任振群爆破作业15115.docx
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任振群爆破作业15115
第一章爆破器材
第一节概述
一、爆破器材种类：
现在矿在用的爆破器材包含：
雷管、炸药、发爆器、放炮母线；
二、雷管
1、型号：
煤矿需用毫秒电雷管；规格：
8号镀铜壳刚性药头；
2、性能：
脚线长度：
3.5m±0.1m；
外观：
雷管表面不允许有管体裂缝、砂眼、锈蚀、无窝心或窝心不规整，卡印不允许有褶皱，不允许有绝缘皮破损和影响性能的芯线锈蚀。
3、段别及延期时间表：
段别
1
2
3
4
5
名义延期时间ms
0
25
50
75
100
脚线颜色
灰红
灰黄
灰蓝
灰白
红绿
4、电阻：
单发全电阻：
4.4Ω-5.8Ω（3.5m脚线）。
三、炸药
1、型号：
二级煤矿许用水胶炸药。
指以硝酸铵和硝酸钠水溶液为主要成分，以甲胺硝酸盐为敏化剂，另加适量的胶凝剂、交联剂和其他添加剂等组成的水包油型含水炸药。
2、直径、长度：
Φ27×400mm。
3、单支重量：
0.3kg，每包20支，总重6kg。
4、殉爆距离≥2cm，熄爆直径≤18mm。
四、发爆器
1、型号：
FD200L煤矿用电容式联锁发爆器
2、主要技术参数额定
引爆发数：
200发（按多少自动调节）；额定负载电阻：
1220Ω；网路电阻测量范围：
2～2000Ω；充电测量范围：
100～4000V；声报警度：
>60dB
五、放炮母线：
1、橡套软电缆MYQ2×1.5mm2；
2、长度：
≮130m；正常电阻：
3Ω-5Ω，平均3.2Ω。
第二节爆破器材领退、运输管理规定
1、领取炸药、电雷管严格按要求领取爆破材料，必须仔细检查炸药、电雷管的质量、数量、品种、段别、编号是否符合要求。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管及炸药，不得掺混使用；电雷管脚线末端必须扭结短路。
将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁，严禁装在同一容器内：
严禁将发爆器、瓦检仪、导通仪金属等物品装入炸药、雷管箱内。
2、爆破工填写实领炸药、雷管数量，并签上本人姓名和具体时间。
爆破工携带爆破资格证和签章后的领退单，与领药工一同到爆炸材料库领取爆炸材料；领药工必须是使用单位跟班队长（或班长）指定的专人。
3、爆炸材料库库管员接到领退单后，应首先审核爆破工签字、爆破工本人以及爆破资格证三样必须相符，然后按单据上填写的实领品种数量发放雷管、炸药。
爆破工领到雷管时，首先核对各段雷管数量、检查雷管外观是否有破损、雷管上的打号是否为本人的编号等，确认无误后装入自己携带的雷管箱内并上锁。
在和领药工检查核对炸药质量和数量（领药工协助爆破工检查核对），确认无误后装入由领药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。
雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。
最后由爆破工亲自拿有区队盖章的领退单在库管员的台帐上签名登记，确认所领爆炸材料无误。
此时，一次爆炸材料领取程序结束。
4、爆炸材料领好后，雷管箱和炸药箱应该都是锁好的，并且钥匙和领退单均由爆破工保管。
雷管箱由爆破工亲自背到使用地点，炸药箱在爆破工的监护下由领药工背到使用地点。
到达使用地点并确认箱子和锁的状况均完好后，由爆破工看护爆炸材料箱（领药工协助看护），爆破工在征得跟班队长或班长的同意后可以装配起爆药卷。
5、运送炸药、电雷管
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》有关规定的人员运送；单人背药量不得超过20kg。
背药人员每次都在爆炸材料领退单上签字。
（2）运送电雷管的爆破工和运药人员不得并排同行，且爆破工必须在后面15米左右。
（3）运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。
（4）运送途中，严禁奔跑或逗留；中途行走和休息，都要注意避开行人、带电体和导电体，运送时间根据距离由施工单位跟班队干确定。
（5）严禁用胶带输送机、刮板输送机、矿车等运送爆破材料。
6、贮存炸药、电雷管的炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。
炸药若需临时存放，而爆破工因工作不在火药存放地时，责任区队应派专人看护。
7、每次爆破工作完成后，爆破工必须在施工队负责人（或授权的班组长）监督下，将剩余的所有爆炸材料收拾干净，进行清点，确认无误后分别存入炸药箱、雷管箱并上锁。
如本班需再次爆破作业，则重复上述相关工序；如确认本班不再爆破作业，则以上工作完毕后半个小时内，当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）必须在爆炸材料领退单上按实耗数量当场签上本人姓名和具体时间。
8、需退回的爆炸材料都必须在爆破工的监护下分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和领退单仍由爆破工保管。
爆破工携带雷管箱监护领药工运送炸药箱到爆炸材料库办理退库手续。
9、办理退库手续时，爆破工首先向库管员出具领退单，库管员核对领退单上的实领数量、实耗数量、跟班队长或班长签名、签字时间，核对签名与本人照片等项目，全部无误后，在领药工的监护下吩咐爆破工打开炸药箱和雷管箱，进行清点并收回剩余的爆炸材料。
上述手续正确完成后，由爆破工监护，库管员分别在领退单和“一炮三检”本上签上本人姓名和具体时间，签字后的领退单和“一炮三检”本分别由库管员和爆破工保存。
此时退库手续完成。
