外爬架施工方案doc.docx

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外爬架施工方案doc

电动葫芦导轨式爬架升降施工方案

附架（简称爬架）是外脚手架的延伸和发展，它是从传统的建筑周转材料概念发展成的成套建筑施工设备。

它具备了传统脚手架的全部功能，特别适应于高层建筑、超高层建筑施工。

附着升降脚手架升降原理是，在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构，架体利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧，提升电动葫芦通过提升挂座安装在导轨上，提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。

1．特点

1.1性能优良、安全可靠、运行平稳、经济实用,给施工生产带来极大的方便，比普通外架大大节约成本。

1.2可适应层高变化、圆弧、转角、阳台、挑板、挑沿等复杂外形的施工，与垂直运输设备互不干扰。

一次搭设，多次升降使用，具有良好的经济效益和社会效益。

2．适用范围

导轨式爬架适用于框架或剪力墙结构的超高层、高层建筑，特别是一些结构复杂的高层建筑。

3．结构形式

3.1爬升机构

3.1.1附着装置：

导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板

3.1.2承载构件：

限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳

3.1.3提升构件：

提升滑轮组件、提升挂座、提升钢丝绳

3.1.4导向构件：

导轮组

3.1.5动力设备：

手动葫芦、电缆线、电控系统

3.1.6防坠构件：

防坠装置

3.2桁架系统

爬架最下面步高1.8米的架体是水平承力桁架；附着点竖向架体为竖向主框架。

3.3架体部分

除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。

3.4其它部分：

脚手板、密目安全网、大眼网及铁丝等。

4．工艺流程

搭设安装平台→摆放滑轮组件、安装主框架Ⅰ、组装水平桁架各部件→搭接一主框架Ⅱ、2步脚手架及张挂外排密目安全网→安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、保险钢丝绳→随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板→与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网→安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨→铺设底层安全网及脚手板、制做翻板→上部三个导轮组、第二道保险钢丝绳→主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板→张挂外排密目安全网架顶→安装提升钢丝绳、提升挂座→摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统→预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层→搭设各提升机构下方吊篮→安装全部完毕，进入提升循环。

5．操作要点

5.1预埋件制作及安装

5.1.1预埋件制作

（1）钢管预埋件：

利用Φ48×3.5钢管截取两根，长度为预埋墙厚，利用10～16

钢筋点焊连接，要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。

（2）固定预埋件：

利用钢管、M24螺母、钢板进行组焊，M24螺母中心距保证150mm。

（3）塑料管预埋件：

采用Φ32～60两根塑料管，利用钢筋做整体卡箍，保证两根塑料管平行固定，中心距尺寸保证150mm。

5.1.2预埋件安装

（1）按工程《施工组织设计》中，爬架平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。

预埋件按照方案设计要求选用，预埋位置、预埋件均按照平面图中爬升机构编号进行。

（2）预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。

预埋件两端利用海绵、泡沫、锯沫、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。

（3）预埋精度要求：

项目精度要求预埋孔中心距150mm

临近两层预埋孔垂直偏差20mm

多层累积预埋孔垂直偏差50mm

同一预埋处两孔水平偏差10mm

注：

预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测。

5.3爬架安装平台

5.3.1爬架安装操作平台分落地架、挑架平台。

平台基本承载要求：

3KN/㎡。

5.3.2平台铺设脚手板时，在正对爬升机构预埋孔位置处预留250×250孔洞，以便安装导轨。

5.3.3平台搭设一般原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。

5.3.4平台脚手架基本要求：

项目精度要求

脚手板面水平度控制20-50mm

平台内缘离墙200-300mm

平台外侧搭设单排防护高度1500mm

平台架宽度1400～1500mm

5.4.爬升机构水平桁架及主框架安装

5.4.1提升滑轮组件安装

按照爬升机构平面位置或预埋孔位置将提升滑轮组件，正对并摆放于平台。

提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差±10mm；竖向垂直度偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。

利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。

5.4.2竖向主框架安装

（1）按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式分为插套式和法兰式。

节点连接件见下表：

外排立杆内排立杆插套式1条M12×80螺栓1条M16×40螺栓法兰式2条M16×40螺栓2条M16×40螺栓

（2）主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。

5.4.3竖向主框架安装

主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤450mm。

垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差，禁止偏移及扭转。

连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。

5.4.4水平桁架安装

（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。

中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。

水平桁架单元跨模数为0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。

（2）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。

（3）杆件标记

模数0.6m0.9m1.2m1.5m1.8m

横杆H60H90H120H150H180

斜杆X60X90X120X150X180

非标横杆FH60FH90FH120FH150FH180

非标斜杆FX60FX90FX120FX150FX180

注:

H—横杆;X—斜杆;F—非标;数字—代表水平横数或立杆柱距，单位：

㎝

（4）水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。

（5）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

（6）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。

（7）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

5.5爬升机构部件安装

5.5.1附着支承结构的安装

5.5.1.1穿墙螺栓及连墙挂板：

（1）墙体内側安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。

连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。

（2）穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫板、套管。

穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。

5.5.2导轨、可调拉杆安装：

（1）先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接，将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。

