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气瓶结构
第五节常用气瓶的结构和使用安全要求
一、气瓶结构
用于气割与气焊的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
（一）氧气瓶
1．氧气瓶的构造
氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，其构造如图2—15所示。
它是由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽五部分组成。
瓶体外部装有两个防震胶圈，瓶体表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样，用以区别其它气瓶。
为使氧气瓶平稳直立的放置，制造时把瓶底挤压成凹弧面形状。
为了保护瓶阀在运输中免遭撞击，在瓶阀的外面套有瓶帽。
氧气瓶在出厂前都要经过严格检验，并需对瓶体进行水压试验。
试验压力应达到工作压力的1．5倍，即：
15MPa×1．5＝22．5MPa
图2—15氧化气瓶的构造
1—瓶体2—胶围3—瓶箍4—瓶阀5—瓶帽
氧气瓶一般使用三年后应进行复验，复验内容有水压试验和检查瓶壁腐蚀情况。
有关气瓶的容积、重量、出厂日期、制造厂名、工作压力，以及复验情况等项说明，都应在钢瓶收口处钢印中反映出来，如图2—16、2—17所示。
图2—16氧气瓶肩部标记
图2—17复验标记
目前，我国生产的氧气钢瓶规格（详见表2—6），最常见的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的氧气贮存量为6000L，即6m3。
表2—6氧气瓶规格
颜色
工作压力
（MPa）
容积
（L）
外径尺寸
（mm）
瓶体高度
（mm）
重量
（kg）
水压试验
压力（MPa）
采用瓶阀规格
天蓝
15
33
Φ219
1150±20
45±2
22.5
QF-2型铜阀
40
1370±20
55±2
44
1490±20
57±2
2．氧气瓶阀
氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。
国产的氧气阀门构造分为二种：
一种是活瓣式，另一种是隔膜式。
隔膜式阀门气密性好，但容易损坏，使用寿命短。
因此目前多采用活瓣式阀门，其结构如图2—18所示。
图2—18活瓣式氧气瓶阀
活瓣式瓶阀结构主要有阀体、密封垫圈、手轮、压紧螺母、阀杆、开关片、活门及安全装置等组成。
除手轮、开并片、密封垫圈外，其余都是由黄铜或青铜压制和机加工而成的。
为使瓶口和瓶阀紧密结合，将阀体和氧气瓶口结合的一端，加工成锥形管螺纹，以旋入气瓶口内；阀体的出气口处，加工成定型螺纹，用以连接减压器。
阀体的出气口背面，装有安全装置。
使用氧气时，将手轮逆时针方向旋转，是开启氧气阀门。
旋转手轮时，阀杆也随之转动，再通过开关片使活门一起转动，造成活门向上或向下移动。
活门向上移动，气门开启，瓶内的氧气从出气口喷出。
活门向下压紧时，由于活门内嵌有用尼龙材料制成的气门垫，因此可以使活门密闭。
瓶阀活门上下移动的范围为1．5～3mm。
（二）乙炔气瓶
1．乙炔气瓶的构造
乙炔气瓶是贮存和运输乙炔气的压力容器，其外形与氧气瓶相似，但比氧气瓶略短（1．12m）、直径略粗（250mm），瓶体表面涂白漆，并印有“乙炔气瓶”、“不可近火”等红色字样。
因乙炔不能用高压压入瓶内贮存，所以乙炔瓶的内部构造较氧气瓶要复杂得多。
乙炔瓶内有微孔填料布满其中，而微孔填料中浸满丙酮，利用乙炔易溶解丙酮的特点，使乙炔稳定、安全地贮存在乙炔气瓶中，具体构造如图2—19所示。
图2—19乙炔气瓶的构造
1—瓶帽2—瓶阀3—分解网4—瓶体5—微孔填料（硅酸钙）6—底座7—易熔塞
瓶阀下面中心连接一椎形不锈钢网，内装石棉或毛毡，其作用是帮助乙炔从丙酮溶液中分解出来。
瓶内的填料要求多孔且轻质，目前广泛应用的是硅酸钙。
为使气瓶能平稳直立的放置，在瓶底部装有底座，瓶阀装有瓶帽。
为了保证安全使用，在靠近收口处装有易熔塞，一旦气瓶温度达到100℃左右时，易熔塞即熔化，使瓶内气体外逸，起到泄压作用。
另外瓶体装有两道防震胶圈。
乙炔气瓶出厂前，需经严格检验，并做水压试验。
乙炔气瓶的设计压力为3MPa，试验压力应高出一倍。
在靠近瓶口的部位，还应标注出容量、重量、制造年月、最高工作压力、试验压力等内容。
使用期间，要求每三年进行一次技术检验，发现有渗漏或填料空洞的现象，应报废或更换。
乙炔瓶的容量为40L，一般乙炔瓶中能溶解6～7kg乙炔。
使用乙炔时应控制排放量，不能任意罚暾，否则会连同丙酮一起喷出，造成危险。
2．乙炔瓶阀