10、爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、挪作他用，发现遗失应立即报告班组长。
11、所有接触爆破的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第三节装配起爆药卷管理规定
装配起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷的作业过程。
装配引药必须按下列程序要求进行：
一、装配地点的选择
《煤矿安全规程》规定：
“装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷”
在有杂散电流的地点装配起爆药卷时，必须坐在绝缘胶垫上，并将扭结短路的电雷管脚线用胶布包好。
二、引药数目的确定
《煤矿安全规程》规定：
“装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限”。
三、抽取单个电雷管
《煤矿安全规程》规定：
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
四、装配起爆药卷
《煤矿安全规程》规定：
装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路。
起爆药卷装配方法有两种
（一）药卷扎孔装配
用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一圆孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并将电雷管脚线扭结，如图4—1所示
（二）启开药卷封口装配
先打开药卷顶部封口，用竹、木棍在药卷中央扎孔，再将电雷管全部装入药卷内，用脚线把封口扎住。
并将电雷管脚线扭结成短路如图5—2所示。
五、起爆药卷保存
在起爆药卷装配完成后，应清点数目，放入专用箱内锁好，不得乱放，以防丢失。
图1—1药卷扎孔装配
1—药卷；2—扎孔棍；3—电雷管；4—脚线
图1—2启开药卷封口装配
1—药卷；2—扎孔棍；3—电雷管；4—脚线
六、装配起爆药卷常见安全事故及预防
1、装配起爆药卷常见事故
由于雷管内为高敏度的炸药，装配起爆药卷时，如果违反操作规程就很容易引起事故。
常见安全事故有：
（1）装配起爆药卷地点在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石（煤）掉下，砸到电雷管上，导致电雷管爆炸。
（2）从成束雷管中抽出单个电雷管时，没有理顺好电雷管的脚线，抽取单个电雷管用力过大，致使封口塞松动，两根脚线错动，造成电雷管拒爆。
或造成电雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使电雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。
（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷道壁、轨道、管路，电缆等导电体，有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。
（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起电雷管爆炸，或者把炸药挤压过分密实引起药卷距拒爆。
（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，一旦一个电雷管发生爆炸，会引爆其他爆炸材料，造成事故扩大。
（6）发爆器与电雷管，起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。
（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传递给药卷，产生拒爆或残爆现象。
2、事故的预防
（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸箱上装配起爆药卷。
（2）抽取单个雷管时，应按正确方法将电雷管抽出。
避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。
抽取的电雷管应立即使雷管脚线短路。
（3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。
（4）装好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱放乱扔，禁止与发爆器混放在一起。
（5）在药卷上扎眼时，应用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中，
（6）加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。
第四节装药管理规定
一、安全装药程序
在井下放炮的地点放炮作业时，放炮员、班组长和瓦检员都必须在对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、爆破器材等做全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序进行装药。
（一）验孔
在炸药前，用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。
（二）清孔
待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除炮眼内的煤、岩粉以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。
