炉篦技术协议.docx

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炉篦技术协议

炉篦及传动装置制造技术协议

甲方：

新疆广汇新能源有限公司

乙方：

新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就甲方委托乙方加工制作气化炉炉篦及传动装置有关技术问题，达成如下协议：

1炉篦及传动装置技术总要求

1.1技术要求

设计温度：

450℃；工作温度400℃；气化剂为过热蒸汽和氧气，气化剂温度305℃，气化剂为30720kg/h（蒸汽）,氧气6400NM3/h；单炉正常产汽量35000NM3/h，单炉最大产汽量55000NM3/h，炉蓖扭矩，正常800000N-M，最大960000N-M；转数范围0-12转/h，正常转数4-6转/h；刮刀配置3把左旋；中心距1140mm；大齿轮模数25，齿数72；排灰量2990kg/h。

具体见设计院炉篦图纸（图号：

59.121）和加压气化炉炉体图：

图号：

50.317-2及相关要求。

制造厂转化设计图必须经设计院和甲方认可，其质量检验标准不得低于设计院的要求，设置有润滑系统。

并满足加压碎煤炉技术的要求和实际使用效果。

1.2加工与成套质量控制要求

1.2.1加工制造过程控制应不低于投标时的过程控制承诺，并形成书面程

序，经甲方认可后，方可实施。

耐磨条、定位块直接与其相关件铸出。

以下关键控制点须经甲方认可，方可进行下道工序：

主要材料的成分和机械性能报告完成时：

热处理方案编制完成时；预组装完成时。

1.2.2成套质量控制要求

为保证安装现场一次安装成功，乙方先制造两套的零部件,由乙方分别送往炉体制造厂大连冰山集团金州重型机器有限公司和太原重型机械厂进行预组装，预组装成功后，乙方开始其余炉篦的零部件加工，并在本厂组装完成成套。

