会议室建造施工方案.docx

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会议室建造施工方案

施工方案

（1）工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。

（2）工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。

当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。

（3）工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定。

硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

（4）框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及隔断板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

（5）应由施工单位编制单项施工组织设计。

（6）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

技术准备

（1）熟悉与审查施工图纸

1）审查设计图纸是否完整、齐全。

2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3）审查建筑图、结构图与隔断设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足施工的要求。

5）审查工程的生产工艺流程和技术要求。

6）复核隔断各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

（2）原始资料调查分析

1）技术经济条件调查分析：

当地可利用的地方材料状况；材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。

（3）编制施工图预算和施工预算。

（4）编制施工组织设计。

（5）施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

材料要求

（1）外观及质量要求

1）一般规定

（A）所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

（B）材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。

（C）材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

（E）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

（G）使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准的有关规定。

3）玻璃

（A）采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。

4）钢材

（A）采用的镀锌方管技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

（B）玻璃采用10mm钢化玻璃的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

（C）采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。

（D）采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧因件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。

5）建筑密封材料

（A）采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

（B）密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准。

（C采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。

其性能应符合现行行业标准。

（D）采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准的规定。

（E）采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合规定。

（G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限，并在有效期内使用。

过期的密封胶不得使用。

6）硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带

（A）根据玻璃的荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

（B）当玻璃风荷载大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。

（C）当风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

7）其他材料

（A）在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。

玻璃立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出lmm孔隙。

2）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

主要机具设备

切割机、冲床、空压机、电焊机、水准仪、、胶枪、玻璃吸盘等。

作业条件

（1）现场清理干净

（2）应有的控制线和基准线。

（4）隔断与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

（5）脚手架等操作平台搭设就位。

（7）构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

（8）施工前应编制施工组织设计。

材料的关键要求

（1）工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

（2）工程中使用的镀锌型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。

（3）工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。

（4）工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。

（5）工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。

技术关键要求

（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；

（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；

（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。

安装位置偏差控制在允许范围以内；

（4）严格控制放线精度；

（5）立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；

（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；

（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；

（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。

质量关键要求

施工过程中质量控制要点如下：

（1）预埋件和锚固件：

位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。

（2）连接件：

安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。

（3）构件安装：

安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：

色调、色差、污染、划痕；功能：

密封状态；防锈处理。

（4）五金件安装：

安装部位；加工精度；固定状态；外观。

（5）密封胶嵌缝：

注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。

（6）安装前应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。

（7）清洁：

清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

构件的加工制作

（A）截面尺寸允许偏差应符合要求。

（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm

（C）孔位允许偏差0.5mm，子L距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

（D）铆钉用通孔应符合GBl521的规定。

（E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。

（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。

（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。

型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。

连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。

螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

钢构件加工

1）钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定。

2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GB17—88）①及《建筑钢结构焊接规程》（JQ81—2002）的有关规定。

玻璃的加工

（1）一般要求

钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。

钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

（2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

（3）边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：

1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。

2）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。

（4）边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。

因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

注胶处基材的清洁

1）清洁是保证

玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：

水＝1：

1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。

清洁布应采用于净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。

清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。

3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。

即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。

4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。

同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

双面胶条的粘贴

1）双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

2）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。

3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢卧性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

5）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

6）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

混胶与检验

1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。

单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

2）双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。

3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

注胶

1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

2）在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

3）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10~20min以内。

4）对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

5）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。

安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）编制施工进度计划；

4）做好技术交底工作；

5）搬运构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

预埋件安装

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2）按照设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

施工测量放线

1）复查由基准线。

2）放标准线：

在放线前，应首先对建筑物进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

安装工艺

1）过渡件的焊接：

（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；

（E）控制重点：

水平位置及垂直度；

（F）焊接作业注意事项：

用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；

焊接现场的安全、防火工作；

严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；

防锈处理要及时，彻底。

玻璃安装

（A）安装前应将铁件或钢架、立柱防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位安装；

（B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

1）钢结构的安装

（A）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。

预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。

（B）钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

（C）构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。

（D）确定几何位置的主要构件，如柱、衍架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

（E）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。

钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。

（A）安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

（B）安装前必须用钢刷局部清洁表面及槽底泥土、灰尘等杂物。

（C）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

（D）安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

（E）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

（F）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。

密封

1）密封部位的清扫和干燥，对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：

注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

清扫

（A）清扫时先用湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

（C）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

（D）禁止使用酸性或碱性洗剂

安装施工注意事项

（1）玻璃分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

（2）每天应定时对玻璃的垂直及立柱位置进行校核。

（3）应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。

轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（5）可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立校的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。

也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。

标高偏差：

（7）同一层横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（8）安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

（10）除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（11）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

（12）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

（13）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

材料检验

（1）一般规定

1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批。

2）工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

①型材表面应清洁，色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。

3）质量保证资料

（A）型材产品合格证。

（B）型材的力学性能检验报告。

（3）钢材

工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1）主控项目

（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

2）一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3）质量保证资料

（A）钢材的产品合格证

（B）钢材的力学性能检验报告

（4）玻璃

工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

1）主控项目

（A）检验玻璃厚度应采用：

①玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值

3）质量保证资料

（1）玻璃的产品合格证。

（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

1）主控项目

（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：

应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

2）一般项目

（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

（B）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

加工制作质量

（1）一般规定

1）所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

2）结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

3）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

4）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。

一般项目

1）构件连接及缝隙处理方法检验：

（A）采用观察检查方法检验；

（B）质量指标：

①构件连接牢固；

②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；

2）外观质量检验：

（A）采用观察检查方法检验；

（B）质量指标：

①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；

②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；

（4）质量保证资料：

1）设计图纸资料；

2）自检、互检记录；

3）产品合格证。

安装质量检查

（1）节点与连接检验。

主控项目

（A）预埋件连接的检验。

①检验方法

a）在预埋件与连接节点处观摩手动检查。

b）用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

②检验指标应符合下列规定：

a）连接件、绝缘片、紧因件的规格、数量应符合设计要求。

b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

（B）锚栓连接的检验

①检验