外墙保温施工方案同名.docx
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外墙保温施工方案同名
一、编制依据：
1.《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（DBJ50-103-2010）；
2.《外墙外保温施工技术规程》（JGJ144-2004）；
3.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；
4.重庆市工程建设标准设计（DJBT-042），（08J10）图集；
5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
6.重庆市工程建设《居住建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ50-069-2007）
7.《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）
2、工程概况：
1.工程名称：
重庆市轨道交通六号线（上新街-礼嘉段）
大竹林车辆段综合基地
2.工程地点：
重庆市北部新区大竹林
3.工程内容及范围：
检修库工程、工程车库工程、牵引降压混合变电所工程，30mm厚无机保温砂浆面砖饰面外墙外保温
三、施工准备：
1.施工机具与工具准备
砂浆搅拌机、强制性搅拌机350L、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、冲击电转以及吊篮或施工脚手架；常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探钉、钢尺等。
2.材料准备
面砖饰面无机保温砂浆建筑外墙外保温系统做法涉及界面砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网、保温锚栓，其主要性能应满足以下要求：
2.1TR-界面砂浆主要技术性能：
项目
单位
指标
压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
注：
TR界面砂浆的配制用电动搅拌器搅拌均匀。
贮运要求：
5~30℃条件下贮存，贮存期为3个月，防晒、防潮。
按非危险品办理运输。
2.2无机保温砂浆保温浆料主要技术性能：
项目
单位
指标
干表观密度
Kg/m3
≤400
导热系数
W/（m.k）
≤0.085
燃烧性能级别
—
不燃，A级
抗压强度
MPa
≥0.8
压剪粘结强度
kPa
≥100
线性收缩率
%
≤0.25
软化系数
—
≥0.6
2.3TR抗裂砂浆主要技术性能指标
项目
单位
指标
压折比
—
≤3.0
可操作时间
h
≥0.7
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.70
浸水
MPa
≥0.50
2.4热镀锌钢丝网技术要求
项目
单位
指标
工艺
—
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.9±0.04
网孔大小
mm
12.7*12.7
镀锌层质量
g/㎡
≥122
焊点抗拉力
N
≥65
2.5塑料锚固件技术要求
项目
单位
指标
单个锚栓抗拉承载标准值
KN
≥0.80
有效锚固深度
mm
≥25
3．技术准备
3.1参加施工的有关人员要认真熟悉施工图纸、与设计单位设计人员、监理工程师、甲方现场代表对我方进行技术交底、理解设计意图，对照相关的施工规范、验收标准结合本工程的情况明确各项技术要求和指标。
技术问题和图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更或商榷。
3.2我司管理人员踏勘施工现场，在充分理解了设计意图和熟悉施工图纸以后，由项目经理负责，组织本项目部的技术负责人、施工员、班组长前往施工现场实地踏勘，了解该工程的实际状况，对节点、转角、孔洞、保温墙面与非保温墙面的衔接及图纸上难以表现的细部问题做到心中有数，并及时与设计人员沟通。
同时对施工平面布置计划、材料垂直运输计划进行核实和修正。
3.3在业主现场代表的主持下，与监理工程师、总包单位、其他分部分项工程负责人就相互协调配合、各工种工序之间的衔接和交叉作业作出统一安排。
3.4对施工人员进行上岗前的操作技术培训和安全规章制度教育。
特别是料浆拌制人员要定人定岗，专门培训。
四、面砖饰面无机保温砂浆建筑外墙外保温系统构造、特点和施工工艺
1.系统构造
面砖饰面无机保温砂浆建筑外保温系统由界面层、无机保温砂浆保温层、热镀锌钢丝网、保温锚栓、抗裂防护层和外饰层组成。
2.材料配制
2.1界面砂浆配制
按TR界面砂浆与水的比例等于1kg:
0.4kg的比例进行配制（根据气候、湿度进行适当的调整）机械搅拌5-8min成糊状，配料在2h内用完。
2.2无机保温砂浆保温浆料的配制
在现场将无机保温砂浆100kg加水110Kg（根据气候、湿度及施工性进行适当的调整），机械搅拌5-8min左右，使膨胀玻化微珠颗粒全部裹上无机保温砂浆干粉料即停止搅拌，防止长时间搅拌膨胀玻化微珠颗粒导至其破损，配料在4h内用完。
2.3抗裂砂浆的配制
TR抗裂砂浆与水的比例等于1kg：
0.23kg的比例进行配制（根据气候、湿度进行适当的调整），机械搅拌5-8min成均匀膏体，配料在2h内用完。
3．施工工艺
基层墙面处理→做灰饼、冲筋→涂刷的界面砂浆→抹第一遍无机保温砂浆保温浆料（15mm）→2-5d后抹第二遍无机保温砂浆保温浆料（达到设计厚度30mm）→抹第一遍抗裂砂浆（2-3㎜）→锚固铺设钢丝网→抹第二遍抗裂砂浆（8㎜盖住网钢丝网）→验收。
施工流程图
基层墙体处理
做灰饼、冲筋
配制界面砂浆
墙体涂刷界面砂浆
配制无机保温砂浆保温浆料
抹保温浆料第一层（15㎜）
2~5d后抹保温浆料第二层（达到设计厚度30mm）
平整度、垂直度、厚度验收
配制抗裂砂浆
保温层干燥后抹第一层抗裂砂浆2-3㎜
裁剪钢丝网
锚固铺设钢丝网
配制抗裂砂浆
抹第二层抗裂砂浆（8㎜）
验收
4.施工要点
4.1基层墙面处理
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥10mm应铲平。
基层砖砌体与混凝土界面挂钢丝网搭接≥150mm。
夏天高温或吸水率大的空心砖墙面施工时，在抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。
4.2冲筋
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口、按厚度线用保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。
4.3界面砂浆施工
在基层处理完毕后，均匀的用滚筒涂刷界面砂浆1-2㎜左右。
涂刷界面砂浆后30分钟即进行保温层施工，基本上界面层与保温层是同步施工。
界面砂浆施工质量控制重点是砂浆搅拌加水量，以及混凝土基层一定要涂刷均匀，不得漏涂。
4.4保温砂浆的施工
4.4.1保温层应分两层作业施工完成，每次抹保温砂浆厚度宜控制在15mm左右，保温砂浆底层抹灰时顺序应从上至下，从左至右，注意压实。
每层施工间隔2-5d（视环境温度和湿度而定）。
第二层保温砂浆施工前，先检查头遍保温层干燥、有一定的强度、无空鼓才能施工第二层保温层。
要抹至与标准饼一样平（达到设计厚度30mm）。
涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
4.4.2保温砂浆施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，要及时收集落地灰。
4.4.3保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。
4.4.4质量控制重点
4.4.4.1保温层分层施工间隔时间以及施工后的养护时间一定要足够，否则严重影响保温系统强度。
4.4.4.2保温层的平整度决定了最终外墙的平整度，所以工序验收时平整度是重点验收环节。
4.5抗裂层施工
4.5.1抹第一层抗裂砂浆
待保温层施工完成3-7d（视环境温度和湿度而定），且保温层施工质量验收合格后，可进行抹第一层抗裂砂浆施工，厚度控制在2—3㎜。
4.5.2锚固铺设钢丝网
热镀锌钢丝网应按从上而下、从左至右的顺序分段铺贴。
首先将钢丝网在墙面就位，采用锚固件固定，将钢丝网在墙面上展平压实。
锚固件的分布应尽可能地按500×500mm。
一般锚固件密度为每平米6个，锚固深度应不小于25mm。
钢丝网不平处可用U形卡子卡住压平。
钢丝网之间相互搭接宽度不小于50mm，转角处搭接不小于100mm。
4.5.3抹第二层抗裂砂浆