乙方对成套试组装负责，甲方派人参加预组装验收；

外协件时：

外协单位必须为有能力完成任务的单位，并征得甲方认可，推荐外协单位为太重、洛阳矿山机器厂、河南省江宇锻造有限责任公司、武汉乔治锻造公司等其它的合格分供方。

1.3图纸

加工图纸在订货合同签订后由甲方提供，甲方仅负责提供相关图纸资料。

乙方负责制造图的转化,转化设计图必须经设计院和甲方认可作为制造用图。

制作过程中发现图纸有误，或其它原因，需改动制造用图时，乙方应及时与甲方协商，并得到甲方的认可。

乙方对图纸完整性、正确性、可行性及按照图纸制作的产品的质量负完全责任。

1.4工期要求

总工期为合同生效之日起12个月，7个月内两套运往大连和太原组装的零件制作完成，9个月内这两套预组装成套完成，12个月内全部交货。

1.5运输与标识

运输由乙方负责（包括乙方到炉体制造厂之间预组装运费）。

预组装完成成套的炉篦，由乙方负责运到新疆哈密伊吾县淖毛湖镇甲方仓库。

炉篦的零部件应按成套标识，易于区分，不规则大件件号直接在产品上铸出。

其他采用喷涂件号方式，标准件用标签标明。

2供货范围

采用碎煤加压气化技术φ3800的气化炉炉篦套。

具体零部件清单（合同附件“气化炉炉篦内件总图”、招标设备一览表、设计与与制造过程的有效联络。

）见下表1

序号

招标设备名称

招标图

数量

交货期

交货地点

1

气化炉炉篦内件

（包括供油系统）

59.121-1～28

14台套

12个月

新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇施工现场

2

炉篦驱动减速机

28台

12个月

3

炉篦驱动器齿轮轴

30台

12个月

4

炉篦驱动器偏心套筒组件

28台

12个月

说明：

1、炉篦驱动器减速机中包含：

电机及电机变频调速器、速度监视器、检测器、BIBBIGARD500AF联轴节。

2、炉篦驱动器偏心套筒中包含：

“Burgmann”填料环。

3主要零部件具体技术要求

3.1炉篦

3.1.1炉篦材料见炉篦的材料表2

在交货时提供合格证、热处理工艺记录和化学成分、机械性能检测报告；外购件要提供合格证和材质单。

技术协议中主要材料的选定，并不免除乙方因材料选择对产品的质量责任。

炉篦材料表2

件号

图号或标准

名称

数量

材料

1

59．121-18

内六角螺钉M24×50

8

35CrMo

2

59．121-18

平键

4

42CrMo

3

59．121-21

下支承板

1

G-X165CrMoV12

4

59．121-21

上支承板

1

G-X165CrMoV12

5

59．121-15

齿轮环段

2

GS-17CrMoV511

6

59．121-24

六角螺栓M30×170

12

35CrMoA

7

59．121-18

六角螺栓M30×25

4

35CrMoA

8

59．121-13

下部支承环

1

G-X22CrMoV121

9

59．121-12

内破碎环段

2

GS-35CrMoV104

10

59．121-25

螺栓M36×100

6

35CrMoA

11

59．121-8

炉篦盖板

6

G-X25CrNiSi20-14

12

59．121-6

炉篦环段

4

G-X25CrNiSi20-14

13

59．121-25

螺母M36

28

35CrMo

14

59．121-25

螺栓M36×150

18

35CrMoA

15

59．121-5

炉篦环段

4

G-X25CrNiSi20-14

16

59．121-25

螺母M30

108

35CrMo

17

59．121-25

螺栓M30×100

84

35CrMoA

18

59．121-24

垫板

2

石棉橡胶

19

59．121-25

螺母M20

12

35CrMo

20

59．121-25

螺栓M20×65

12

35CrMoA

21

59．121-4

炉篦环

1

G-X25CrNiSi20-14

22

59．121-2

上部支承环

1

G-X22CrMoV121

23

59．121-3

炉篦顶

1

G-X25CrNiSi20-14

24

59．121-20

介质罩

1

1Cr18Ni9Ti

25

59．121-18

垫

1

石棉橡胶

26

59．121-25

螺栓M20×90

12

35CrMoA

27

59．121-19

环

1

GS-35CrMoV104

28

59．121-22

蒸汽帽

1

1Cr18Ni9Ti

29

59．121-19

插头

68

35CrMoA

30

59．121-7

中间支承环

2

G-X22CrMoV121

31

59．121-19

键

2

42CrMo

32

59．121-19

板

1

1Cr18Ni9Ti

33

59．121-16

内环段

3

G-X22CrMoV121

34

59．121-18

键

3

35CrMo

35

59．121-19

外支承环（上）

1

G-X165CrMoV12

36

59．121-19

内支承环（上）

1

G-X165CrMoV12

37

59．121-18

外支承环（下）

1

G-X165CrMoV12

38

59．121-18

内支承环（下）

1

G-X165CrMoV12

39

59．121-24

螺栓M10×25

22

35CrMo

40

59．121-24

环

1

1Cr18Ni9Ti

41

59．121-24

螺栓M36×140

4

35CrMo

42

59．121-17

垫圈

4

35CrMo

43

59．121-14

支承体

1

GS-17CrMo55

44

59．121-24

螺钉M12×45

1

35CrMoA

45

59．121-20

键

1

42CrMo

46

59．121-11

左转输灰刀

3

G-X25CrNiSi20-14

47

59．121-11

刀夹耐磨件

3

G-X22CrMoV121

48

59．121-10

左转排灰刀

3

G-X25CrNiSi20-14

49

59．121-18

六角螺钉M12×20

30

35CrMoA

50

59．121-24

销

12

35CrMoA

51

59．121-24

销

12

35CrMoA

52

59．121-20

刮板

2

1Cr18Ni9Ti

53

59．121-25

六角螺栓M12×45

12

35CrMoA

54

59．121-22

刮板

2

1Cr18Ni9Ti

55

59．121-20

刮板

2

1Cr18Ni9Ti

56

59．121-24

销

6

35CrMo

57

59．121-26

护板

1

GS-35CrMoV104Ⅱ

58

59．121-27

盖板

2

GS-35CrMoV104Ⅱ

59

59．121-27

弧形板（Ⅱ）

2

GS-35CrMoV104Ⅱ

60

59．121-27

弧形板（Ⅰ）

10

GS-35CrMoV104Ⅱ

61

供油系统

1套

3.1.2炉篦材料成分和机械性能要求

（1）材料G-X22CrMoV121

使用条件及化学成分：

这一部位主要是指工况条件为环境温度较高，但零件基本不与炉灰等发生摩擦接触的部位，主要有上、下部支撑环、内环段等。

其化学成分为（%）：

C0.20～0.26Si0.10～0.40Mn0.50～0.80P≤0.030S≤0.020，Cr11.3～12.2Ni0.70～1.00Mo1.00～1.20V0.25～0.35（W≤0.50）

