配电装置无功补偿装置安装方案.docx
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配电装置无功补偿装置安装方案
1、编制依据
1.1、《高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
1.2、《母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
1.3、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.4、《接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1.5、《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
1.6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002;
1.7、国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015
1.8、《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008
1.9、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号
1.10、重庆电力建设总公司《安全质量环境管理手册（E版）》2012版
1.11、《国家电网公司电网工程安全风险辨识、评估、控制办法》国家电网基建/3178-2014号
1.12、《国家电网公司标准化项目管理手册》（2014年版）
2、工程概况及主要工程量
万峰湖220kV变电站新建工程10kV配电柜及母线桥安装。
无功补偿装置及电抗器安装站用变及一次电缆安装等。
施工区域主要包括10kV配电室、室外站用变场、电容器及电抗器场等
3、施工进度计划
根据现场实际、设备材料到货和土建进度，本项目安排2016年5月5日~6月10日安装10kV开关柜、站用变、无功补偿装置、电抗器及一次电缆。
4、施工准备及工器具配置
4.1人员准备：
技术员先熟悉图纸和设计思路，根据设计思路对回路进行现场核对，然后根据设计提出材料计划并由材料员把材料组织到现场。
施工人员在技术员的指导下应熟悉施工设计图纸，了解清楚开关柜安装的规格和安装的位置，以确定开关柜安装的数量和尺寸等，同时根据现场实际情况规划作业方法，进行开关柜安装的安装等。
人员配置表：
序号
人员名称
单位
数量
分工
1
技术员
人
1
技术准备和指导
2
电气专责电工
人
3
35kV、10kV配电装置安装
3
民工
人
5
打杂
4.2技术交底的准备：
每个项目的工作开始前，都做一次具体的技术交底，参与该项工作的每一个人都必须参加技术交底会，并且在交底会上明确自己的工作分工和安全措施。
质量严格按照设计图纸的设计要求和《电气装置安装工程施工及验收规范》来要求每一个施工员的每一道工序，严把质量关。
4.3施工机具、工器具和材料的准备：
此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。
设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器具领用台帐记录。
4.3．1主要施工机具：
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
1
切割机
台
1
2
电焊机
台
1
3
电锤
BOSS
台
1
4
飞机钻
台
1
5
手枪钻
台
2
6
液压冲孔机
φ13～21
台
1
7
液压断排机
台
1
9
液压平弯机
台
1
10
液压立弯机
台
1
11
人字梯
4m
架
2
12
伸缩梯
4m
架
1
13
摇表
2500V
台
1
14
万用表
块
1
15
液压压钳
套
1
16
榔头
1.5P
把
4
17
电工工具
套
5
18
叉车
2t
台
2
19
梅花扳手
17-19
把
6
20
活动扳手
把
6
4.3．2主要材料计划：
序号
工作内容
规格
单位
数量
1
电焊条
kg
5
2
红丹防锈漆
kg
1
3
铅丝
#16
kg
10
4
金属膨胀螺栓
M6×60
套
300
6
铜接线端子
个
45
7
电工胶布
圈
10
8
自粘带
圈
10
5、作业步骤及质量标准
开工
序号
内容
1
技术负责人到现场交待作业指导书及安全措施后施工人员签字。
2
核对设备名称及作业范围。
3
根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具及材料。
施工交底：
让施工人员明确施工任务和对于施工质量、工艺、安全、文明施工等方面的要求。
施工方法
设备的二次转运
10kV开关柜布置在10kV配电室内,无功补偿装置安装在电容器场内,设备由吊车下货后,然后采用3T人力叉车或滚筒转运到设备安装位置。
10kV开关柜安装
复核基础：
按照安装图核对各种预留孔和各种预埋铁件位置、形状、数量和尺寸，槽钢的平行度、高度、水平度，槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离。
基础槽钢必须可靠接地，且每根槽钢必须有两点接地；
吊装到位：
首先将安装场地清理干净，用8T吊车二次转运至电气综合楼的专用吊物孔洞附近。
开关柜就位：
盘台就位采用盘台运输车结合脚手架车的搬运方法，先将盘用盘台运输车拖到脚手架车下，再用脚手架车慢慢将盘移至安装位置，按照从里到外的原则就位；
找平找正：
将底座就位，根据盘中心位置找正，再用水平仪找平。
找平后再校对一次中心线，用电焊点焊盘的四角，待全部开关柜就位、调整完毕后，再重复焊接，焊接长度为20~40mm。
调整真空断路器：
成套装置就位后，由于长途运输，在设备投运前，必须调整;
安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上；
三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致；
安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；
真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定；
导电部分的可扰铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固；
导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密；
导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；
电器接线端子的螺栓搭接面必须符合后面母线安装的要求，螺栓的紧固力矩值必须符合附表要求。
调整弹簧机构：
操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应牢固；
操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；