乙炔瓶阀是控制乙炔瓶内乙炔进出的阀门，它的构造如图2—20A所示。
图2—20A乙炔阀门的构造
1—阀杆2—压紧螺母3—密封圈4—活门5—尼龙垫6—阀体7—过滤件
它主要包括阀体、阀杆、密封垫圈、压紧螺母、活门和过滤件等几部分。
乙炔阀门没有手轮，活门开启和关闭是靠方孔套筒扳手完成的。
当方形套筒反手按逆时针方向旋转阀杆上端的方形头时，活门向上移动是开启阀门，反之则是关闭。
乙炔瓶阀体是由低碳钢制成的，阀体下端加工成Φ27．8×14牙／英寸螺纹的锥形尾，以使旋入瓶体上口。
由于乙炔瓶阀的出气口处，无螺纹，因此使用减压器时必须带有夹紧装置与瓶阀结合。
（三）氢气瓶
1．氢气瓶的构造
氢气瓶是贮存和运输氢气的高压容器，气瓶的承装压力为15MPa，其构造与氧气瓶相同。
不同的是瓶体涂深绿色漆，并用红漆标明“氢气”，瓶阀出气口处螺纹为反向。
2．氢气瓶的安全使用
由于氢气瓶是高压容器，氢气又是可燃气体，因此氢气瓶使用规则应参照氧气瓶和乙炔瓶的安全要求。
（四）液化石油气瓶
液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器，按用量及使用方式不同，气瓶贮存量分别有10kg、15kg、36kg等多种规格，如企业用量较大，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。
气瓶材质选用16锰钢或优质碳素钢，气瓶的最大工作压力为1．6MPa，水压试验3MPa。
气瓶通过试验鉴定后，应将制造厂名、编号、重量、容量、制造日期，试验日期、工作压力、试验压力等项内容，固定在气瓶的金属铭牌上，应标有制造厂检验部门的钢印。
该种气瓶属焊接气瓶，气瓶外表涂银灰色，并有“液化石油气”红色字样。
具体规格参见表2—7，型式如图2—20B所示，瓶阀结构如图2—21所示。
表2—7液化石油气瓶规格
规格
参数
ysp—10
ysp—15
ysp—50
钢瓶内直径（mm）
314
314
400
水容积（L）
>23.5
>35.5
>118
底座外直径（mm）
300
300
400
护罩外直径（mm）
190
190
190
钢瓶高度（mm）
535
680
1215
充装重量（kg）
≤10
≤15
≤50
图2—20B液化石油气瓶
1—底座；2—下封头；3—上封头；4—瓶阀座；5—护罩，6—瓶阀；7—筒体；8—瓶帽
图2—21液化石油气瓶阀
二、气瓶发生爆炸事故的原因
气瓶发生爆炸主要有以下几种原因：
（1）气瓶的材质、结构或制造工艺不符合安全要求。
例如材料冲击值低，瓶体严重腐蚀，瓶壁厚薄不匀，有夹层等。
（2）由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用，使瓶温过高，压力剧增，直至超过瓶体材料强度极限，发生爆炸。
根据试验，氧气瓶在盛夏的阳光直接曝晒下，瓶壁受热升温可达100℃以上；将氢气瓶放于太阳光下曝晒，瓶温每升高2℃，瓶内压力就增加100kPa，石油气瓶在零下40℃时压力为100kPa，在20℃时为700kPa，在40℃时压力即上升达2MPa，乙炔瓶受热超过30℃，乙炔在丙酮里溶解度降低，压力即大大升高。
氧气瓶一般是在温度为20℃，压力在15MPa的条件下充灌的。
随瓶温的增高，瓶内气压的增加可用下式计算
（3）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等，发生剧烈碰撞冲击。
（4）放气速度太快，气体迅速流经阀门时产生静电火花。
（5）氧气瓶上沾有油脂，在输送氧气时急剧氧化。
（6）可燃气瓶（乙炔、氢气、石油气瓶）发生漏气。
（7）乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙炔瓶处于高压状态。
（8）乙炔瓶处于卧放状态，或大量使用乙炔时出现丙酮随同流出。
（9）石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
三、气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求
（一）气瓶运输（含装卸）时的安全要求
（1）装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志。
（2）气瓶必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外），并要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。
（3）要轻装轻卸，避免剧烈震动，严禁抛、滑、滚、冲击，以防气体膨胀爆炸，最好备有波浪形的瓶架，垫上橡皮或其它软物，以减小震动。
