安 全 操 作 规 程4.docx

安 全 操 作 规 程4.docx

《安 全 操 作 规 程4.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安 全 操 作 规 程4.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全操作规程4

绞车安全操作规程

操作人员必须经过培训，考试合格后，持三级机构培训IC证上岗。

一、开车前的准备工作：

1、检查开关柜、操作台上各种信号指示是否正常。

2、检查传动、制动系统是否完好。

3、检查电压稳定情况及润滑情况。

4、检查主要保护装置（过卷、限速、松绳、紧急）是否灵活可靠。

二、起动顺序：

1、送高压电源，再送低压电源。

送电时将制动手把放到制动位置，主令手把放在零位。

操作高压电源时，要穿戴绝缘用具。

2、每一循环的正常操作，在听清信号后，启动润滑制动油泵，按需要操作控制手把，绞车开始运转。

3、停车时，将控制和主令手把放到制动和停电位置，绞车停转。

三、运行中检查和注意事项：

1、检查各部温度及润滑情况。

2、注意电压表、电流表、深度指示器的指示及钢丝绳排列情况。

3、注意信号与设备运转声音有无异常。

4、运行过程中，突然停电，应立即进行施闸，将主令开关拉至零位。

停止制动油泵时，必须将制动手把处于制动位置。

5、非紧急情决，不得使用紧急制动闸。

紧包制动后，必须对机械部分进行一次详细检查。

四、停车检修时，要在开关柜上挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

五、认真填写好运行记录。

空压机安全操作规程

操作人员必须经过培训，考试合格后，持三级机构培训IC证上岗。

一、开车前的准备工作：

1、开关柜信号灯指示应在起动状态，电压表指示正常，其他仪表指针在零位。

2、检查压力调节器灵活好用。

3、打开气缸至风包间管路上的阀门。

4、检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标、油位应在2/3处。

5、摇动注油器向气缸注油。

6、检查冷却水池水位是否正常，水质是否清洁；各部水门位置必须正确。

二、起动顺序：

l、起动水泵、检查各部冷却水管出水是否正常。

2、压力调节器放在卸荷位置。

3、操作开关合闸，如发现异常情况立即断开。

4、应立即调整励磁电流到242安培。

5、压力调节器扳到工作位置。

三、运转中检查和注意事项：

1、电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部工作音响有无变化。

3、检查压力：

一级气缸2.5kg/cm2；二级压力8kg／cm2；回风（卸荷）压力不超过规定值。

4、检查排气温度：

不得超过160℃。

5、检查各部温度应不超过规定数值：

电动机不超过室温60℃,油箱60℃,主轴承65℃。

6、检查润滑情况：

电动机轴承油圈转动灵活，带油正常；齿轮油泵压力不小于1kg/cm2；注油器滴正常。

7、冷却水量充足，不许中断。

8、运转中禁止擦拭转动部分。

四、停运：

1、压力调节器扳到卸荷位置。

2、断开操作开关，停止电动机。

3、待机身冷却后停止水泵。

4、如长期停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。

5、停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。

主扇风机安全操作规程

操作人员必须经过培训，考试合格后，持三级机构培训IC证上岗。

一、开机前的准备：

1、检查风机转动有无障碍，反风装置是否灵活可靠。

2、检查电压及轴承温度是否正常。

3、检查传动装置是否正常可靠。

4、检查绝缘用具是否齐全良好。

二、开机顺序：

1、水平风门、垂直风门均处关闭状态。

2、先合高压隔离开关，再合真空开关，使风机逐步空载运行到额定转速。

三、运行中注意事项：

1、调换风机时，应先起动备用风机，打开备用风机的垂直风门同时关闭原运行风机的垂直风门，再停止原运行风机。

2、故障停电停机时，应迅速打开防爆门，切断电源。

起动备用风机，向矿调度室汇报并填写停机记录。

备用风机起动后，关闭防爆门。

3、运转中要注意电压表、电流表、负压计、温度计的指示数值。

检查电机温升及轴承温升情况。

倾听风机的运转声音有无异常。

4、在反风时要绝对服从领导命令。

接到反风操作命令后，应首先打开水平风门，然后放下垂直风门，再打开反风门。

5、反风结束恢复正常通风：

先关闭反风门，打开垂直风门，后放下水平风门。

6、检修时要在开关柜上挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

主排水泵安全操作规程

司泵工必须经过培训，考试合格后，持证上岗。

一、开泵前准备工作

1、高压开关柜指示应在起动状态，电压表指示正常，其它仪

表指示零位。

2、检查泵体各部件是否齐全完好；传动装置及电动机是否完好。

3、向泵体内充满水：

先打开傍路放水闸门，观察真空表指示，靠流水使泵内形成真空，靠大气压力把水压入泵体。

4、关闭上水闸门。

二、起动操作

1、戴好耐压手套，站在绝缘台上，合上高压开关，起动水泵。

2、打开上水闸门，注意水泵及电机的运转是否正常。

三、运转中注意事项：

1、要经常倾听水泵和电机的音响有无异常变化；

2、观察电压表、电流表、压力表和真空表的读数是否正常；

3、各部位轴承是否超温；

4、经常检查或用手触摸水泵及电动机是否震动；

5、各防护装置是否正常；

6、水泵漏水是否超限。

四、停泵操作：

1、先关闭上水闸门；

2、停止水泵。

配电工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、操作人员必须根据电气工作票，倒闸操作票进行停送电操作。

