煤矿采煤技术操作规程.docx

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煤矿采煤技术操作规程

煤矿采煤技术操作规程

一、电煤钻工

（一）装备与检查工作

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。

4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好已打磨锋利的钻头。

7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。

如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。

10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。

（二）打眼工作及注意事项

11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。

如有特别变化，应经现场班长同意方可改变。

12、用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。

13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

15、禁止在老炮眼内重新打眼。

16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电

机。

17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。

如外壳温度过高时，应停止使用。

19、电煤钻必须用四蕊电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。

20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，防止损坏。

21、工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。

22、为操作安全，要爱护电钻。

各部件如有损坏，要及时更换。

（三）其它

23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。

24、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于正常状态。

二、攉煤工

25、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问

顶制度。

发现不安全因素，必须先处理后才能进行攉煤工作。

26、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业。

在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、

临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作

。

27、攉煤时，遇有瞎炮丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖，待按

规定处理好后，才能工作。

28、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出，交给放炮员处理。

29、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。

30、攉煤时，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。

如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。

拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头，

必要时要先停溜子后拣料。

31、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。

如发现

柱子失脚要立即处理好再工作。

32、工作面上的浮煤必须清理干净，严禁丢失。

33、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。

溜子停止运

转时不许往溜子内攉煤，溜子内不许站人和行走。

34、禁止向溜子内攉入其它物料。

35、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时，必须按下列规定操作：

（1）倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板，在看溜口上必须设护身闸。

溜槽

内的煤不得放空，以免煤块伤人；

（2）在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上，

以防溜槽下滑发生事故；

（3）拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人；

（4）禁止骑溜子攉煤；

（5）搪瓷溜槽内淤住煤时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人；

（6）工作面安溜槽时，首先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后在安装下部溜槽；

（7）上方攉煤时，下煤点内严禁有人作业。

36、放顶煤回采，要按专项措施规定程序执行。

37、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。

三、挂梁、支柱工

（一）一般规定

38、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

39、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。

如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。

40、要严格执行敲帮问顶制度。

遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行。

（1）敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；

（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。

摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。

41、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

42、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。

43、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

44、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但

不得单挑顶梁。

45、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。

46、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

47、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。

活柱最小伸出量应符合作业规程规定。

48、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的

支柱。

49、采高超过1.3米、倾角大于15度时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。

50、支柱挂梁时要两人一对协同操作。

有失效的支柱要及时更换，放炮打倒的支柱要及时支

好。

51、打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。

52、支柱时要保护好各种管线。

（二）单体液压支柱

53、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底（或铁木鞋）上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。

注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。

另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。

54、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。

55、注液枪用完后应挂在支柱手把上。

禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。

要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。

56、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

57、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。

58、支柱必须达到规定的初撑力。

（三）挂梁工

59、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。

60、挂梁必须两人操作，一人递料、插圆销或扁销，另一人在面前挂梁刹顶，要将扁销钩子挂在顶梁孔上。

61、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。

62、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。

当采高大于2米，在柱子控档递梁有困难，需要站在煤帮处浮煤上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶，挂梁后及时按规定支临时柱子。

如果发现顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。

63、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板，并按规定支

好临时柱子。

64、顶梁上方的刹顶塑笆或架棚间小料必须搭接，并背严、背实。

65、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入扁销。

在正常情况下的插入方向是小

头朝工作面上方，禁止用木鞋或其它物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶

梁。

（四）工作面特殊支架

66、木垛要支设在实底上。

不准支在浮煤、浮矸上，上部与顶接实。

材料规格符合作业规程

规定。

67、木垛支设要符合三个面（三个面成平面）一条线（各层接触点必须在一条线上）的要求

，其迎山角要与支柱相同。

68、木垛四角必须用楔子加紧，接顶处不准加楔子。

木垛应垂直工作面，并留有符合规定的

人行道。

69、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。

70、木垛同层不得垫重墩重楔。

回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。

71、上、下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行。

72、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁或双楔梁。

73、充填带宽度，要按作业规程执行。

74、充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接顶，充填带内必须用

规定的材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。

75、充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作。

76、用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。

77、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。

78、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。

79、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上；无顶梁时，支在另一排的柱顶上。

如戗柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。

四、回柱工

（一）一般规定

80、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。

81、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

82、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。

83、回柱要两人配合。

一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进

行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。

84、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。

当

顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。

85、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

86、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不

得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。

87、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。

（二）移回柱绞车

88、工作面移回柱绞车时，必须打好临时支架，控制好顶板后再移。

89、移绞车时先看好路线，绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。

90、移绞车必须2~3人操作，拴绳后人员必须撤到安全地点，发出开车信号，移动时要稳，防止碰撞支架和挤压电缆。

91、绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。

底板软时要下底梁，调正绞车方向。

92、绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撤出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。

93、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外，还要做到：

移车前要看好移车路线是否有障碍物，并确定好绞车新停放的位置，绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。