（4）禁止用起重机直接吊运钢瓶，充实的钢瓶禁止喷漆作业。
（5）瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车（厢）运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。
如氧气瓶不得与油脂物质和可燃气体钢瓶同车运输。
（6）气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度，则不超过五层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。
（7）夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；城市的繁华市区应避免白天运输。
（8）严禁烟火。
运输可燃气体气瓶时，运输工具上应备有灭火器材。
（9）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。
（10）装有液化石油气的气瓶不应长途运输。
（二）气瓶储存时的安全要求
（1）应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
（2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁有明火和其他热源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。
（3）盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。
（4）空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。
（5）气瓶放置时要配戴好瓶帽，以免碰坏气门和防止油质尘埃侵入气门口内。
（6）气瓶应放置整齐。
立放时，应该有栏杆或支架加以固定或扎牢，以防倾倒；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。
（三）气瓶充灌时的安全要求
（1）气瓶充灌前，应有专人对气瓶进行检查，如发现有下列情况之一的应先进行妥善处理，否则严禁充装：
1）钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的；
2）改装不符合规定的或用户自行改装的；
3）附件不全、损坏或不符合规定的；
4）瓶内无剩余压力的；
5）超过检验期限的；
6）经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的；
7）氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的；
8）易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽真空的。
（2）气瓶充灌时应控制流速，不能过快，否则会引起气瓶过热，压力剧增，造成危险。
（3）充灌场地应有安全防护设施或装备。
（4）液化石油气充装不得过量，必须按规定留出气化空间；严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装；充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，应及时妥善处理。
（四）气瓶使用时的安全要求
（1）不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。
（2）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。
（3）气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外。
盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射性射线源。
（4）气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
（5）夏季应防止阳光曝晒。
（6）严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。
（7）严禁在气瓶上进行电焊引弧。
（8）不得用温度超过40℃的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，造成危险。