3、停送电操作时，要戴好绝缘手套，穿上绝缘鞋，站在绝缘台上。

4、送电时先合隔离开关，后合油开关。

停电时先分断油开关，后分断隔离开关。

合闸时不得用力过猛。

5、超负荷跳闸时，可马上作两次重合闸。

如两次重合闸无效，不准作三次以上的重合，并立即向领导报告，查明原因。

故障排除后，方可送电。

6、外线路有人工作要求停电时，必须由专人联系停送电。

停电后先验电，后放电，打短路接地线，并悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

送电前，应拆除临时安全设施，认真检查，确认无误时再进行送电操作。

7、系统停电恢复后，应先给主风机送电，待风机开动后，经矿值班领导同意后，再往井下送电。

8、因事故造成全所停电，应立即分断高压油开关，以免送电后造成事故。

9、认真填写值班日志和负荷曲线，准确掌握设备负荷变化情况。

普通皮带机安全操作规程

操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

一、开机前的准备工作：

1、检查各部位螺丝紧固情况。

2、皮带机电控和联系信号是否正常。

3、检查电机、皮带机头、机尾滚筒是否完好。

4、检查皮带托滚和接口是否完好。

二、听到机房发出运行信号后，按下操作箱上起动按钮，皮带机开始正常运转。

三、运行中注意事项：

1、皮带机运行情况，运转中如发现异常情况，应立即通知机房，然后停机处理。

2、注意各转动部件有无异常现象。

3、溜煤槽有无卡塞。

四、皮带无煤或故障停机时，按下停止按钮，皮带机即停止运行。

DX钢芯皮带机安全操作规程

操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

一、开机前的检查：

1、检查各紧固部分螺丝有无松动。

2、检查电控和联络信号及指示灯是否正常。

3、检查驱动部分电机、减速机及滚筒是否完好。

4、检查皮带托滚转动情况及制动闸是否起作用。

二、接到给煤机发出的运行信号后，按下操作台上起动开关，皮带机开始正常运转。

三、运转中的注意事项：

1、注意皮带机运转情况，发现异常情况应立即停机，进行处理。

2、注意皮带各转动部分有无异常。

3、检查驱动电机温升及减速机轴承转动有无异常声音。

四、皮带空转无煤或故障停机时，按下停止开关，皮带机停止运转。

五、停机检修时，开关手把要打闭锁。

给煤机操作规程

操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

一、开机前的准备：

l、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好，曲柄与减速机联结销子是否齐全。

4、检查开关有无故障。

信号指示是否正常。

二、开机时、合上电源开关手把。

当接到开车信号后,按下起动按钮,给煤机开始运行。

三、运转中注意事项：

1、观察给煤机运转情况。

发现异常情况，应立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常。

四、需要停机时，按下停止按钮或断开电源开关手把，给煤机停止运转。

五、停电检修时，要断开电源开关，并将闭锁螺杆旋紧。

电气维修工安全操作规程

1、维修电工必须持有关单位颁发的“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。

2、凡检维修高低压电气设备、线路时，严禁带电作业。

必须要带电作业时，要有专人监护。

停电检修时打闭锁，挂标志牌。

3、操作高压电气设备时，要使用防护和绝缘用具。

切断电源后，先验电，后放电，再打短路接地线，挂上标志牌，方可进行工作。

工作完毕，检查确认无误后，拆除短路接地线，再联系送电。

4、检修设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件，要认真细心，随时打标记。

严禁拆坏和装错位置。

检修时要作好记录。

5、停送电必须有专人联系,不准捎信和委托别人操作。

送电时要试送一下,方可正式送电。

6、安全保护设备和零部件要专人负责，按期送检。

矿灯充电、检修工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、调整硫酸比重时，必须使硫酸徐徐向水中加入，温度过高时，停止加入。