①导轨安装要求：

单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。

②可调拉杆安装要求：

每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。

可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。

5.5.3导轮组的安装

每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个下边两个，导轮组分为槽钢式和平板式。

5.5.4连接方式

槽钢式平板式

1.槽钢和竖向主框架内立杆连接，利用M16×80～90螺栓连接并采用双螺母防松。

2.每个导轮组2条螺栓4个螺母。

平板压住主框架内立杆，利用M20×40螺栓连接。

每个导轮组合4套螺栓安装位置局部可调整五个导轮组连接螺栓的安装方向应统一，不得扭曲。

5.5.5导轮组安装要求：

下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。

5.6提升挂座的安装

每套爬升机构安装一套提升挂座。

提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。

提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要。

5.7提升钢丝绳、保险钢丝绳的安装

5.7.1材料规格配置

规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳Φ19.56×371根，保险钢丝绳Φ15.56×194根，层高（m）提升钢丝绳长度（m）保险钢丝绳长度（m）

2.7～2.911.54～5

3.0～3.1124.5～5.5

3.2～3.6134.5～6

4.0～4.514～155～7

5.7.2提升钢丝绳的安装

提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。

5.7.3保险钢丝绳的安装

每套爬升机构安装四根保险钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。

主框架内外立杆各拉接两根保险钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴（Φ20×68）装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；保险钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上，利用绳卡固定保险钢丝绳两端或保险钢丝绳与花篮螺栓预先编插接。

5.7.4绳卡的安装要求：

绳长安装方向一致；绳卡螺栓、螺母应拧紧；规格数量见下表：

规格数量间距

提升钢丝绳204个/端100～180

保险钢丝绳153个/端100～150

5.8特制钢梁安装

5.8.1特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，解决阳台、挑板无法预埋的问题，一般应用包括为三种形式：

直梁式、T式、Z型式。

5.8.2特制钢梁按照设计图纸安装，具体安装要求：

①特制钢梁安装时横梁保证水平，禁止耸头；水平偏差≤30mm；

②竖向斜支承（Φ48×3.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。

为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。

③斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm；与地面夹角应控制在50度；

④斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆；

⑤特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。

5.9三角钢梁安装

三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构800mm以内宽度的挑沿或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。

5.10柱体包箍附着构件

导轨式爬架附着于墙柱时，由于柱体截面尺寸超大或结构特殊无法采用预埋件预埋，则采用柱体抱箍附着，其前后夹板采用型钢制作，两侧对拉螺栓紧固安装，前夹板安装挂板。

柱体抱箍安装时，整体可上下调整，便于调整合适位置，具体产品及特殊使用应参见施工组织设计。

5.11电器控制系统安装

5.11.1电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；

5.11.2电控柜设置于封闭电箱平台内，此电箱平台应防雨、防盗；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；

5.11.3爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；

5.11.4电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。

特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。

5.12.钢管脚手架搭设

除水平承力桁架和竖向主框架以外的架体，按照《施工组织设计》的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。

搭设工艺及要求按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施。

5.13翻板制作

5.13.1在爬架最底层和中间内排架与墙体之间,安装两道翻板，翻板一般利用胶合板制作，依照建筑结构外形，分块制作，遇滑轮组件及立杆时，应做凹槽。

利用标准件或自制加工的铰链连接。

5.13.2翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°。

5.13.3翻板制作安装时间，可在爬架第一次提升后。

5.14安全网铺设

5.14.1使用100㎝22000目以上的密目网，架体外排架内側必须铺满。

5.14.2爬架底层脚手板下面，铺设密目或大眼安全网兜底；顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。

5.14.3安全网铺设必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。

5.14.4架体断片端头防护搭设

（1）脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。

（2）操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。

断片处铺设密目安全网。

5.15吊篮搭设

5.15.1爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊蓝。

吊篮截面为900×900mm以内，高度按照具体工程层高确定。

5.15.2吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，吊篮中部搭设一道防护杆，距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。

5.15.3吊篮底面铺50mm厚木脚手板，并搭设大于150mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目安全网。

5.16爬梯搭设

爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度；利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度；爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。

5.17电箱平台搭设

5.17.1电箱平台搭设在爬架外排悬挑高度1.5m，高度1.8m，承载要求应不小于3KN/m2，应搭设扶杆，封闭密目安全网，并利用竹胶板封闭并封门，上端搭设斜面防雨棚。

5.17.2利用钢管扣件搭设，其斜支撑间距不宜大于600mm，高度不小于1.8m，斜撑须搭设横杆。

5.18导轨式爬架升降工艺流程

向作业人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及保险钢丝绳→提升（下降）架体一个楼层高→安装保险钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下（上）的导轨安装到最上（下）一层位置→准备进入下一次升降循环。