（9）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力（永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体）并关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压，以便充气时检查，还可以防止其他气体倒流入瓶内，发生事故。
（10）在可能造成回流的使用场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
（11）气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。
与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。
（12）氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。
冬季使用时，如瓶阀或减压器有冻结现象时，可用热水或水蒸汽解冻，严禁用火焰烤或铁器撞击。
氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧。
（13）乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立20分钟后，再连接减压器然后再使用。
（14）石油气对普通橡胶制的导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶。
不得随意更换衬垫和胶管，以防腐蚀漏气。
（15）石油气瓶点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。
（16）液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油向其他气瓶倒装；不得自行处理气瓶内的残液，
（17）气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补，焊接修理。
（五）气瓶定期检查
气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验。
各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：
（1）盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；
（2）盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；
（3）液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次；超过20年的，每二年检验一次；
（4）盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
气瓶定期检验，必须逐只进行。
各类气瓶定期检验的项目和要求应符合相应的国家标准。
如：
GB13004—91《钢质无缝气瓶定期检验与评定》；
GB13075—91《钢质焊接气瓶定期检验与评定》；
GB13076—91《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》；
GB8334—87《液化石油气钢瓶定期检验与评定》；
案例分析
2000年9月15日8:
00左右,中国石化集团公司第五建设公司南京分公司（简称五化建）一焊工进行切割工作时,氧气管爆炸,另有3处同时炸裂。
切割时,该焊工感到气体不纯（切割线有漂移现象）,但鉴于爆破的是旧氧气胶管,认为氧气胶管爆炸是其老化所致。
由于未领到新氧气胶管而停止工作,同时将用气很少的满瓶氧气退回库房,对瓶内是否形成爆鸣性气体未产生怀疑。
9月18日7:
35,五化建另一名焊工按照班长分工,从气瓶库取出一瓶氧气,装好焊割工具后,在距氧气瓶约35m处的预制厂内切割型钢的点焊,氧气瓶内压力约10MPa,低压约0.4MPa,约切割10min,感到气体不纯,切割线漂移。
8:
05左右,氧气瓶突然爆炸,并升起一股灰尘。
分析:
在气瓶管理中,大部分气体充装站的气瓶都实行“大循环”,充装工违反了《气瓶安全监察规程》中的有关规定,未在气瓶充装前对气瓶内的气体进行检验判别,导致气瓶内气体不纯,遇火即发生化学性爆炸。
且对助燃与可燃气体,不宜采用橡胶软管,应用高压金属软管。
气瓶着火的扑救方法
如何扑救石油液化气钢瓶火灾？
2014-10-2913:
44:
51 中国安全生产网
-
+
第一步，首先要侦察火情，查明判断情况：
1、查明是个体钢瓶燃烧还是群体钢瓶燃烧；
2、查明钢瓶处于何种状态燃烧（是立还是卧，火焰是向上还是向下还是向侧等）；
3、查明钢瓶角阀是否完好；