电动机转向应正确；
分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；
加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好；
合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；
合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；
分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；
机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；
弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定；
弹簧机构在调整时应符合下列规定：
严禁将机构“空合闸”；合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点；棘轮转动时，不得提起或放下撑牙；当手动满合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动满合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。
调整隔离刀闸：
绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；
操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油；
机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；
当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部的极限位置，应是隔离开关的合闸位置，反之，应是分闸位置；
10kV三相隔离开关的不同期允许值不得大于5mm；
导电部分应符合规定：
接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落，设备接线端子应涂以薄层电力复合脂；用0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀；触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流部分的可扰连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀；
隔离刀闸的闭锁装置应动作灵活，满足五防要求（防止带负荷拉闸；防止误入带电间隔；防止误合误分断路器；防止带电挂接地；防止挂接地时合刀闸）。
清洁：
安装结束后，必须做一次彻底的清洁，首先清除安装过程中杂物，特别是各种金属废屑，然后用棉纱干洗金属部分，用蘸着汽油的棉纱清洗瓷件；
干式电抗器安装
施工工艺流程
支柱绝缘子安装
支柱绝缘子应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。
根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm以内。
干式电抗器安装
电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。
电抗器安装其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定牢靠。
电抗器上、下重叠安装时，应按照产品说明书要求进行安装。
电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。
接地施工
电抗器底层的所有支柱绝缘子均应接地，接地宜采用铜排，支柱绝缘子的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路，支柱组合一般采用单开口单接地或双开口各自单接地方式。
磁通回路内不应有导体闭合回路。
安装10kV成套并联电容器装置
施工工艺流程
施工准备
现场布置：
包括电容器支架、电容器和附属设备等。
技术准备：
厂家说明书、试验报告、施工图纸。
人员组织：
技术负责人，安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。
机具及材料：
吊车，吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。
电容器检查和试验
应在正式安装前，对电容器进行外观检查。
确保交付安装的电容器外观无破损、锈蚀和变形。
电容器试验按照产品要求进行。
电容器支架安装
金属构件无明显变形、锈蚀。
瓷瓶无破损，金属法兰无锈蚀。
支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。
构件间垫片不得多于1片，厚度不大于3mm。
电容器组和辅助设备安装
电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤5%。
各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。
电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。
熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。
指示器位置正确。
放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。
接地刀闸操作灵活
避雷器在线监测仪接线正确。
电容器组一次连线应符合设计与设备要求。
现场检查与试验
仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。
按照产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。
各个接地部位可靠，主要包括：
电容器组（含附属设备）、网门等，接地点数量符合设计要求，接地标示清晰。
电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告进行比对。
质量验评
安装检验、评定记录、电气试验报告、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
施工图及变更设计的说明文件。
备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
安装网门：
根据厂家组装图配装网门，网门必须平整，不得有凹陷和突出现象。
高压电缆安装
工艺流程
施工准备
材料准备：
测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细
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