学习任务21无台阶轴车削工作页.docx
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学习任务21无台阶轴车削工作页
任务一：
台阶轴车削
1．能确定数控车削加工路线的原则，合理确定轮廓粗、精加工路线。
2．能利用轮廓基点的相关知识，准确给出轮廓基点坐标。
3．能进行数控编程常用插补指令G00指令与G01指令的格式、功能及使用方法。
4．能利用数控编程基础知识和编程规则，掌握数控车开始和结束程序段的编程模式。
5．能根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自动加工。
12课时
工作情境描述：
现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。
现生产部门安排我数控车教研室数车组完成此加工任务。
✧教学活动一：
接受任务，制定工作计划（0.5课时）
✧教学活动二：
图纸抄画（0.5课时）
✧教学活动三：
工艺步骤分析，完成操作前准备工作（1课时）
✧教学活动四：
台阶轴车削（8课时）
✧教学活动五：
结束工作、总结、成果展示（2课时）
学生从教师处接爱任务，读懂无台阶轴图信息，能利用CAD软件对图样进行绘制并作手工草图。
并能根据台阶轴工艺步骤，选用工量具，采用车削方法完成零件的制作
序号
教学活动
评价内容
权重
活动成果
（40%）
参与度
（10%）
安全生产
（20%）
劳动纪律
（20%）
工作效率
（10%）
一
接受任务，制定工作计划
工作计划
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
10%
二
工艺分析，操作准备工作
工具清单
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
25%
三
台阶轴车削
制件
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
50%
四
结束工作、总结、成果展示
总结
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
15%
总计
100%
无台阶轴车削步骤
序号
操作步骤
图例
1
将外圆车刀转到加工位。
2
Z向对刀操作
用JOG手动方式移动刀架靠近工件，用手轮移动刀架沿－X方向进刀试切工件端面，+X方向退出。
3
Z向刀补设定
在刀具补偿界面中，输入刀位点的Z向测量值Z0，计算确认后完成Z向刀具偏置补偿的设置。
4
X向对刀操作
用手轮移动刀架，-Z方向进刀试切工件外圆，+Z方向退出。
序号
操作步骤
图例
5
X向刀补设定
在刀具补偿界面中输入刀位点的X向测量值（X=d测），通过计算确认后完成X向刀具偏置补偿的设置。
6
在MDI方式下，依次输入并执行以下程序段验证刀补：
T0101；（调用刀号刀补号）
S500M03；（主轴正转）
G00X31.0Z1.0；（快速定位至对刀点）
G0X100.0Z100.0；（退刀）
M05；（主轴停）
7
粗车φ30mm外圆，留0.5mm精加工余量。
粗车时主轴转速n为500r/min，走刀量f为0.2mm/r
8
完成轮廓的精加工。
精车选择主轴转速n为1000r/min，走刀量f为0.1mm/r
1、根据本节所学的内容，正确写出整个对刀的操作步骤？
2、对工件的车削，说出如何控制好尺寸？
学习活动一：
接受任务，制定工作计划
2课时
数字化教室
一、教学准备
请准备切削手册、设备清单表、教材
二、引导问题
1.上班前，必须穿戴好，，严禁戴操作机床。
2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。
操作时必须站在上。
3.开、关机的步骤?
4.根据你的分析，安排工作进度
序号
开始时间
结束时间
工作内容
工作要求
责任人
1
读图
分析图纸加工内容及精度要求
2
工艺分析及确定加工步骤
合理的加工路线、切削用量及指令选用
3
实施准备
刀具、量具准备
设备检查
编程及仿真加工
4
任务实施
严格按照任务书的任务实施步骤实行
5
设备保养
6
展示、总结
5.加工工序卡
6.小组讨论记录
小组记录需有：
记录人、主持人、日期、内容等要素
活动过程评价自评表
班级：
姓名：
学号：
号201年月日
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10
2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.