力学性能：

Rm740～880MpaA5≥15%Akv>21J（三个试样的平均值，单个试样的Akv值允许低于该平均值，但不得低于该平均值的70%）

Rel0.2（单位为MPa）见下表：

20℃

200℃

300℃

350℃

400℃

450℃

500℃

550℃

540

450

430

410

390

370

340

290

（2）材料G-X25CrNiSi20-14

使用条件及化学成分：

这一部分主要是指工况条件为高温且要求与炉灰接触、具有高的耐磨性要求的零件，主要有炉篦顶、炉篦环、炉篦环段等，由于使用时可能受高、低温波动大。

根据已有的使用材料情况。

它的最高工作温度为950℃，因较大的温度梯度而发生开裂等问题较少，有足够的热疲劳强度。

其化学成分为：

C0.15-0.30Si1.0-2.5

Mn≤1.5P≤0.035S≤0.030

Cr19.0-21.0Ni13.0-15.0

力学性能：

室温力学性能（铸态）：

Rel≥230MPaRm≥440MpaA5≥12%；

高温力学性能：

1%-10000h的蠕变强度/Mpa：

600℃

700℃

800℃

900℃

1000℃

1100℃

82

46

23

10

—

—

（3）材料GS-35CrMoV104Ⅱ

使用条件及化学成分：

这一部位主要是指工况条件为与冷却后的炉灰接触，主要受炉灰强力磨损、但环境温度相对较低的部件，具有高的耐磨性。

这些零件主要有盖板、弧形板、护板等。

其化学成分为（%）：

C0.32～0.39Si0.30～0.50Mn0.60～1.00

P≤0.025S≤0.025Cr2.20-2.70Mo0.30～0.50V0.05～0.15

力学性能：

Rel≥700MPaRm900～1050MpaA5≥10%Akv≥34.3JHB≥269

（4）材料G-X165CrMoV12

使用条件及化学成分：

C1.55-1.75Si0.25-0.4Mn0.2-0.4Cr11─12Mo0.5-0.7

S≤0.035P≤0.035V0.1-0.5W0.4-0.6

力学性能：

HRc≥60

（5）材料GS-17CrMo55

C0.15-0.2Si0.3-0.6Mn0.5-0.8

P≤0.03S≤0.03Cr1.0-1.5Mo0.45～0.55

力学性能：

Rm490～640MpaA5≥20%Akv≥24J

（6）材料GS-17CrMoV511

C0.14～0.20Si0.30-0.60Mn0.50-0.80

P≤0.03S≤0.03Cr1.20-1.50Mo0.90～1.10V0.2～0.3

力学性能：

HB≥240-280

3.1.3质量检验验收执行和引用标准

（1）铸件的形状和尺寸应符合图样要求。

（2）铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》规定。

（3）铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。

铸件在非法兰面及不至对铸件质量、使用寿命构成严重影响的区域出现缺陷时，允许补焊。

补焊金属应与铸件成分相近，属于大面积补焊需经过需方事先同意，当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20％或25mm（按二者中较小者判定），或当挖槽面积超过65cm2时均被认为是大面积焊补。

检验规则、标志、质量证明书等应符合GB8492-87的要求。

质量检验验收标准见图纸图号：

59.121的要求和现行相关标准。

3．1．4焊补焊接工艺要求见下表：

牌号

预热

焊接时保持温度

焊后热处理

G-X25CrNiSi20-14

G-X22CrMoV12.1

≥400℃

≥400℃

回火680℃

GS-35CrMoV10.4Ⅱ

≥300℃

≥300℃

回火680℃

G-X165CrMoV12

GS-17CrMo55

≥250℃

≥250℃

回火680℃

GS-17CrMoV511

≥300℃

≥300℃

回火680℃

3．1．热处理方法见表1～表4

表1（材料：

G-X22CrMoV121）

处理

正火

淬火（空气）

回火

加热速度

30℃/h

30℃/h至700℃

保持温度

980℃

1050℃

680℃

保温时间

5h

3h

4h

冷却速度

50℃/h至500℃

炉内至450℃

冷却剂

空气

冷却剂温度

20℃

表2（材料：

GS-35CrMoV104）

处理

正火

淬火（空气）

回火

保持温度

950℃

900℃

680℃

保温时间

5h

2h

4h

冷却速度

100℃/h至500℃

炉内至500℃

冷却剂

空气

冷却剂温度

20℃

表3（材料：

G-X25CrNiSi2014）

处理

淬火（空气）

保持温度

880℃

保温时间

3h

冷却剂

空气

冷却剂温度

20℃

表4（材料：

G-X165CrMoV12）

处理

正火

消除应力

保持温度

980℃

750℃

保温时间

5h

4h

冷却速度

50℃/h至500℃

炉内保温至200℃

3.2传动装置

3.2.1主要零部件材料

（1）减速机齿轮:

