盖梁施工方案.docx
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盖梁施工方案
盖梁专项安全施工方案目录
一、工程概况2
二、编制依据：
2
三、施工技术方案2
1、施工工艺2
2、盖梁钢筋加工及安装质量要求8
3、模板工程安装及检测标准：
9
四、保证措施9
（一）质量保证措施9
1、模板质量控制技术措施9
2、钢筋施工质量控制技术措施9
（二）安全生产保证措施10
1、建立安全组织机构10
2、安全保证措施10
3、安全控制措施12
五、应急预案13
1、目的13
2、适用范围13
3、应急领导小组13
4、应急领导小组职责13
5、应急措施方法13
六、盖梁支架系统施工专项安全方案和技术措施14
1、满堂支架搭设14
2、底模安装19
3、立侧模19
4、浇筑砼20
5、预应力张拉21
6、支架受力验算21
7、立杆强度计算23
8、地基承载力的计算23
一、工程概况
本标段主线长度905.534m，起迄桩号为K1+900～K2+805.534，横断面组成为7m的中央分隔带+两侧布设11.5-14.5m机动车道+3m绿化带+3m人行道。
K2+500处设有7m的上桥匝道。
基础：
192根灌注桩、62个承台和88根立柱。
上部结构采用先张法预应力空心板梁（729榀梁）、连续梁三处，（其中一处为原桥拼宽现浇箱梁（29.968+22.957m）、一处主线现浇箱梁（27m+40m+27m）和一处钢箱梁）。
现浇盖梁44个，本工程采用满堂式碗扣支架，支架搭设在原路老路面上。
二、编制依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JTJ130）
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
3、《建筑施工安全检查标准》（JTJ59）
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JTJ80）
三、施工技术方案
1、施工工艺
施工准备
测量放样
绑扎钢筋
安装模板
砼拌制
浇捣砼
制作试块
拆模养生
本标段内的盖梁为后张预应力盖梁，盖梁采用碗扣式脚手架支架法施工。
⑴、施工工艺流程
测量放样→支架下基底处理→铺设方木→架立支架→安放支架顶纵、横梁→铺设盖梁底模→安放盖梁钢筋（及波纹管）→安放侧模→检查校验→砼灌筑→拆侧模→砼养护→张拉第一批钢绞线→拆底模及支架→（架梁）→张拉第二批钢绞线→压浆及封端。
⑵、测量放样
用全站仪在墩柱顶测放出中心线及盖梁控制边线。
⑶、支架架立
支架全部采用碗扣式脚手架，规格立杆以1.2m、1.8m、2.4m为主，横杆采用60cm、90cm长，以适合不同的立柱高度。
按一片普通盖梁为一套计算，计划投入盖梁支架15套。
首先对支架下的地面进行平整及夯实，必要时采用换填的方法，保证基础的稳固，避免因地基沉降而影响支架的稳定。
然后在稳固的地表上铺设15×15cm的方木（枕木），在其上支立碗扣支架，按支架上的荷载计算支架的行距及排距，为0.9m。
支架支好后拉线按后续需安放的纵、横方木及模板厚度，调整上部螺旋托架标高。
最后在支架顶安放纵横方木，底层方木采用10cm×15cm，上层方木一般采用10cm×10cm。
盖梁支架详细布置及承载力计算后期编制专项施工方案上报。
⑷、安放盖梁模板
安放盖梁模板之后，测量人员复测盖梁模板的尺寸位置是否符合规范要求。
为保证砼盖梁的外观质量，所有盖梁模板均采用大块钢模板，侧模板高按盖梁高设计，高度按1.87m—2.867m不等设计，底模长度同盖梁底长，底模宽度按1.96m—2.60m不等设计，考虑模板的周转，设计模板时全桥考虑，使模板具有通用性，按就高不就低，就宽不就窄的原则。
针对个别盖梁的特殊性，加工一定数量的异形模板，以保证支立的模板满足每片盖梁的设计几何尺寸。
每块模板的面板厚度按6mm，加劲肋均按10mm设计。
加工成形的每块模板均要编号存放。
盖梁模板安放时，先安放底模，待钢筋骨架吊装完成后再安放侧模。
安放模板主要用汽车吊垂直吊装，人工配合安设卡扣、横撑及斜撑，同时按模板设计位置上紧拉杆。
模板安放时，要考虑盖梁是否有横坡，为防止砼初凝时变形过大而产生裂缝，盖梁不设预拱度。
结构部位
类型
结构物数量
（个）
加工模板数量
（套）
备注
盖梁
1960标准型
7
3底1侧
1960门架型
16
5底2侧
匝道标准型
3
3底1侧
异性盖梁
6
6底6侧
桥台式盖梁
4
2底2侧
⑸、钢筋
钢筋在桥下钢筋加工场内预先加工完成，安装时用吊车吊装。
注意吊装前先将盖梁与立柱结合面处的砼凿毛清洗干净，盖梁钢筋安放时，先安装骨架钢筋，然后安装其它部位钢筋及预应力孔道的波纹管，钢筋绑扎的同时，绑扎保护层的大理石垫块，厚度与盖梁保护层相同。
针对盖梁钢筋的具体要求如下：
