玻璃幕墙.docx

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玻璃幕墙

玻璃幕墙施工工艺

1、工艺流程：

铝型材截料→铣槽、铣豁、铣榫→铝框制作装配→胶缝基材清洁→粘双面胶条→安放玻璃→注胶→静置、养护→构件检验

2、铝型材加工

1）截料

铝合金型材截料是保证玻璃幕墙质量的关键工序。

下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料尺寸。

对偏差超过标准的型材，应进行校正调查，方可使用；校正不过来的材料，不得使用。

铝合金型材经加工后的构件应分别编号、有序堆放。

2）铣槽、铣豁、铣榫

铝型材铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差（mm）

项目

简图

A

B

C

槽

+0.5

0.0

+0.5

0.0

±0.5

豁

+0.5

0.0

+0.5

0.0

±0.5

榫

0

－0.5

0

－0.5

±0.5

3、隐框玻璃幕墙构件制作工艺流程

1）铝框制作和装配

铝型材下料后，在表面平整的工作台进行装配。

在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定的胎具装配，使其尺寸精确、一致。

构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目

构件长度

允许偏差

槽口尺寸

≤2000

±2.0

＞2000

±2.5

构件对边尺寸差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角线尺寸差

≤2000

≤3.0

＞2000

≤3.5

相邻构件装配间隙

≤0.5

同一平面度差

≤0.5

2）胶缝基材清洁

清洁剂一般采用二甲苯等溶剂。

清洁时，采用二次抹布法：

把清洁剂倒在清洁布上（不允许将布浸入溶剂中），顺一方向，依次清洗。

清洗时，一清洗剂清洗玻璃和铝合金型材表面，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂松散物、尘埃、油渍等清除干净。

一块抹布一次只清洗一个构件或一块玻璃，不准重复使用；用过的抹布洗净晾干后，才可再使用。

清洗剂应贮存在干净的容嚣内，防止污染。

3）粘贴双面胶条

将已组装好的铝合金框安放在平整的工作台上，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。

双面胶条的厚度应比胶缝的设计厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩。

胶条的宽度也是根据胶缝的设计宽度决定，灌胶的空胶尺寸要保证胶缝设计尺寸。

贴双面胶条进，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框。

注意操作时，手不要触及粘胶面。

4）安放玻璃

安放玻璃前，撕掉胶条的隔离纸（不要提前撕，以免污染），然后安放玻璃。

要注意玻璃膜面朝下，四边对剂铝框四周，正确定位，平放在双面胶条上，做到一次安放成功，不得来回移动，否则，要影响粘结强度。

5）注胶

采用机械注胶，这有利于排除空腔内空气，比手工注胶均匀饱满，胶缝平整。

注胶后，用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。

6）静置和养护

注胶后，可采用专用架子（固化仓）贮放净养。

未完全固化的板材不能搬运，完全固化后，可运往施工现场继续放置（侧放）14－21天，达到粘结强度后，才可安装。

注胶和养护的场地必须清洁无尘土地，温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。

4、玻璃幕墙构件的检验

1）根据《建筑幕墙》标准（JG3035－1996）规定的几种情况，需对玻璃幕墙构件进行抗风压变形、雨水渗透、空气渗透等性能的检验，送交有资格的检验单位检验，合格后，才能大批量生产。

2）隐框幕墙的玻璃板材，随机抽取1%进行剥离试验，以检验结构密封胶的粘结强度。

3）玻璃幕墙构件制作注胶时，应留下胶的试验样品，以判断固化程度。

可将试样中部切开，如切口胶体闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化。

若检查到第14天，还未完全固化，则该批板材完全报废。

5、铝合金玻璃幕墙安装工艺要求

1）铝合金玻璃幕墙连接件的安装

连接件的安装其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将对幕墙的质量和使用安全有直接的影响。

因此连接件必须是符合要求的合格产品。

a、连接钢角码安装工艺流程

熟悉图纸→熟悉施工现场→寻准预埋铁件→对照立柱垂线拉水平线→控制水平高低及进深尺寸→点焊→验收检查→加焊→正式固定验收→防腐→做好记录

了解前阶段工序的变化更改及设计变更。

施工现场的熟悉包括两方面的内容：

对已施工工序质量的验收；

对照图纸要求对下步工作的安排。

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来，故安装连接件时首选要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确的安装连接件。

立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

虽然预埋铁件时已控制其水平及进深的位置，但实际可能产生的误差，可按照不同情况进行纠正，以保证连接件的安装准确无误。

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件得临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2到3点，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直到达到要求为止。