使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。
（三）装药
井下放炮地点使用的炸药和电雷管的种类、品种、数量、电雷管的段数必须符合爆破作业说明书的规定。
并严格按下列规定进行装药。
1、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
2、在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可采用反向起爆，在高瓦斯矿井（低瓦斯的高瓦斯区域）的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制度安全技术措施，经矿总工程师批准。
3、装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须一致。
（四）封孔
装药时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力一一捣实。
装水炮泥时，水炮泥外边的剩余部分，应用粘土炮泥封实。
封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（五）电雷管脚线悬空
《煤矿安全规程》的规定：
装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
二、装药结构
煤矿爆破常用的装药结构有正向和反向装药两种形式。
（一）正向装药和反向装药
1、正向装药
正向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。
如图1—3（a）所示。
2、反向装药
反向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。
如图1—3（b）所示。
图1—3正向装药与反向装药
a—正向装药；b—反向装药
1—起爆药卷；2—被动药卷；3—炮泥
装药结构对爆破效果和爆破安全影响很大，从对瓦斯、煤尘的安全性来看，一般认为正向装药（正向爆破）比反向装药（反向爆破）安全，因而认为在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，不能采用反向装药。
实验表明，在无炮泥封孔的情况下，当炮眼内的炸药发生爆炸后，反向装药的炮眼飞散出的灼热固体颗粒距离远、冲击力大，更容易引爆巷道中的瓦斯、煤尘，但在同样的实验条件下，只要充填50g，长度10cm的封泥，反向爆破的安全性则会有较大的提高。
从发挥炸药的能量及爆破效果上看，反向装药比较合理，爆破能量和利用率较高，因为岩石的抵抗与夹制从炮眼口到眼底时逐渐增大的，炮眼越深，眼底岩石的抵抗与夹制作用就越大，而炸药爆炸产生的能量和威力在爆轰过程中则沿着爆轰的传爆方向逐渐衰减。
因此，炸药能量和威力是随岩石的抵抗减小而减弱，使炸药的能量得到合理的利用，岩石破碎也较好，提高了爆破效果，降低了炸药的消耗。
这种现象，在使用爆速低的硝铵炸药，并且炮眼和药卷之间有一定空隙时，尤为明显。
正向装药正好相反，在炸药爆炸威力最大处遇到的岩石抵抗和夹制作用最小，爆炸威力最小处却遇到岩石抵抗和夹制作用最大，这种情况不能充分发挥炸药的最大威力，也难以达到较好的爆破效果。
如图1—4所示。
图1—4岩石抵抗与炸药爆炸能量沿炮眼深度的变化示意图
三、装药时的安全注意事项
1、潮湿或有水的炮眼应用抗水型炸药。
这种情况对铵梯炸药尤其重要，因为铵梯炸药吸水受潮后，极易产生拒爆、残爆和爆燃。
虽然非抗水炸药套上防水套，或是将一定数量药卷穿在防水油纸筒里，但装药时易将防水套划坏，或装药与爆破间隔时间过长，水进防水套内，使防水套失去作用。
同时，防水套在炮眼内参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡，增加爆生气体中有毒气体一氧化碳的含量，因此。
《煤矿安全规程》的规定，潮湿或有水的炮眼应用抗水型炸药。
2、装药时，必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”“垫药”。
或采用其他不合理的装药结构，不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。
在现场把正向起爆药卷外边的药卷称为盖药，把反向起爆药卷里边的药卷称为垫药。
垫药和盖药在大部分情况下是不传爆的；这是由于爆轰的传爆是有方向性的，它总是以电雷管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传爆。
在一般情况下，相反的方向，得不到足以激发炸药的能量，导致盖药、垫药的拒爆。
即使个别传爆，也达不到炸药的正常爆速。
装垫药和盖药，不仅浪费炸药，影响爆破效果，更为严重是产生残爆和爆燃，一旦瓦斯，煤尘达到爆炸浓度，就有可能产生爆炸，对井下安全造成很大威胁。
至于装药时既不考虑爆轰方向，也不考虑药卷的聚能穴的装药方法，也都是不合理装药，在实际操作过程中应杜绝此类情况的发生。
3、不得装错电雷管段数。
对于这样的要求，一是从安全的角度考虑，二是从爆破效果来考虑。
掘进工作面一般只有一个自由面，自由面越少，周围岩石的夹制作用就越大，自由面越多，周围岩石的夹制作用就越小，炸药的爆炸能量发挥的就越充分，爆破效果就越好，爆炸的消耗量就越少，所以，为了有效的进行爆破，总是人为的创造并利用自由面，掘进工作面的掏槽眼和辅助眼都是为了增加和扩大自由面创造条件，掘进工作面全断面一次爆破采用毫秒延期进行微差爆破也都是为了增加并利用自由面。
如果装错电雷管的延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了。