10
3、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。
10
4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。
10
5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
10
6、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。
10
7、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
10
实习
过程
1、安全操作情况。
2、平时实习的出勤情况。
3、每天的练习完成质量。
4、每天考核的操作技能。
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动。
2、良好的劳动习惯。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
合 计
100
简要
评述
等级评定：
A：
优（10）B：
好（8）C：
一般（6）D：
有待提高（4）
学习活动三：
工艺步骤分析，完成操作准备工作
2课时
数字化教室
学习准备：
请准备图样、任务书、教材、
引导问题：
1.什么叫工序、工步，说明他们的异同点？
2．数控加工工序的划分按那几种方法进行？
3．数控坐标系分哪几个原点？
4.根据加工工艺确定工量刃具清单
序号
名称
规格
用途
备注
1
2
3
4
5
中国古代的铸铁技术
中国早在春秋时期就已发明铸铁技术。
商周时期高度发展的青铜冶铸业，为铸铁技术的发明和迅速发展提供了前提条件。
为使铸铁能制造生产工具，战国前期发明了韧性铸铁，通过脱碳热处理和石墨化热处理，分别获得脱碳不完全的白心韧性铸铁和黑心韧性铸铁。
战国中期以后，铸铁器逐步取代铜器、木器、石器，成为主要的生产工具，出土实物有犁铧、镢、铲、臿、镰、锄、斧、锛、凿等。
秦汉时期，铸铁热处理技术有明显的进步。
不少器件用铁范铸造，壁厚一般在3～5mm，属于薄壁铸件。
在实践中，已采用了较为合理的热处理规范，因而所得韧性铸铁件质量较好。
学习活动四：
台阶轴车削
8课时
数字化教室
一、学习准备：
请准备图样、任务书、教材、工量刃具
二、引导问题
1.什么定位、夹紧，说明他们的异同点
2.完成下列填空
（1）车床旁边的材料和加工工件要，不能堆迭过多、（保持工作物件堆放稳定）。
（2）加工时工件必须先清除，装夹要。
（3）下班后擦拭机床必须，。
扫除铁屑并在机床周围一公尺以外堆放。
（4）在断续切削或飞溅金属切削时（如铜件、铸件、调整切削等）必须。
测量工件时，要。
（5）在GSK980TA系统中G50的作用有哪些？
3.标出下图中各序号的名称，及测量范围
4.零件检验单
零件
名称
图号
检验人
检验
项目
序号
检验内容及要求
量具
检验结果
是否符合
图纸要求
尺寸
精度
1
2
3
4
5
形位
精度
6
7
8
表面粗糙度及其它
9
10
组别：
日期：
学习活动五：
结束工作、总结、成果展示
2课时
数字化教室
学习准备：
课件准备、书面总结、制件
引导问题
1.请写出工作总结的组成要素。
2.请写你成果展示方案
活动过程评价互评表
被评人姓名：
学号：
号201年月日评价人：
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10
2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.
10
3、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。
10
4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。
10
5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
10
6、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。
10
7、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
10
实习
过程
1、安全操作情况。
2、平时实习的出勤情况。
3、每天的练习完成质量。
4、每天考核的操作技能。
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动。
2、良好的劳动习惯。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
合 计
100
简要
评述
等级评定：
A：
优（10）B：
好（8）C：
一般（6）D：
有待提高（4）
过程考核评价标准
项目名称：
日期：
姓名
班期
单位
评价内容
分值
自我评分
（30%）
小组评分
（30%）
教师评分
（40%）
职业素养（30%）：
1、出勤准时率
6
2、学习态度
6
3、承担任务量
8
4、团队协作性
10
专业能力（70%）：
1、工艺方案设计的正确性
5
2、工艺方案的可行性
5
3、方案实施操作的规范性和安全性
5
4、方案实施的精益化工作理念
5
5、零件加工质量稳定性
10
6、检验数据的可信度
5
7、数据分析的逻辑性和结论正确性
10
8、项目总结完整性、规范性
5
9、项目总结科学严瑾性
5
10、项目总结应用工艺及方法正确性
10
11、安全文明生产及6S
5
总计
100
个人的工作时间
提前完成
准时完成
滞后完成
个人认为完成得好的地方
个人认为完成得不满意的地方
值得改进的地方
小组综合评价：
非常满意
满意
不太满意
不满意
组长签名：
教师签名：
自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系
一、展示评价
把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。
完成如下项目：
1、展示的产品符合技术标准吗？
合格□不良□返修□报废□
2、与其它组相比，本小组的产品工艺你认为：
工艺优化□工艺合理□工艺一般□
3、本小组介绍成果表达是否清晰？
很好□一般，常补充□不清晰□
4、本小组演示产品检测方法操作正确吗？
正确□部分正确□不正确□
5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？
符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□
6、本小组的成员团队创新精神如何？
良好□一般□不足□
7、总结这次任务该组是否达到学习目标？
本组的建议是什么？
你给予本组的评分是多少？
自评小结：
二、教师对展示的作品分别作评价：
1、找出各组的优点点评；
2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法；
3、整个任务完成中出现的亮点和不足；
三、总体评价
任课教师：
年月日
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