预埋铁件在模板拆除后，首先连接件在车间加工时已进行过防腐处理，但由于焊接对防腐层的破坏仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

清理焊渣；

刷防锈漆；

刷保护面漆；

对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。

记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。

众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。

b、立柱定位放线

立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。

立柱的定位放线是幕墙安装关键的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。

放线必须准确，同时立柱放线要求考虑板面材料的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃或折线形幕墙的定位放线要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。

平面幕墙放线工艺流程

熟悉图纸的过程是对整修工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式以及整修建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

选择关键层→寻找定位点→定位点调整固定→进行水平分割→检查垂直度→固定垂直线→全面复查

选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，关键层找出关键点并固定好此点，并对此点用水平仪抄平，以便按需要找水平线。

根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙长时可以是在平面中间，但此进必须调准位置，保证线面空间的统一。

关键点不少于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点调整固定要求：

定位点误差必须足够小。

所用固定点材料应无明显塑性变化。

固定必须牢固、稳定。

水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备：

查看图纸分格；

明了分格线与定位轴线的关系；

找出定位轴线的准确位置；

准备工具，同时对测量仪器进行调校；

确定分割起点的定位轴线。

整个资金积累工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。

每次分割后都要进行复查。

水平分割确定后，根据水平分割吊直线时应注意：

固定好吊线支座。

每根线都在分割点上；

分割点必须准确无误；

吊线时必须先察看是否有脚手杆或其他东西挡住；

所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

在风力＞4级时不宜吊垂线；

吊线时，吊外向锤的重量根据情况可用砝码的办法来减少风力对其的影响；

必要时采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作。

如无外脚手架时其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

检查垂直度有

经纬仪检查法；

水平辅助层定位点重合复检法；

自由复检法；

经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；

水平辅助法，通过察看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

为了防止受外界力的影响对调整好的垂直线要进行固定；要牢固、准确，避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的一有经纬仪重新校正。

至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为了保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。

所有线放好后、要对所有的工作进行一次复检。

复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，各种检查仪器都必须按照公司规定的检测周期送检，必须确保其精确度。

操作人员必须掌握仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。

c、立柱的安装

立柱安装由于其工程量大，精度要求高在幕墙安装中占有其重要的地位。

如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

铝合金立柱安装工艺操作流程

检查立柱型号、规格→对号就位

安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准备了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，铝材还须检验氧化膜是否符合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

立柱安装一般由下而上进行。

带芯套的一端向上。

第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留10－20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。

立柱安装后，对照上步工序测量定位线，三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

立柱的校正和验收　

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收。

工艺操作流程

放基准线→打水平线→建立基准平面（垂度）→校尺→调整平面外误差（进深误差）→调整平面内垂直误差（分割误差）→用经纬仪检验误差调整结果→组织验收

在立柱校正时首先要放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直线，每隔3、4根柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。

同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于立柱的外侧面。

在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水平准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

在基准线与基准水平线确定后，在立柱外面就形成了一个平面（垂直面）。

这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准线平齐，否则就要调整。

基准面建立后就要进行测量。

测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一。

有误差的不能在测量中使用。

在测到平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要分开考虑，兼顾调整国；调整误差时要注意新的误差的发生。

在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。

已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

组织验收分两步：

第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织质保部门和项目经理、会同业主、监理代表和设计代验收。

在此项验收通过后才能进行下一道工序。

d、立柱固定和二次防腐处理

工艺操作流程：

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时横梁→固定→验收→二次防腐处理

在立柱调整定位后马上安排固定，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。

立柱加固时由于电焊会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。

要控制焊接变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始至结束位置，点焊前要编写采取控制的措施，以及具体实施方法。

一般情况下可采用临时加横梁的办法进行固定，特别是圆弧折线的幕墙一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没有定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内，一般在结构砼梁范围内。

在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。

在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的，但安装时也要报正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

加焊时要规范操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。

防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2、3道防锈漆。

e、立柱保护膜铺贴

立柱安装固定后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。

对于铝型材的保护有两种：

一种是工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。

两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。

工艺操作流程：

选择合适规格的塑料膜→清理立柱面包装立柱→贴胶粘带→检查是否有遗漏

不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。

在包装立柱前清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。

立柱包装要两人同时施工工，从内向处面包装，包装时要注意美观，不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其他层的包装。