原定后爆的炮眼，是按2—3个自由面装的药量，由于提前起爆，结果只有一个自由面，抵抗线太长，必然造成放空炮（打洞），无法使工作面形成有效的爆破效果。
一方面影响作业进度和工作质量，另一面容易引爆瓦斯和煤尘。
因此，爆破工必须按作业图表规定的电雷管段数进行装药，防止装错。
4、1个炮眼内不得装2个起爆药卷。
严格来说，电雷管的起爆时间是很难达到一致的，一般都有一定的时间差。
不同段的电雷管在设计上就有时间差，即使同一厂家同一批产品，其同一段电雷管也有一定的误差，例如3段毫秒延期电雷管的秒量为50±10ms，即秒量在40—60ms之间都属于同一段雷管，如果把秒量差别较大的雷管装在同一个炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中间的电雷管因秒量大而后起爆，先爆的炸药冲击波将外部的起爆药卷抛在自由面外面爆炸，就有可能引爆瓦斯、煤尘，同时，后爆的炸药也无法起到作用而影响爆破效果。
因此，井下爆破装药时，一个炮眼内不得装2个起爆药卷。
有的爆破工为了克服间隙效应或在装药量较多的情况下，在1个炮眼内装入2个同段雷管的起爆药卷，这种做法对安全极为不利。
间隙效应是指在炮眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰变为燃烧的现象。
也称管道效应或沟槽效应。
要向克服间隙效应，应采取以下的方法：
（1）装药前，炮眼内的岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。
（2）采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙，在连续药柱上隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内冲击波的传播或消弱其强度。
（3）采用临界直径小，爆轰性能好，对间隙抵抗力大的炸药。
（4）加大药包直径或缩小炮眼直径。
5、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。
坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼都不完整，装药时容易将药卷卡住。
不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把起爆电雷管拽出，或将药卷皮刮破。
由于眼壁不规整，炮泥充填达不到要求。
炮眼的裂缝泄露爆生气体，容易引燃瓦斯和煤尘，这不仅收不到预期的爆破效果，而且不利于安全。
6、装药时要清除炮眼内煤、岩粉并使药卷彼此密接。
炮眼内的煤岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。
因为。
（1）炮眼内的煤、岩粉使装入炮眼的药卷不能装到眼底，或者药卷之间不能密接，影响爆炸能量的传播，造成残爆、拒爆和爆燃，并留下残眼。
（2）煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯和煤尘的危险。
（3）若岩粉参与炸药爆炸的反应过程，就会改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，爆生气体的一氧化碳气体增高，影响人体健康。
7、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。
本矿井下目前普遍使用的是水胶炸药，这种炸药有最佳密度范围；若用炮棍把炸药捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会降低炸药的敏感度，造成炸药反应不完全，有时还会出现爆轰中断而产生拒爆；另外，装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，防止水胶炸药浆液外流，保证炸药的爆破性能。
并且可以避免捣破雷管脚线，或捣响雷管。
四、装药安全要求
爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等情况进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一时，严禁装药。
1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定；或支架有损坏。
或者有伞檐超过规定，采煤工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，采掘工作面上下出口支护状态不好。
2、装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
3、在装药地点20米以内，有矿车，未清除煤矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
4、炮眼内发现异状有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度聚高聚低、透老空等情况。
5、采掘工作面风量不足、风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。
6、炮眼内煤岩粉没有清除干净。
7、炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定。
8、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。
9、装药安全警戒范围、正在打眼、装岩。