待冷却时，再加硫酸，使之达到需要的比重为止。

绝对禁止向浓酸内加水。

3、初充电方法：

当矿灯充电至48小时后，应打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后装上堵头、垫圈和透气盖。

继续充电72小时，再补充一次蒸馏水。

再充电两小时，使电解液均匀。

此时，电解液比重如与规定的比重有偏高、偏低现象，应加以调整，再以l安培电流充电两小时，初充电结束。

4、充电电压最高不得超过5.5伏，最低不得低于4.9伏。

充入电流应根据电池容量，不得反充、漏充和接触不良。

矿灯充电时间不得少于12小时。

5、在配酸时必须戴防护眼睛和橡胶耐酸手套。

6、经常保持矿灯、充电架及室内清洁卫生。

充电时，电池附近不得燃火和吸烟，要每半小时检查一次。

7、停电应当及时把灯头扭过来。

8、保证电池的检修质量，不得有漏酸现象。

9、在上灯时，必须检查开关是否有短路现象以防烧表

水质（锅炉用水）化验安全操作规程

操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

一、钠离子交换器操作：

1、反洗：

①钠离子交换剂失效后，应停止软化由下而上进行反洗；

②反洗时控制好流速，仅使交换剂层翻松，将其表面的污物及破碎小颗粒冲出即可；

③出水变清即可．

2、还原（又称再生）：

①将配好的浓度为8—10%的饮盐溶液，用泵从上部压入交换层；

②经过一个小时，恢复离子交换剂的交换能力后，溶液由下部排出。

3、正洗：

①水从上部进入交换器；

②水通过交换剂层，清洗残余的交换剂及还原出的钙、镁离子后由底部排出；

③不断化验，使水质硬度达到0.03毫克当量／升时为止。

另：

全自动软化水系统操作中注意事项：

a、加入的盐水溶液贮水罐中，必须有可见固体盐。

b、盐水罐必须半月清洗一次。

c、微滤器每月排水一次。

4、软化（运行）：

硬水（即净化站供水）进入交换器，通过交换层，变成软水进入软化水池。

二、硬度测定操作：

1、取100毫升水样，置于250毫升锥形瓶中；

2、加入2—3滴酚酞指示剂，此时溶液若显示红色则利用0.01N硫酸溶液，滴定至无色；

3、再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸溶液滴定，至橙色为止。

4、两次耗用硫酸溶液相加。

注：

我矿锅炉水的碱度一般控制在≤20毫升为宜。

1、PH值的测定：

取试纸一条，浸入欲测试的溶液中，半秒钟后取出，与标准色板相比较即得出PH值。

注：

我矿锅炉水的PH值控制在10—12为宜。

低压锅炉水质标准

项目给水炉水

悬浮物（毫克/升）≤5

总硬度（毫克当量/升）≤0.03

总碱度（毫克当量/升）≤22

PH值（25℃）≥710～12

含油量（毫克/升）≤2

溶解氧（毫克/升）≤0.1

溶解固形物＜3500

SO32-10～40

PO33-10～30

相对碱度＜0.2

锅炉水化验：

根据炉水的总碱度和PH值，要求司炉工增加排污次数和排污量，使炉水达到要求。

循环流化床锅炉安全操作规程

一、锅炉点火启动

1、点火前的检查

1）打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。

2）检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。

3）燃烧室喷嘴无堵塞现象。

4）所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。

5）旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。

6）所有的测点无堵塞、损坏现象。

热电偶一般插入炉膛10~15㎜。

二、漏风试验和烘炉

1、漏风试验：

1）将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。

2）启动引风机，保持炉膛负压为8－10㎜H2PO。

3）用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。

2、烘炉

1）在流化室烘炉

①待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。

②在布风板上装入0－8㎜底料（以沸腾炉渣最宜），厚度为300㎜。

③打开引风调节门。

④放入木柴，点火烘炉。

烘炉时控制预热器的温度。

⑤在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50℃

⑥24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60－80℃，稳定24小时。

⑦加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。

⑧继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。

此阶段约需100小时。

2）在旋风分离器下点火烘炉

①打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。

②在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。

③在铁板上放上木柴点火。

烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3－1/2。