用胶带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。

立柱包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护立柱外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。

f、层高及横梁定位和放线

立柱安装保护完毕随后进行横梁安装准备。

除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。

横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外的美观要求，故对幕墙的稹发格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。

工艺操作流程

水准仪抄平→测量楼层误差→测量层高误差→分析误差→调整误差方案方案→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查

用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线，抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。

水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。

具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值和最大、最小值备用。

取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。

将每层层高一一记录。

寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

调整误差是在分析误差基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

不能破坏原有的建筑风格；

调整是局部的小范围，小幅度的调整；

考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。

将制定好的方案上报主管部门和设计室。

对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计单位备案。

如调幅较明显，则必须通过设计单位修改设计图。

根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。

横梁放线是在立柱上标了横梁应在位置，在每根立柱上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。

以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

横梁放线完成后，为保证万元一失对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。

g、横梁角码定位钻孔

横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

横梁角码定位钻孔工艺操作流程

准备模具→检查模具的准确→检查横梁定位线→钻孔→检查

在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工荆州　级要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

每个施工段钻完要进行，验收的主要内容有孔径、标高、数量、定位对铝型材是否有损伤，是否有不通的孔等。

h、横梁的安装

铝横梁安装包括三个部分：

一是横梁角码安装；二是横梁防震垫安装；三是横梁安装。

而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安培是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。

另外安装横梁仍然要考虑美观。

i、玻璃板块的安装

工艺操作流程

施工准备→检查验收板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

检查验收玻璃板块，检查的内容有:

规格数量是否正确；

各层间是否有错；

板块堆放是否安全、可靠；

是否有误差超过标准的玻璃；

是否有已经损坏的板块材料。

验收的内容有三维误差是否在控制范围内；

玻璃铝框是否有损伤，该更换更换；

结构胶是否有异常现象；

石材是否安装牢固；

铝板折边是否符合要求；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注验收人员名单。

玻璃板块按层次规格堆放；

在安装板块前要将板块清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免倾覆。

初安装：

安装时每组4－5人，安装有以下几个步骤；

检查寻找板块；

运送板块；

调整方向；

将板块抬至安装位；

落横梁槽；

对胶缝；

钻孔；

上压块（临时固定）。

调整：

板块初安装后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各板块在同一平面内或弧面上。

室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

固定：

板块调整完成后马上要进行固定。

主要是用压块块固定。

上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于￠4.2，螺栓采用5×20压块时注意钻孔，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

验收

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

板块自身是否有问题；

胶缝是否横平竖直；

胶缝大小是否符合设计要求；

板块是否有错面现象；

验收记录，玻璃板块上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

j、耐候胶嵌缝

玻璃板块安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝密实，这是防止空气和雨水渗漏的一个重要工序，必须十分重视。

耐候胶嵌缝工艺流程

清理缝隙→干燥→填塞聚乙烯发泡小圆棒→粘贴胶带保护→注胶

对玻璃板块之间的缝隙，先清除灰尘等杂物，再用甲苯或甲醛二乙酮作清洁剂进行清洁。

溶剂自然挥发，至干燥状态

缝隙干燥后，在缝内填塞聚乙烯发泡小圆棒，一般填到离玻璃外表面3.5～5.5mm为止。

注意这一工作应该在缝隙干燥后及时进行，以防缝隙受到二次污染。

为了保护玻璃不受污染，注胶前应在缝两侧粘带纸加以保护。

缝隙填塞并在玻璃上粘贴好胶带保护纸后，应及时进行注胶，注胶的厚度应控制在3.5～4.5mm，过厚过薄都会胶缝的防渗漏性能。

注胶后，表面应抹平，做到外表美观。

K、保护和清洗

保护和清洗是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的质量此工序亦不能马虎。

材料及工器具说明

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

注意事项

铝材在最后时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲冼干净，若洗不净由应通知供应商寻求其它办法解决。

玻璃表面（非镀膜面）的胶带应撕干净、胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

在全过程中注意成品保护，在玻璃面上加贴小幅醒目标语，防止人为的损坏。

幕墙钢骨架制作质量标准

项　　　　目

允许偏差

检查方法

构件偏差

±3

用钢尺检查

槽钢、

H型钢

截面高度

±2

截面高度

±3

角钢

截面高度

±1

构件两端最外侧安装孔距

±3

构件两组安装孔距

±3

同组螺栓

相邻两孔距

±1

任意两孔距

±1.5

构件挠曲矢高

L/1000且不大于10

（L为构件长度）

用拉线及钢尺