10、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥
11、有冒顶透水瓦斯突出预兆、以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。
五、装药时常见安全事故及其预防
（一）装药时常见安全事故
1、装药量过大。
装药量过大，一是会使爆炸瞬间在炮眼内产生高温、高压的大量气态产物，这往往是引燃瓦斯或煤尘的根源。
二是爆破后炮烟和有毒有害气体相应增加，不但延长了排烟时间，而且还会影响矿工的身体健康，容易造成熏人事故。
三是破坏了围岩的稳定，容易崩到支架，造成工作面冒顶，落石和片帮。
因装药过大而发生冒顶、落石和片帮伤亡事故的在全部冒顶事故中占有相当大的比例。
四是崩坏电气设备，造成电缆短路着火和工作面停电、停产。
五是使煤、岩过于粉碎，抛掷距离远，崩入采空区，增加装煤岩的困难，影响回采率，增加吨成本。
六是炮眼封泥长度无法得到保证，易造成放空炮。
引燃瓦斯煤尘事故。
2、装药结构不合理。
没有按爆破作业图表的要求进行装药，而是装盖药或垫药，或聚能穴方向不与爆轰波传播方向一致。
3、炮眼内装错电雷管的段数，打乱正常起爆顺序，无法保证爆破效果和安全。
4、炮眼内煤岩粉没有清除干净，造成药卷间没有密接。
5、一个炮眼内装有多个雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。
6、潮湿或有水的炮眼未使用抗水炸药，导致炸药和雷管受潮无法起爆或起爆能不足。
7、使用毫秒延期雷管随意跳段。
8、装药时操作方法不当，炸药被捣破、或被捣的过紧，使炸药敏感度降低。
（二）预防措施
1、爆破工应按照爆破作业图表规定的装药量、装备要结构和起爆顺序进行装药。
2、不装盖药和垫药，避免出现残爆或爆燃。
3、装药前，应清除炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时药卷彼此密接。
4、1个炮眼内只装1个雷管。
5、有水的炮眼应使用抗水型炸药，并避免雷管处有积水。
第五节炮泥和封泥管理规定
矿井下常用的炮泥有两种，一种是塑料圆筒袋中充满水的水泡泥，简称水泡泥，另一种是粘土炮泥。
一、炮泥的优点和作用
炮泥是用来堵塞炮眼的。
炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。
1、粘土炮泥的优点和作用
（1）能提高炸药的爆破效果。
当炸药爆炸时，炮泥能增加眼口的抵抗力，使炮眼内积聚压缩能，提高冲击波的冲击力，阻止高压的爆生气体从炮眼喷泄出来，同时还能使炸药在爆炸中充分氧化，放出更多能量，使热量充分转化为机械能，从而达到理想的爆破效果。
（2）保证爆破安全。
炮泥的堵塞，使炸药在爆炸中充分氧化，达到了零氧平衡，可以减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力，同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性。
2、水泡泥的优点和作用
（1）消焰、降温。
当炮眼内炸药爆炸时，水泡泥的水由于爆炸气体的冲击作用便形成雾状分布在空气中，吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短火焰延续时间的作用，从而减少了引燃瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。
（2）、灭尘和减少有毒气体。
水泡泥形成的水幕，能灭尘、降低和吸收有毒有害气体，有利于井下作业条件的改善。
经实际测定，使用水泡泥，煤尘浓度可降低50%，一氧化碳含量可减少35%，二氧化碳含量可减少45%，因此，水泡泥是一种安全、可靠的炮眼充填材料。
《煤矿安全规程》规定：
炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性的。
可塑性松散材料制成的炮泥封实。
二、炮眼封泥长度的规定
《煤矿安全规程》规定：
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列规定：
1、炮眼深度小于0.6m时。
不得装药，爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，
4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5、光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得少于03.m。
6、工作面有两个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m.
如果炮眼无封泥，封泥不足或不实，当炸药爆炸时，就不能阻止爆生气体从炮眼逸出，炮眼内形成不了足以破碎，抛掷岩石的有效功，同时，炸药在爆炸时氧化不充分，一方面无法放出更多热量，从而影响爆破效果，另一方面，增大一氧化碳的生成量。
此外，高温、高压的爆生气体和灼热的固体颗粒自炮眼内喷出，直接与巷道中的瓦斯、煤尘接触，能引起瓦斯和煤尘的燃烧和爆炸。
在反向爆破时，有可能使一些尚未爆炸反应完全的炸药喷出眼口。
三、对炮眼封泥质量要求
为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。
1、粘土炮泥是具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。
它是由比例为1：
3的粘土和砂子，加上含有2%～3%食盐的水拌和搓制而成。
炮泥
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