位所使用的资材和工具
3．领取电路带及本工位所需元件放入料盒中
4．随时保持工作台清洁
作业顺序；
1先将磁棒卡座固定到PCB版对应凹槽内，并调整磁棒的位置
2安装调谐拨盘及电位拨盘，并使其安装到位
3安装喇叭、电池极片及电池，并用胶枪固定喇叭
4安装外壳
21、测试整机电流及各管静态电压
22、注意装配顺序
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
焊接基础知识
１、手工焊接技术：
使用手工电烙铁进行焊接，掌握起来并不困难，但是要有一定的技术要领。
长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：
材料、工具、方式、方法及操作者。
２、焊接操作的正确姿势：
掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害，为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20CM，通常以30CM为宜。
３、焊接操作的基本步骤：
（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。
对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。
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