a.盖梁的具体尺寸根据不同的纵坡有所调整，钢筋骨架及其它钢筋尺寸以实际的施工放样为准。
b.钢筋绑扎的过程中，注意伸缩缝、防撞墙等预埋件的放置位置，不得遗漏。
c.同一断面内，主筋接头数不能超过25%的主筋数，同时钢筋接头不放置在弯矩最大处。
d.钢筋如遇预应力管道，钢筋作适当调整。
e.有些钢筋在预应力锚具处只能切断的，采取钢筋等截面替换的原则，在邻近的位置进行补强。
⑹、砼施工
砼采用商品混凝土，灌注时用砼泵车入模，采用插入式振捣器捣固，分层浇注。
施工要点如下：
a.浇注：
所有砼在初凝前浇筑完成，并由最低处开始，浇过斜面达到水平后，由悬臂端开始向墩柱方向浇筑。
浇筑过程中，检查管道是否有漏浆现象并及时处理。
浇筑砼尤其注意锚下砼密实，并保证锚垫板位置的倾角正确。
b.振捣：
采用插入式振捣器捣固。
振捣时，振捣器不能碰及管道。
c.砼浇筑完成后，尽快加以覆盖和洒水养护。
⑺、预应力施工
①.预应力管道
a.预应力管道的位置正确，施工时用φ6钢筋，每隔1m绑扎牢固，以防止浇筑砼时管道上浮。
b.锚垫板安放时，保证锚垫板与波纹管垂直。
c.波纹管与波纹管的连接，波纹管与锚垫板的连接用质量良好的密封带缠紧，严禁浇筑砼时水泥浆渗入。
d.波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管道造成漏浆。
e.为保证管道畅通，每次浇筑砼后，用通孔器通孔。
②.钢绞线及锚具
按业主指定的供应商择优选取，购进现场后对钢绞线进行抽检，对锚具逐个检查，锚具安装时成套安装，不得遗漏任何部件。
③.张拉
a.张拉方法：
采取盖梁两端预应力同时张拉的方法。
b.张拉顺序：
开始→初应力（0.1σk）→控制张拉力→（持荷2分钟）→锚固结束。
c.预应力张拉以张拉力与伸长值双控，其中以张拉力为主，伸长值为辅，伸长量误差为±6%，伸长量超过范围时，及时与设计单位联系。
d.千斤顶、压力表每隔3个月到法定计量单位进行校正。
e.砼强度达到100%时进行钢绞线的张拉。
f.锚固时钢绞线回缩量不大于3mm，严禁断丝和滑丝。
g.预应力束分批张拉：
第一批在盖梁砼达到容许强度后对称张拉
第二批在空心板架设完成后对称张拉
④.压浆、封锚
a.孔道压浆采用水泥浆，水泥浆标号为40号，水泥标号不低于42.5级。
水灰比0.40～0.45，拌和后3小时泌水率不大于2%，24小时后泌水率全部被吸回。
b.水泥浆搅拌后，必须在20分钟内用完，以免产生沉淀。
c.压浆饱满、密实，必须连续进行两次压浆，发生异常现象应及时分析原因，立即纠正。
d.张拉完成后张拉槽口的钢筋应焊接恢复成原状，并用C50小石子砼填封
2、盖梁钢筋加工及安装质量要求
钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。
受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。
钢筋安装实测项目如表1所示。
表1钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检测方法和频次
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每构件检查3个断面，用尺量
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋间距
±10
每构件检查5个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
用钢尺量，两端和中间各一处
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
±5
沿模板周边检查，用钢尺量
3、模板工程安装及检测标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
1
模板垂直度
H/500且不大于20
2
模板内部尺寸
+3，-6
3
轴线偏位
8
4
相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
3
6
预埋件中心线位置
5
四、保证措施
（一）质量保证措施
1、模板质量控制技术措施
（1）选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。
（2）盖梁采用新加工整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量。
2、钢筋施工质量控制技术措施
（1）必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。
（2）钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。