钢丝网铺设完毕后，抹第二层抗裂砂浆8㎜，抗裂砂浆应完全遮盖钢丝网，抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的应进行修补。
抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。
4.5.4质量控制重点
4.5.4.1抗裂层的总厚度不宜超过10mm。
4.5.4.2钢丝网搭接≥80mm，门窗洞口必须翻包。
4.5.4.3抗裂层的平整度必须满足面砖施工的要求。
五、工期计划安排
1．计划工期：
45天（不包含工地停水、停电、下雨及非我方造成的停工）
2．工期保证措施
2．1从计划上保证该工程工期目标的实现。
各区域应结合各层实际情况，安照基本工顺序进行控制，为了保证控制节点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，其措施：
一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到各部位计划的要求。
对施工进度计划实行动态管理，及时统计、及时检查、及时调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延。
2．2从质量上保证工期的目标实现，严格控制每一道工序的过程检查及验收，防止不合格产品的出现，避免返工。
2．3与其他分包单位密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。
2．4对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期。
2．5为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施。
2．6白天施工充分利用有效时间，在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用有限空间，结合现场实际情况，各层进行平行施工。
六、外墙保温施工条件
1．基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2．墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。
并符合设计工艺要求，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，所有的墙面需干燥。
3．双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。
4．要求现场提供有380伏、220伏电源。
5．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止砂浆飞散，影响现场文明施工。
6．保温砂浆应有好的保护防止包装的破坏。
7．对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
8．对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
9．操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，严禁雨天施工,雨季施工时应做好防雨措施.夏季施工应避免太阳直晒。
七、质量保证
以项目经理为质量最高负责人，全面负责施工质量。
通过对影响施工质量的主要作业者、材料、施工工艺和施工环境的控制，保证工程质量。
1．质量责任制落实到每个人，采取检查、抽查的方式对作业者的施工质量进行评价。
2．每个班组配备施工工艺记录。
3．加强职工技能培训，严格考核，持证上岗。
4．建立激励制度，奖惩分明。
5．进场原材料要有合格证，检验报告，要与设计的材料相符。
6．建立完善的材料进出库手续。
7．严格按照施工规范施工。
8．施工作业流水合理。
9．施工记录要详实，质量负责人要定期检查施工记录。
10．对工程所在地的气象要详细了解，采取提前预防的控制方法。
11．按施工规范要求的气候条件施工。
八、成品保护
1．严禁在地面上直接倒无机保温砂浆保温浆料和抗裂砂浆，施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆，应及时清理干净。
2．外墙外保温施工完成后，脚手架拆除后续工序，应注意对外保温墙面的成品保护；严禁在保温墙面上随意剔凿，避免脚手架管等物品冲击墙面。
3．翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染、损坏墙面，严林踩踏窗口，防止损坏棱角。
4．保温层、抗裂防护层、装饰层在硬化前应防止水冲、撞击、振动。
5．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
九、成品验收
1．一般规定
1．1外墙外保温工程施工质量检验与验收，应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、重庆市工程建设标准DBJ50-069-2007《公共建筑节能工程施工质量验收规程》执行。
1．2墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
1．3墙体节能工程验收的检验批划分：
1．3．1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每4层楼划分为一个检验批，门面、车库等公共建筑1000㎡为一个检验批。
1．3．2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
1．4外墙出挑构件及附墙部件，如阳台、雨罩、空调室外搁板、附墙柱，凸窗、装饰线等，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
1．5窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。
2．保温系统主控项目
2．1用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
观察、尺量检查；质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；
质量证明文件应按照其出厂检验批次进行核查。
2．2墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能符合设计要求。
检验方法：
核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量：
全数检查。
2．3墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
2．3．1保温材料的导热系数、密度、抗压强度；
2．3．2粘结材料的粘结强度；
2．3．3增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法：
随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：
同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
2．4墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
2．5墙体节能工程构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方面方案施工。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
2．6墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
2．6．1保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
2．6．2保温浆料应分层施工。
当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
2．6．3当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法：
观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或部开尺量检查；粘结强度和锚固有力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处。
2．7外墙采用保温浆料做保温层，在施工中制作同条件养护试件，检测基导热系数、干密度和抗压强度。
保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