94、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。

戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。

（三）用吊葫芦回柱

95、使用吊葫芦回柱最少2人，1人操作吊葫芦，1人观察顶板，吊葫芦的尾链要拴在牢固的支柱上，大链要调顺，不得拧结，以免将大链拉断。

96、使用吊葫芦回柱，如果遇到死柱子，应用掏底或松顶的方法回柱。

（四）回单体液压支柱

97、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。

卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

98、单体液压支柱不准用绞车回撤。

如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回出，严禁放炮

处理。

99、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。

100、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。

五、乳化液泵站司机操作规程

（一）启动前的准备和检查

101、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过

滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。

102、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。

103、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。

104、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。

105、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。

（二）启动

106、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压

力18MPa，使泵投入正常运行。

（三）停泵

107、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。

108、切断电源停止运转。

109、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。

（四）注意事项

110、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。

111、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

112、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。

113、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。

114、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。

115、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。

116、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。

掘进技术操作规程

一、开工前守则

（一）规程的学习和考试

1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。

尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。

2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯

彻记录表内签字或盖章。

3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，

经评卷及格者才能参加施工。

不及格者要补考及格后才能参加施工。

（二）开工前的检查与准备工作

4、开工前准备好所用的工具。

如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些

工具是否锐利、牢固、可靠。

5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。

如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再

干其它工作。

6、检查工作面的通风情况。

风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼

气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。

如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取

措施处理。

7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。

如超过规定，应立即采取临时支护。

8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。

中、腰线如有问题，要汇报

调度室，请有关人员进行校正。

如质量不合格，要返工处理好再掘进。

9、开工前要检查机电设备。

如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。

试运转是否

正常，有问题立即进行处理。

10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架

好抬棚。

11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。

12、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。

（三）顶板管理

13、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。

14、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。

15、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。

上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后

两帮依次进行。

顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆

而下。

找顶地点不准同时进行其它工作。

16、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在

找顶人的侧面。

17、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。

18、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。

19、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢

找下，不得硬刨。

20、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。

21、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。

22、要经常敲邦问顶，发现问题要立即处理。

23、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。

二、打眼工

24、打眼前的准备

①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿

岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。

如上述情况达不到完好要求，要

进行处理；

②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否

完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。

如上述检查项目有一项不符

合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；

③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。

如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不

透气，应进行更换；

④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎

头应进行更换；

⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。

如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。

支

架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。

迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。

打

眼工作必须在前探支架下进行。

25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。

①迎头局扇停止运转；

②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚

沼气浓度达到2%时；

③无水防尘；

④工作面瞎炮未处理完毕；

⑤工作面安全存有隐患。

26、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打

眼。

27、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操

纵手把板到中运转位置钻进。

当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

28、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。

特别是在松软岩层中打眼，更应

增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

29、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。

打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除

外）。

打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。

多台凿岩机打中上眼时，禁止在

凿岩机前及钎子下面站人。

30、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现

象。

如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

31、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。

推动要均匀适当，不要过大，以防断钎

、夹钎。

32、禁止将钎子当其它工具用。

若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。

33、钎头与钎子的连接要牢固。

在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，

否则不得继续打眼。

34、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面

并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

35、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。

禁止踩

空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。

36、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

37、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。

38、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。

39、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。

如有积水应排净，禁止在水

中打眼，以防打在残眼上。

40、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防

岩粉将眼堵住。

41、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机

将钎子坠弯。

42、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇

报矿调度室。

43、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

44、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁

与原炮眼斜交。

45、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。

将电缆、风管、水管盘放整

齐，并停电、停水，关上压风。

46、打眼时要采取防尘措施。

凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧

式供水防尘，严禁打干眼。

三、支架工

（一）棚式支架（木棚、铁棚、钢筋混凝土棚）

A、一般规定

47、所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁《生产矿井质量标准仪标准》要求。

48、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架

棚的具体要求进行架设。

49、支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。

如放炮

后最大空顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行临时支护。

架设临时支架必须按照作业

规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。

50、严格执行敲帮问顶制度。

支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时

无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行

支护工作。

B、梯形支架

51、架棚前必须备齐备好所用的支架材料（如小杆、小楔、拉条、扒钉等）工具以及支设高

棚要用的凳子、架设钢筋混凝土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符

合规定。

对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。

52、支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。

按作业规程

要求，将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。

架设时要互相叫应好（钢筋混凝土支架

可用上梁机），扶好腿再上梁。

上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校正

中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。

枇子要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。

53、用锛（斧）砍棚口时，要两腿叉开，以免跑锛伤人。

54、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角支设。

其两帮必须有防止棚子向下

方倾斜的可靠措施（如设撑木、拉条或铁橛子控制等）。

55、架设铁棚、钢筋混凝土棚，为防止发滑增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设

置木质垫板，其材质，规格要符合作业规程要求。

C、矩形支架（木板棚、铁棚）

参照梯形支架51~55条规定执行。

D、拱形金属支架：

56、架设支架前必须符合将所需要的腿、梁、铁路橛子、拉钩、夹板、螺栓、工具及其它材

料等准备齐全。

57、上梁前必须将巷道两帮的铁路橛子眼按作业规程所规定的位置、深度打好，并把铁路橛

子打牢固。

58、无腿金属拱形支架上梁时，要配足人力，由专人指挥并互相叫应好，将拱顶托在铁路橛

子上，在靠近梁的两端各装一条拉钩。

再次检查中、腰线，确无问题后将顶、帮背实刹紧。

59、使用有腿金属拱形支架时，在靠近梁的两端各装一条拉钩，将拱形托在铁橛子上，检查

中、腰线后将拉杆上齐，再将顶背实刹紧。

待装完矸石（煤）露出实底后，支起棚腿并上齐

两帮拉钩，夹板紧固螺栓，最后将壁杆背实。

60、在煤层或软岩中支护时，其棚腿下面要设垫木，垫木规格要符合作业规程规定。

（二）临时支护

A、前探支架

61、架棚巷道（板棚、点柱除外）、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架。

新开门处的掘

进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。

支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：

①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子