（3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。
（4）电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；
（二）安全生产保证措施
1、建立安全组织机构
施工现场成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的安全领导小组，安全组织机构见下图。
项目部通过采取多种措施保证安全生产，如下：
（1）施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。
安检配备量不少于施工人数的2～3%。
建立严格的安全生产责任制。
建立高效灵敏的安全管理信息系统。
（2）安全教育：
加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。
（3）安全检查：
通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。
（4）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
（5）进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
（6）盖梁施工属于高空作业，施工人员必须挂安全带。
（7）现场实施起重作业时，派安全员全程指挥。
2、安全保证措施
（1）桥梁施工安全保证措施
①重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。
②高空作业施工前，对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。
安全组织机构框图
项目部安全生产领导小组
组长：
王志华
副组长：
辛军
副组长：
王国胜
开展安全活动
③施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。
有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
④电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。
⑤模板安装时，分段分层自下而上进行。
内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。
⑥拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。
拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。
拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。
人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。
⑦施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。
3、安全控制措施
（1）地基处理按《路堤施工安全技术规范》进行
（2）钢管满堂支架搭设时，要设置高处作业安全标志和各种用于高处作业的设施，并在使用前进行检查。
（3）高处作业中所用的物料，应对方平稳，不妨碍通道；材料运输要用绳子吊运，吊运时要将用绳子材料绑扎牢固；高处拆下的物件、余料和废料不得向下抛掷。
（4）设置在支架系统上的直爬梯必须牢固、可靠并设扶手，踏板承载力要大于1.1KN，在同一架梯子上不得有两人同时作业。
（5）架设作业要错开，不能出现重叠，作业人员要佩带安全绳，严禁一个物件上拴挂几个安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全。
（6）雨后要对地基、脚手架、风缆绳等进行检查。
发现倾斜、变形、下沉要及时修复和加固。
五、应急预案
1、目的
“安全第一，预防为主”是安全生产的方针，“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”。
为了更好的贯彻落实安全生产方针政策，按照《安全法》规定认真做好安全预案和应急措施工作，特制定本应急预案。
2、适用范围
用于指导工程施工措施及预防交通运输设备损坏、人员伤亡等重大事故等紧急情况的发生、减少对交通运输生产的影响。
3、应急领导小组
组长：
王志华
成员：
王国胜、辛军
4、应急领导小组职责
（1）负责组织对所拟定实施性应急预案的应急实施
（2）了解事故或紧急状态的发生地点
（3）了解事故或紧急状态对环境影响类别
（4）了解事故或紧急状态对环境影响的范围及后果
5、应急措施方法