3）烘炉应注意的问题

①烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。

②烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。

三、正常点火启动

1）对设备检查完毕后，将Ø0－Ø8㎜的底料送入炉膛，厚度为300㎜，并用工具铺平。

2）加入木柴点火，烧底火。

烧底火时间：

冬季为8－10小时，夏季为5－6小时。

3）点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺开，并加入木炭50㎏，覆盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30－50㎏。

4）上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。

此时应密切监视炉内流化及温升情况，并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850－900℃左右。

点火时应注意：

①升温过快，加大一次风量。

②升温过缓时，减少一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。

③若看到流化不均匀（局部不流化或出现死角）则应迅速停止风机运行，进行检查后方可再次启动，防止结焦。

④启动时负压不宜过大，以防止将热量带走过多，一般情况下，档风板开度＜5%即可。

⑤点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。

5）使燃烧室内温度稳定在900℃左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开始缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风（按一次风），投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内温度尽量稳定。

若变化过快，则应立即停止返料，待主床温稳定后再缓慢投入。

6）在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要注意二次风量应缓慢增加。

7）投入二次风后，燃烧系统的操作基本完成，待压力、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。

四、锅炉停火及压火

一）正常停炉

在接到停炉命令后，运行人员应按下列步骤进行操作。

停炉操作步骤：

1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。

维持正常水位。

停止给煤机和二次风机运转。

3、关闭返料器的流化风，终止返料。

4、待燃烧室温度降至800℃以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽，停一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。

6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，打开管道疏水，维持汽包最低水位。

7、停炉后八小时，打开放渣门，将炉膛内的物料排掉。

二）锅炉的冷却步骤

1、停炉八小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却。

2、停炉八小时，开启引风机挡板，打开流化室炉门，逐渐冷却。

3、当必要加速冷却时，等停炉16小时后，开启引风机进行冷却。

但要注意：

（1）除流化室人孔门打开外，其余全部关闭；

（2）引风机档板开度要小，逐步开大。

4、当汽包压力降至1Mpa以下时，进水可改为水泵直接给水，以加速冷却。

三）事故停炉

当锅炉发生事故，必须立即停止运行时，应立即停炉，操作步骤如下：

1、迅速减小负荷，停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。

2、关闭反料器流化风，将灰全部排除。

3、停止给煤机给煤，待床温降至800℃以下，停送风机、引风机。

4、保持汽包正常水位。

四）压火停炉

出现本体以外的事故时，可采取压火停炉，操作步骤如下：

1、逐步减少负荷，减少给煤量，停止二次风机运行，并减少一次风量和关小引风机入口挡板。

2、关闭返料器流化风，并将灰全部放掉，停止给煤。

3、打开流化室下的放渣管放渣，将料层压差降至400㎜H2O。

4、待床温降低50℃时，停止一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门，开过热器疏水，冷却过热器。

6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。

7、若压火同时超过10小时，应打开流化室炉门。

在物料层表面均匀撒上一层细煤末，厚度为5㎜。

五）压火后的启动

压火后再次启动，其床温根据煤种确定，根据新安矿煤种情况，在床温600℃时可直接启动。

而当用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不低于800℃，若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动，具体操作步骤与点炉相似。