5.19爬架基本技术指标

序号项目技术指标

1爬架高度4.5～5倍标准层高度

2爬架中心宽度最大0.9～1.2m

3架体步高及最大柱距1.8m直线段：

7.2m

4附着最大水平间距转角、圆弧段：

6.0m

5内排立杆中心离墙距离0.4～0.9m

6单跨架体自重3～4.5吨结构施工2层×3KM/㎡

7施工最大荷载装修施工4层×1.5KM/㎡

8升降速度9cm/min

外爬架的升降：

（1）人员组织分工及联络：

为确保外爬架升降的安全，必须组织一个15人左右的专业队伍，认真进行培训和详细的技术安全交底，其中技术人员或工长二名，负责整个外爬架升降全过程的组织指挥工作；熟练电工一名，负责电控柜的操作；其余为升降操作工，任务是监视外爬架在升降过程中是否受阻，是否同步运行，以及升降前后各杆件及螺栓就位的紧固工作。

为了能全视升降运行情况，分上、下两处监视。

现场指挥和电控人员应配备对讲机，便于及时传递运行的信息。

（2）做好升降前的准备工作。

为确保外爬架的顺利升降，必须认真地做好有关各项准备工作。

①检查提升架各部位拉接是否牢固，穿梁螺栓是否拧紧。

每台电动葫芦应挂有明显的序号编码，使用前应仔细检查链条是否翻转、打结、倾斜，并逐台点动检验，以确保升降过程的正常运转。

②检查爬架拉杆和底座临时压杆的螺栓以及临时拉接点，是否全部拆卸，确实与主体结构完全脱离。

⑧检查外爬架升降过程运行范围内是否有模板、电线、管件、网线及其它设备的固结杆件等障碍物，并清除外爬架及吊料平台上的工具、材料和杂物。

升降爬架时，除爬架操作人员外架上不宜上人，外爬架周围的其它人员宜暂停作业。

（3）升降顺序：

本爬架仅需在开始时作一次性搭设，以后随结构逐层提升，再跟着外装饰逐层下降，最后用完拆除。

中间过程的升降都是重复一样的程序。

在升降条件具备后，即可下达升降口令，按动总控开关，这时整个外爬架将以90mm／min速度徐徐升降。

在升降过程中，尤其注意观察电动葫芦是否同步，若有差异，应立即停止整体升降，对差拍的部位及时进行点动调整，待调整水平后再继续整体升降。

升降到位后，下终止口令，按下止动开关，升降工随即将爬架底座的临时撑杆和爬架拉杆与结构连接，并拧紧螺栓，牢固定位。

在确认无误后，再松动环链葫芦，并将其用手扳葫芦移至上（下）一层安装。

各层的升降均按此步骤重复进行，但在台风、大雨期间应严禁外爬架升降。

5.20常见故障分析

序号故障项目产生原因

1.导轨变形弯曲

预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步。

2.导轮组变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、

导轨与主框架垂直超差。

3.主框架1内立杆折段导轮组耸头变形

4.架体变形点位不均、架体挑悬、架体杆件不全

5.21导轨式爬架拆除操作

5.21.1爬架拆除必须按照专项施工组织设计和操作规程的有关要求进行。

拆除前应对施工人员进行拆除安全技术交底，施工操作人员应明确掌握拆除顺序、安全保障措施、特殊构件拆除方法。

5.21.2拆除总指挥、安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责；拆除部位、施工及地面应设立警示标牌、及警戒线，并配有安全巡视人员。

6．质量安全控制

6.1遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。

夜间禁止进行升降作业。

6.2检查内容

6.2.1检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量题，检查爬升机构有无材料代用。

6.2.2纵向水平杆在转角处是否交圈，架体主节点处是否搭齐横向水平杆；扣件安装及杆件接头是否符合要求；剪刀撑是否与架体有效连接；竖向主框架是否垂直并对中导轨；水平承力桁架是否水平有无变形。

6.2.3检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙、导轨接头连接、导轮组连接螺栓；可调拉杆张角是否在90°≤α≤135°左右；导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；特制钢梁竖向承载安装是否有效。

6.2.4电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；

6.2.5安全网有无漏洞，断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。

6.2.6检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。

6.2.7预紧电动葫芦，按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。

6.3使用规定

6.3.1导轨式爬架使用时，必须按照《施工组织设计》要求，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。

6.3.2爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。

6.3.3导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。

6.3.4使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。

物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。

6.3.5任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。

6.3.6禁止利用爬架吊运物料、推车、拉结吊装缆绳（索）、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。

6.3.7使用过程中，对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行维护保养，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。

6.3.8可调拉杆均需涂机油或黄油、葫芦链条定期涂润滑油再用彩条布包封；电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。

7．劳动力组织

电工4个，架子工20个，操作配合工视情况定。

8．效益分析

爬架在建筑高度约100m的工程使用，比普通挑架节约成本在35～40%。