齿轮轴均采用精炼优质低碳合金钢锻件17CrNiMo6，锻件通用技术条件按JB/T5000.8-1998执行，经渗碳、淬火、磨齿，修形，齿面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC33-42。

齿轮精度等级：

设计精度等级为6级，实际须达4-5级。

（2）减速机中间轴选用锻件42CrMo，调质硬度HB255-286

（3）减速机箱体选用ZG35,铸件通用技术条件按JB/T5000.4-1998执行，进行正火处理，喷丸处理，完全消除箱体应力。

（4）减速机全部轴承采用进口优质轴承（FAG、SKF），保证使用寿命

（5）炉篦驱动器花键轴选用40CrNiMoA,调质处理，部分区域表淬处理，以提高表面硬度。

（6）炉篦驱动器偏心套选用ZG35CrMo,调质处理HB241-269

（7）炉篦驱动器主齿轮轴、选用40CrNiMoA调质,齿轮轮齿感应淬火工艺，齿轮环段选用GS-17CrMoV511。

（8）联轴节采用BIBBIGARD500AF联轴节;轴密封采用“Burgmann”填料环；

4、交货时乙方提供总装图纸捌套，并提供产品合格证、热处理报告、锻件探伤报告、材料化学成分证明单。

5、炉篦驱动器减速机的验收：

减速机制作完毕装配时，需通知甲方到乙方检验；减速机在乙方装配车间进行无负荷连续运转试车2小时，试车完毕后，无异常方可交货。

3.2.3设备制造、检验标准主要包括：

JB/T5000.6—1998　　《铸钢件通用技术条件》

JB/T5000.7—1998　　《铸钢件补焊通用技术条件》

JB/T5000.8—1998　　《锻件通用技术条件》

JB/T5000.9—1998　　《切削加工件通用技术条件》

JB/T5000.10—1998　《装配通用技术条件》

JB/T5000.11—1998　《配管通用技术条件》

JB/T5000.12—1998　《涂装通用技术条件》

JB/T5000.13—1998　　《包装通用技术条件》

JB/T5000.14—1998　《铸钢件无损探伤通用技术条件》

JB/T5000.15—1998　《锻件无损探伤通用技术条件》

JB/T6996—93　　《液压系统通用技术条件》

GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》

GB7932—87　　《气动系统通用技术条件》

JB/T5000.1—1998　　《产品检验通用技术条件》

JB/T5000.2—1998　　《火焰切割件通用技术条件》

JB/T5000.3—1998　　《焊接件通用技术条件》

JB/T5000.4—1998　　《铸铁件通用技术条件》

JB/T5000.5—1998　　《有色金属铸件通用技术条件》

3.3电气和控制部分

变频调速电机、速度监视器及检测器由乙方提供并确保质量。

4制造厂必须考虑安装试车所必须的备品备件。

5技术服务

乙方免费指导安装和试车，并提供安装检修规程。

在质保期内，当甲方请求到现场时，乙方48小时内赶到设备使用现场，免费维修和更换非甲方原因故障的设备或部件。

甲方对确属设备内在质量造成的设备运行故障，有权要求更换设备或部件。

质保期内由于我公司的原因而造成的设备维修，费用由供货方承担。

质保期后，设备如果出现任何问题供货将坚持先解决问题、后支付维修费用的服务原则，维修费用由需方承担。

设备投入运行后，不论是否在质保期，对设备出现的问题，在接到通知后，一般48小时内派员到现场处理问题。

处理问题的原则是先分析原因，采取措施解决问题，后确认责任。

对用户提出的备件需求将以最短的时间最优惠的价

6其它部分

（1）、包装要求：

货物的包装按照国家有关技术规定执行，保证货物安全到达。

（2）、未尽事宜双方协商解决。

（3）、本协议一式四份，双方各执两份。

甲方乙方

新疆广汇新能源有限公司

2007.8.28