斜井Va围岩开挖支护技术交底.docx
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斜井Va围岩开挖支护技术交底
三级技术交底记录表
项目名称
他白依隧道出口1#斜井洞身Ⅴa围岩开挖及支护技术交底
交底地点
时间
交底单位
接受单位
主持人（签字）
主讲人（签字）
接受交底人员（签字）：
一、施工位置、人员、设备、机具配置：
交底范围:
Ⅴa围岩XJK0+154～XJK0+010段。
人员、设备、机具配置如下：
表1.施工人员配备表
编号
工种
人数
1
技术员
1人
2
安全员
1人
3
工班长
4人
4
指挥人员
1人
5
质检、测量及试验人员
3人
6
开挖
15人
7
支护
15人
设备、机具配备：
表2.主要设备、机具配备表
编号
名称
数量
1
湿喷机
1
2
挖机
1
3
罐车
5
4
装载机
2
5
注浆机
1
6
自卸车
3
7
空压机
4
8
手风钻
14
二、施工交底
1、施工工序及流程
上台阶开挖
↓
上台阶初期支护
↓
下台阶开挖
↓
下台阶初期支护
仰拱开挖
↓
仰拱初期支护
图1.三台阶施工工艺流程示意图
2、施工方法
（1）三台阶开挖法
1）隧道施工应坚持“管超前，弱爆破，短进尺，强支护，早封闭，勤测量”的原则，台阶开挖长度如图2所示。
图2.三台阶施工示意图
三台阶法施工主要步骤：
①施作①部超前支护；
②开挖
部；施做
部台阶周边的初期支护；
③在滞后一段距离后开挖
部；施作
部台阶周边的初期支护；
④在滞后一段距离后开挖
部；立即施作仰拱
部初期支护，确保初支封闭成环；
⑤待初支缝补成环后浇筑②部仰拱衬砌，待仰拱衬砌砼达到一定强度后灌注仰拱填充至设计高度；
⑥清理好初期支护基面，初期支护与二次衬砌之间的拱墙铺设防水层，二次衬砌背后设环、纵向排水系统；利用衬砌模板台车一次性灌注③部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
2）爆破开挖
隧道开挖采用微震光面爆破，每部进尺按1.6m控制，爆破程序如下：
①布置炮眼及钻孔：
钻眼前，用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，钻孔误差要控制在3～5cm以内，其它炮孔开眼误差不大于10cm。
钻孔按设计布眼钻孔，周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行。
手风钻钻眼直径Φ42mm。
周边眼间距E=（12～18）d，其中d为装药直径，经计算周边眼间距E取45cm，炮孔超深20cm，钻孔孔深取1.2m；
周边眼至扩槽眼排距取50cm；扩槽眼至掏槽眼排距30cm；掏槽眼、扩槽眼间距a：
取a=（1.5～2）W左右，取a=80cm。
扩槽眼炮孔超深20cm，取1.2m；掏槽眼深度比扩槽眼深20cm，取1.4m。
掏槽眼采用斜孔，倾角80°左右；眼底间距37cm。
②清孔：
装药前，用高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。
③装药：
按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，炸药使用Φ32mm的乳化炸药。
雷管按图纸布置。
炮眼用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
周边眼装药采用间隔装药，间隔距离为20cm。
其余孔装药为连续装药。
表1.Va围岩上台阶钻爆开挖参数
类型
段别
眼深
m
眼数
雷管数
导爆索（m）
装药
类型
装药密度
Kg/m
单孔装
药量kg
总装药量
kg
备注
掏槽眼
1
2.0
4
4
Φ32
0.83
1.5
6
周边眼用导爆索连接，每5个孔用一发非电雷管
扩槽眼
3
1.7
4
4
Φ32
0.6
0.9
3.6
辅助眼
5
1.6
6
4
Φ32
0.64