五、其它

1、每次点火启动锅炉时，首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。

2、压火后，消尘水泵应在压火后20分钟停止，以防止灰尘阻塞排水管道。

六、排污

司炉工以操作规程为准，对水位计每班不低于二次冲刷，使水位计显示准确。

并根据水质化验的情况进行排污，排污的次数由炉水的情况而定。

快装锅炉安全操作规程

操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

一、点火前的准备工作：

1、详细检查炉体内外各部附件，附件有无损坏，安全阀是否齐全，紧固件是否牢固。

2、应将水位上升到水位表的二分之一处。

二、点火操作：

1、用火引燃后，先开引风机，后开鼓风机，风量由小到大，引风机、鼓风机要密切配合。

2、炉膛温度达到一定时，徐徐加煤使阀子正常运行。

三、运行操作。

1、水位必须在正常位置，加入合格的软化水。

2、气压不得超过规定值，安全阀应灵敏可靠，动作压力比工

作压力高0.5公斤/厘米2，压力表应准确可靠。

3、视水质情况，定期排污，每班至少l--2次，排污阀应灵活，不泄漏，各种闸阀搬把用手轻轻扭动，严禁用手锤、撬扛。

4、加煤时防止爆炸物投入炉内，发现异常情况立即检查、处理。

四、停炉：

停炉时先停止给煤，然后停鼓风机、引风机。

水泵安全操作规程

一、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

二、开泵前检查各零部件是否齐全、正常，紧固体是否紧固。

三、管路是否有漏水现象，底阀是否有杂物堵塞。

供电线路，电动机是否完好。

四、关闭上水闸门，打开放气栓，向泵内充满水，做好一切开泵准备。

五、当水泵正常运行时，慢慢开放上水闸门，倾听水泵声音是否正常。

停泵时，先关上水闸门。

六、运行时，电机温升不得高于60℃，轴承温升不得高于75℃。

电机高于额定电压10%，或低于5%不准开泵。

元车工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、车削工件前，应检查每个操作手柄、各部螺丝、转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

3、车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车、进刀退刀、停车的顺序进行操作。

4、车削时，必须戴防护眼镜，工作帽、严禁戴手套。

5、要改变车削速度时，必须先断开离合器、待速度为零时，方可转换变速手柄。

6、车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。

7、在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。

8、工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁并在润滑部位加注润滑油。

钻工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、使用钻床前，要检查每个操作手柄、滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

3、操作时，要佩戴保护用品。

4、钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。

根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。

5、钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。

铣工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、操作铣床前，要检查每个操作手柄、各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

3、工作时，必须戴防护镜，工作帽。

4、加工时，要把刀具、工件卡正、卡牢。

5、铣工件时，必须浇注冷却液。

要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。

刨插工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、操作机床前，先检查每个操作手柄、夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转。

一切正常时，方可使用。

3、工作时，必须穿工作服，戴工作帽。

4、刨（插）工件时，必须把刀具、工件都夹紧卡正。

5、加工时，要注意刨（插）削速度和进刀量。

按照图纸要求对工件进行加工，保证工件的质量。

6、工件结束后，把工具点清放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。

钳工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、磨削工件前，先检查砂轮片、防护件等。

均无问题时，方可使用。

3、磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工，过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。

4、不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。

5、不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。

6、在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适；并且加注润滑油。

7、要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。

锻工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、起动设备前，应检查每个操作手柄、滑动部分、润滑系统等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时，方可使用。

3、操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。

4、操作空气锤时，要互相配合好。

不准打冷铁或薄板，严禁打空锤。

5、使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污，方可使用。

打回转锤时，要照前顾后，以防碰伤人。

6、加工后的锻件，不可随地乱扔，以免误踩烧伤。

7、工作完毕后，将炉火熄灭。

电焊工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

2、每个焊工都必须严格执行焊接规范，熟练掌握基本操作方法，保证焊件质量。

3、进行焊接时，焊工应配有合格的电焊钳、面罩和电焊手套。

4、焊接场地要保持清洁，通风良好，其附近五米以内不得放有易燃、易爆物品。

5、高空作业时，必须在有栏杆或脚手架的平台上进行。

如不具备上述条件，则焊工必须佩戴安全带。

6、在容器内焊接时，应保持良好的通风和