检验方法：
核查试验报告。
检查数量：
每个检验批应抽样制作同条件养护试块3组。
2．9墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
2．9．1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
2．9.2外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层；当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。
饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
2．9.3外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施。
2．9.4外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：
观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
2．10当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。
隔汽层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。
隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。
检验方法：
对照设计观察检查；核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查5%，并不少于3处。
2．11外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检验方法：
对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。
2．13严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按不同热桥和类，每种抽查20%，并不少于5处。
3．一般项目
3．1进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
3．2当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求，砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2㎡。
3．3设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按不同的热桥种类，每种抽查10%，并不少于5处。
3．4施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
检查数量：
全数检查。
3．5墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
检验方法：
观察、尺量检查。
检查数量：
每个检验批抽查10%，并不少于10处。
3．6墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
4．保温系统允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4mm
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整
4mm
3mm
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4mm
3mm
用用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4mm
3mm
用20cm方尺及塞尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
十、安全保证措施
1．从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
2．距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3．防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4．登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5．检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6．如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7．高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8．要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
9．严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10．严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
11．塔吊等各种升降设备严禁载人。
12．不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
13．脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2
14．脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
15．进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
16．遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。
17．使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
11、消防保证及措施
1．（消防保证）消防组织和制度
1．1施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理参加的消防领导小组，实行防火责任制度。
1．2加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。
1．3工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急求助。
2．（消防措施）配备必要的消防设施和器材
2．1设置考虑消防水源，保证必要的水压和水量。
消防用水要与施工用水分开，必要时可设置高压泵增压供水。
2．2设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。
2．3消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。
2．4按规定和计算的数量在工地区域设灭火机和太平桶，在主体结构施工阶段中，外脚手与楼面每层应按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶，位置应在显眼易取的地方，每层都设在相同位置。
2．5．紧跟结构施工设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。
3．明火管理
3．1划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。
3．2动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。
3．3配备专职消防巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。
4．现场防火要求
4．1规划消防通道，保证消防车畅通无阻。
4．2楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。
4．3施工中不宜采用易燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼外可靠地点放置。
十二、安全生产与文明施工
1．安全计划
1．1组织机构
1．1．1建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员为副组长
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