（1）各岗位施工人员在作业时间内应明确为应急所配备车辆的司机姓名、车辆牌号；明确应急指挥小组人员的联络电话、关键岗位人员的联络方式。
（2）应急机械、机具的配置与放置地点：
为保证出现紧急情况后及时抢修线路，提前配备一定数量的机械、机具，机械和机具的配置必须满足施工抢修需求；机械、料具在施工前应放置在指定位置并设置明显标志，以方便抢修时取用。
（3）意外伤害抢救：
准备外伤急救药品，保证施工期间随时有汽车待命。
发生意外伤害立即将受伤人员送往距离施工现场较近的医院进行救治。
六、盖梁支架系统施工专项安全方案和技术措施
1、满堂支架搭设
（1）、地基处理
地基为原东外环路，根据高程推算，确定地面高程后整平碾压，如果发现弹簧土及时清除，压实度95%以上，地基承载力达到350kpa。
地基整平压实后，采用15cm*15cm的方木作为满堂支架的基础，方木对应满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置，沿盖梁横向铺设。
（2）、材料选用和质量要求
钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，允许承载力=30KN。
严禁使用不合格的扣件。
（3）、支架布设
①本工程架体搭设以盖梁外缘120厘米为第一排立杆。
立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面小于或等于35厘米，支架未交圈前随搭设支架随设置抛撑作临时固定。
立柱之间必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。
②架体拉结牢靠。
按照施工设计用斜杆加固，每根立杆支撑都经测量定出平面位置及高程，每层横杆高度控制在允许误差之内，标高控制在允许误差范围之内。
③操作平台及步道：
在支架顶四周采用高度为1.5米钢管与1.5米防落网配合的方式进行防护，距离模板侧模1.2米，便于施工人员正常施工。
同时钢管与木板搭设步道，步道两侧用1.5m钢管与防落网配合防护，步道的步距为30cm，坡度为60度。
方便施工人员上下作业。
④盖梁施工工艺：
搭设脚手架、立底模→钢筋制、安→波纹管安装及预应力筋定位→立侧模→浇筑砼→预应力张拉→封锚。
（4）、搭设脚手架、立底模
①模板支架搭设型式：
本工程模板支架搭设型式为满堂扣件式钢管（φ48㎜，壁厚3.5㎜）支撑架，根据验算和经验，杆件基本搭设间距为：
立杆纵向间距0.9m、立杆横向间距0.9m、水平步距0.6m，支架四边与中间每隔4排支架立杆设置1道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置1道剪刀撑，模板支架搭设及计算严格按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）进行。
②支架材料及构件的选用
a钢管：
采用φ48㎜，壁厚3.5㎜脚手架管，立杆最大高度10m，弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。
b立杆在接处外套管与立杆间隙不大于2mm，外套管长度不大于160mm，外伸长度不小于110mm。
c支架搭设流程：
立杆定位放线→铺设底座→立杆→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步…→搭设剪刀撑→放置顶托→检查、验收
③支架搭设构造要求
a立杆：
落地式支架立杆下进行夯实，并垫0.15*0.15*4枕木。
立杆脚部设置横向扫地杆。
纵向扫地杆采用“十”字扣件固定于距底座上方不大于200㎜处，横向扫地杆亦采用“十”字扣件固定在紧靠扫地杆下方的立杆上。
b纵向水平杆：
纵向水平杆设于立杆内侧。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步距内；不同步的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
纵向水平杆作为横向水平杆支座，用扣件固定在立杆上。
支架的同一步中，纵向水平杆四周交叉用扣件与内外角部立杆固定。
c横向水平杆：
主接点处必须设置一根横向水平杆，用扣件连接，且严禁拆除；主接点处两个扣件的中心距不大于150㎜。
横向水平杆两端均用扣件固定在纵向水平杆上。
d剪刀撑：
支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和宽度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑连接不少于5根立杆，并与地面成45°～60°夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5m，同时设水平剪刀撑设置间距不大于4.8m.