0.9
5.4
辅助眼
7
1.6
5
2
Φ32
0.64
0.9
4.5
周边眼
9
1.6
22
4
30.8
Φ32
0.33
0.4
8.8
底板眼
11
1.6
6
6
Φ32
0.64
0.9
5.4
合计
47
24
30.8
33.7
表2.Va围岩下台阶钻爆开挖参数
类型
段别
眼深
（m）
眼数
（个）
导爆索（m）
雷管数
装药类型
装药密度
Kg/m
单孔装药量kg
总装药量
kg
备注
第一排
1
1.6
5
5
Φ32
0.64
0.9
4.5
周边眼用导爆索连接，每5个孔用一发非电雷管
第二排
3
1.6
5
5
Φ32
0.64
0.9
4.5
辅助眼
5
1.6
4
4
Φ32
0.64
0.9
3.6
周边眼
7
1.6
8
11.2
2
Φ32
0.33
0.4
3.2
底板眼
11
1.6
13
13
Φ32
0.64
0.9
11.7
合计
35
11.2
29
27.5
④联结起爆网络:
起爆网络为复式网络，联结时注意导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数相同，网络联好后要有专人负责检查。
⑤起爆：
起爆前警戒，并检查周围设备、人员安全，爆破5分钟后方可允许爆破人员进入检查有无盲炮，发现瞎炮，首先查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。
经确认无盲炮后方可进入下一步施工。
⑥光爆质量检查：
爆破后的围岩超挖量控制在10cm以内，不欠挖。
炮孔残留率：
不少于60%。
爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，并不得有浮石，炮眼利用率80%～90%。
⑦爆破完，用挖机、装载机配合铲渣，自卸车运渣至洞外弃渣部位。
且需处理洞顶及四周松动岩石。
（2）清理岩面
爆破后进行机械排险，对松动岩石清除。
检查断面超欠挖情况，并对欠挖部分进行处理。
喷砼前，先用水、高压风对岩面粉尘、杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度。
（3）初喷砼
喷射混凝土为C25混凝土，初喷厚度4cm，采用湿喷机械手操作，喷射作业由下而上进行。
（4）钢拱架安装
①拱架制作：
拱架在钢筋加工场按设计尺寸进行加工，钢架每个单元由工字钢、连接板焊接成型，均采用双面焊接，焊缝厚度不得小于5mm，单元间采用螺栓连接（下台阶拱架最底部处连接板无需钻孔）。
上台阶拱架在每4榀中设置1榀超前小导管，需预留超前小导管的孔道。
（拱架制作见附图）
图3.拱架超前小导管预留孔示意图
②拱架安装：
Va围岩钢架纵向间距0.8m/榀，立架前，测量放出拱顶及两侧拱脚拱架内轮廓点位，点位用喷漆在掌子面处标注，安装时，根据上个循环初支靠近掌子面侧一榀拱架跟掌子面点位拉线对比拱架位置。
钢拱架安装完后，对钢拱架安装进行复测，检查表如下：
表4.钢支撑支护检测
编号
检测项目
1
安装间距（mm）
±50
尺量：
每榀检查
2
保护层厚度（mm）
≥20
仪器测量
3
倾斜度（°）
±2
仪器测量
4
安装偏差（mm）
横向
±50
尺量：
每榀检查
竖向
不低于设计标高
尺量：
每榀检查
5
拼装偏差（mm）
±3
尺量：
每榀检查
③纵向连接筋安装：
两榀工字钢之间用Φ22mm的纵向连接筋焊接，连接筋环向间距1m，连接筋下料长度98cm/根，焊接在拱架的外侧（靠近围岩侧），连接筋搭接长度单面焊为10倍d，22cm。
图4.纵向连接筋安装示意图
1钢筋网片安装：
网片采用φ8盘圆制作而成，网格间距20×20cm，相邻两个网片搭接长度不小于1个网格，采用点焊，网片安装时与连接筋点焊固定。
（5）超前小导管：
超前小导管施工时，小导管沿隧道开挖外轮廓线120°范围内，以10°～15°外插角打入拱部围岩，超前小导布置环纵间距40cm×300cm，每环26根小导管。
超前小导管采用φ42无缝钢管，长4.5m/根，尾部120cm设置止浆段，尖端设置5cm锥形头，中部325cm设置φ6注浆孔，排间距30cm/个，梅花型布置。
钻孔时孔位偏差不得大于±50mm，超前小导管与钢架支撑配合使用时，尾端应与钢架焊接牢固。
图5.超前小导管大样图
图6.超前小导管布置图
超前小导管注浆采用纯水泥浆液，水灰比为1:
0.85。
地下水大时采用水泥-水玻璃浆，建议水泥浆：
水玻璃（体积比）=1:
0.8。
水玻璃模数：
2.6，浓度35-40Be′；注浆压力：
0.5～1MPa；必要时在孔口设置止浆塞。
水泥采用注浆水泥强度为42.5；
注浆结束时，要求达到设计终压1Mpa并持压10分钟以上；注浆量达到每延米1.1m³，注浆结束时达到进浆量20～30L/min。
（6）锁脚锚管：
锁脚锚管采用φ42无缝钢管，3.5m/根，注浆孔为φ6mm，排间距30cm，采用梅花形布置，尾部预留1.2m的止浆段，端头为5cm长的锥形头（参照超前小导管加工）。
每处台阶拱脚设置2根。
立架后即时进行锁脚锚管施工，钻孔前先标识出需钻孔的位置，位置位于拱脚连接板上20cm处，钻孔角为45°向下进行钻孔，钻孔深度不大于锚管锚固长度的95%，安装时直接将钢管打入孔中。
图7.拱架及锁脚锚杆位置图
锁脚锚管与钢拱架之间用Φ22mm卡筋焊接固定,要求锚管紧贴拱架，外露长度超出拱架3cm，钢筋与锚管搭接10倍d（22cm）单面满焊，且与钢架双面满焊。
图8.锁脚锚管与钢架固定示意图
图9.拱架及锁脚锚杆位置图
锁脚锚管注浆采用纯水泥浆液，水灰比为1:
1。
地下水大时采用水泥-水玻璃浆，建议水泥浆：
水玻璃（体积比）=1:
0.8。
水玻璃模数：
2.6，浓度35-40Be′；注浆压力：
0.5～1MPa；必要时在孔口设置止浆塞。
水泥采用注浆水泥强度为42.5；
（7）中空注浆锚杆：
系统锚杆为φ25中空注浆锚杆，杆体抗拔力≥150KN，配套垫板尺寸150mm*50mm；锚杆抗拔力≥60KN。
长度3m/根，纵环间距80×120cm，按梅花形布置。
图10.中空锚杆结构图
图11.中空注浆锚杆布置图
1）测量依设计放出锚杆孔位并标记，按照手持风钻钻孔，钻孔直径42mm。
中空注浆锚杆孔垂直于岩面打入岩体，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返空气后才可安装锚杆。
2）装入锚杆，注浆采用1:
1水泥砂浆（水灰比1:
0.4～1:
0.5，砂子粒径不大于1mm，标号不低于M20，可掺加少量膨胀剂）或0.5:
1的水泥浆液注浆，在浆液灌注饱满，水泥液体强度达到5Mpa后，装上钢筋网后，安装垫板并拧紧螺帽，使钢筋网片与杆体固结在一起。
3）为方便后续锚杆检测及拉拔，锚杆头外露初支面30cm。
（8）监控量测：
复喷砼前，预埋监控量测沉降收敛观测装置，5m作为一个断面布置，一个断面共布置6个观测装置，观测装置采用φ22钢筋插入岩体50cm，外露5cm作为观测平台，预埋过程中钢筋切记不能与拱架、钢筋网片、锚杆焊接成一体，喷砼前，应对预埋观测装置进行包裹，待复喷完后进行包裹拆除。
图12.三台阶分部开挖法监控量测点布置示意图
（9）复喷：
对初支面用C25喷射混凝土复喷至设计厚度（24cm）。
（10）养护：
喷射混凝土后要养护28天，用农用喷雾器洒水养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。
附件：
1、爆破设计图
2、Va围岩拱架制作详图
编制:
校核:
审核:
交底会签栏
序号
参加单位
参加人员
职务
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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26
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