e扣件安装：
扣件规格必须与钢管外径（φ48㎜）相同。
螺栓拧紧力不小于40N.m，且不大于65N.m。
主节点扣件中心点的相互距离不大于150㎜。
对接扣件开口朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100㎜。
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
f支架搭设质量要求：
支架搭设基本要求：
横平竖直、图型一致、连接牢固受荷安全不变形。
立杆垂直偏差：
偏心距不大于25㎜。
水平杆的水平偏差：
纵向水平杆的水平偏差不大于30㎜；横向水平杆的水平偏差不大于30㎜。
支架的步距：
主杆横距偏差不大于25㎜。
扣件紧扣力：
在45～55N.m，不得低于45N.m或高于60N.m。
模板支撑架高宽比不大于2，当大于2时，采取扩大下部架体尺寸的措施。
④支架拆除技术要求
a拆除支架前的准备工作：
检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。
根据检查结果，补充完善施工组织的拆除顺序，经项目部批准后方可实施。
清除支架上的杂物及障碍。
b拆除支架时符合下列规定：
拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。
当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端用横向斜撑进行加固。
c卸料时符合下列规定：
拆除的构件用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。
运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。
拆除脚手架时设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非拆除操作人员入内。
（5）支架使用规定
①在支架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
②在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架件及整体性杆件；确因操作要求临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。
③工人在架上作业中，注意自我保护及他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在杆件上休息。
④操作人员上下支架作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在问题排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全问题和迹象时，立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知架体上的所有人员撤离。
⑤在每步支架的作业完成后，必须将架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室内，每次收工前应清理架面，将架面上的材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。
⑥支架施工安全措施：
支架搭设前，工程部、安质部组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交底。
所有搭设人员必须持证上岗。
搭设时分区、分段进行，支架周边设安全警戒线，并有监护人员负责看守。
2、底模安装
（1）底模安装完毕后，复核轴线和标高，必须符合设计要求。
模具的精度符合设计要求及质量验收标准。
（2）钢筋制作、安装：
钢筋检、试验合格后，进行盖梁钢筋制作及安装施工。
（3）波纹管安装及预应力筋定位：
钢筋骨架绑扎完毕后，布设波纹管，穿预应力筋，调整波纹管位置并固定，绑扎钢筋网片。
预应力筋布筋按以下要求进行施工。
（4）预应力筋布筋时，严格按图施工，预应力筋数量及质量及种类必须符合图纸要求；
（5）严格按设计要求曲线形式布筋，保证在垂直方向上各控制点高度达到设计要求，曲线要平滑，反弯点位置按图施工；
（6）梁内预应力管道采用塑料波纹管，并采用辅助真空压浆工艺。
（7）张拉端和固定端之锚具、承压板有可靠固定，并保持张拉作用线与承压板面垂直。
3、立侧模
钢筋施工完毕后，立侧模，立侧模时注意预埋件和预应力筋孔位留置的精确度。
4、浇筑砼
（1）预应力砼盖梁强度等级为C50商品砼，钢筋砼盖梁为C40砼。
采用砼泵车将砼直接送至作业面。
砼浇筑采用分层浇筑、分层振捣，分层高度不大于30cm。
（2）插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。
一般每点振捣30～35秒。
（3）振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。
每一振点延续的时间以表面出现的浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。
（4）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。
（5）砼浇筑必须一次性连续浇筑。
为保证混凝土浇筑过程中不出现冷缝，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间宜为6～8h。
混凝土拌合物必须采用机械搅拌、搅拌时间不小于3min，以充分拌合骨料。
（6）张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面现象；避免振动器直接碰撞预应力钢筋。
（7）混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，作好现场养护，以防止出现早期裂缝，以防止出现早期裂缝；砼初凝前应扫压砼表面，减少沉缩裂缝。
（8）浇注混凝土时铺设走道板，严禁压踏马蹬和防止触动锚具、确保预应力筋曲线形状、矢高及锚具位置准确。
5、预应力张拉
（1）本工程盖梁预应力钢束采用ф15.20钢绞线，预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
（2）本工程张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具，锚具的静载固性能应同时满足下列要求：
锚固效率系数ηα≥0.95；极限拉力时总应变εαpu≥2.0%；锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的规定。
单根预应力钢筋拉力N=195.3KN。
（3）张拉伸长量按设计控制，实际伸长量必须在理论伸长量±6%之间否则查找原因整改。
6、支架受力验算
根据支架的布设及设计图纸分别对盖梁位置进行受力分析。
（PM58为例标准式盖梁）
（1）、盖梁墩柱间及方木、模板的重量计算
1）盖梁C50现浇砼124.38m3，钢筋合计10.3吨，钢绞线3.714吨。
（钢筋混凝土按2.6吨/m3计算）。
2）按支架布设方式位置所用方木的用量
模板底横方木的用量4.5*0.15*0.15*26=2.6m3
模板底纵向方木的用量22*0.15*0.15*6=2.97m3
3）模板的重量
底模板2.16*21*7.85*6=2.136吨
侧模20*3*7.85*6=2.826吨
4）人员、机具荷载：
人工10人，70kg/人；振动棒4台，25kg/台；其他设备1000kg
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