4、查明钢瓶已燃烧时间或钢瓶受火焰辐射的时间；
5、查明钢瓶有无爆炸征兆（很重要的一项，容易造成施救伤亡事故）。
★钢瓶在火焰直接作用下，持续燃烧约三分钟，就有爆炸危险。
钢瓶爆炸前有下面征兆之一的，就很快会发生爆炸：
一是钢瓶锥体膨胀鼓肚变形；二是火焰颜色白亮刺眼，声音变细，发出“嘶嘶”声，如此持续5~10秒左右，声音和火焰突然消失，随即爆炸。
第二步，扑救一般场所石油液化气钢瓶火灾采取的措施：
1、立于地的钢瓶燃烧时，应先检查其角阀是否完好。
如角阀完好，应先关闭阀门，火焰将自行熄灭；倘火势猛烈，无法先关闭阀门时，可采用开花水流或干粉、卤代烷、二氧化碳等灭火剂灭火，然后再关阀断气。
在灭火前应先冷却钢瓶瓶体。
2、如钢瓶角阀失去作用时，不要急于救火，应对钢瓶瓶体不断进行冷却，在作好堵漏准备后，方可灭火。
如果未能作好堵漏准备，只能用水枪不断冷却，直至气体燃尽为止。
3、钢瓶倒于地面，如角阀出气管口朝向地面燃烧，这种钢瓶有爆炸危险，灭火人员不要急于接近钢瓶，应首先卧倒，远距离射水冷却，或利用掩体射水，防止钢瓶爆炸伤人。
进攻时，身体应该面向瓶体中部，避开瓶体两端，防止爆炸时两端封头飞出伤人。
在冷却瓶体的同时，应用消防钩等转动瓶体，使喷嘴向上或朝向侧面，以减少爆炸危险，然后再采取灭火措施。
4、群体石油液化气钢瓶燃烧，往往发生在气瓶供应站，威胁性大，容易造成连续性燃烧、爆炸。
此时应首先冷却燃烧钢瓶和受威胁性较大的钢瓶，同时关闭灌装阀门，切断气源，边冷却边疏散未燃烧钢瓶；对少数燃烧钢瓶可使用消防钩拖拽的方法，拖出群体后灭火。
疏散时，要保持瓶体直立，防止石油液化气流出扩散。
（杨尚勇）
乙炔气瓶瓶口着火的处理方法
瓶口起火时要看情况而定：
如果乙炔气瓶的易熔合金塞（就是瓶体上那个圆型的突起）位置乙炔喷火来了,就没有必要去扑救了,因为瓶内乙炔开始燃烧了,而且易熔塞喷火就不会有爆炸的危险,只要让里面的乙炔气燃烧完就行了。
燃烧后的气瓶应该作“报废处理”。
如果气瓶的易熔塞还没有喷火.就需要马上用湿毛巾裹手去关上阀门。
一般来说是没有什么问题的。
如果在空旷处起火按照上面的处理方法完全可以解决,
如果喷火引起火灾应该报警处理。
乙炔气灭火只能使用干粉式灭火和带喷嘴的二氧化碳灭火器,不准使用四氯化碳灭火。
当然，首先是疏散人群，如果没有扑灭乙炔瓶火的经验最好寻求消防帮助，确保自身和他人安全前提下灭火，不可鲁莽。
主要情况如上，如需全面详情了解可自主选择阅读下面长文字。
乙炔气瓶的安全使用事故应急处理（原作者不详，仅供参考）
1溶解乙炔气瓶的结构
溶解乙炔气瓶是一种储存和运输乙炔气的压力容器，乙炔气瓶与氧化瓶和液化石油气瓶不同，后两者是空心的，而乙炔气瓶是实心的，瓶内充满了多孔性固体硅酸钙填料，孔隙中充人溶剂丙酮，罐装的乙炔溶解在丙酮之中。
温度在15℃时，一个体积的丙酮可以溶解23倍的标准状态乙炔气。
最适宜配合氧气瓶使用的乙炔气瓶，设计压力3MPa，公称容积为40升。
乙炔气瓶的肩部有易熔塞，当瓶壁温度超过100℃时，易熔合金熔化，易熔塞打开放气泄压，防止气瓶爆炸。
乙炔气瓶的外表面漆白色，瓶体标注色的乙炔“和”“火不可近”字样。
瓶的顶部装有瓶阀，外面是固定的瓶帽（俗称安全帽），瓶阀下面有一个铝制的能转动的检验记环，检验标记就打在上面。
根据《溶解乙炔气瓶安全监察程》的规定，每三年要对乙炔气瓶进行一次检验，不经检验或不合格的乙炔气瓶不准使用。
2溶解乙炔气瓶的安全作用
在焊接作业过程中，正确的使用操作乙炔气瓶，是确保安全的重要措施，除了严格执行《溶解乙炔气瓶安全监察程》外，使用乙炔气瓶应遵守如下要求：
使用前，应对乙炔气瓶的颜色标记，检验标记和气瓶的安全状况，安全附件进行认真检查，凡不符合规定的乙炔气瓶不准使用。
乙炔气瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的水平距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于3m。
乙炔气瓶严禁在通风不良或有放射性射线场所使用，严禁敲击、碰撞。
严禁在气瓶体上引弧或放置在绝缘体上使用。
乙炔气的出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，正常使用的减压器指示的放气压力不超过0.15Mpa，放气流量不得超过0.05m3/h.L.乙炔气瓶在使用过程中，开闭瓶阀要轻缓，操作人员应站在阀口的侧面。
暂时中断使用时，要关闭焊割工具的阀门和气瓶阀。
夏季使用乙炔气瓶时，应采取防晒、雨淋、水浸措施。
冬季如果瓶阀或减压结冻，严禁用40℃以上的热水或其他热源加热，更不能用火烧烤。
乙炔气瓶在使用过程中发现泄漏，要及处理。
严禁在泄漏的情况下使用。
瓶内的气体严禁用尽，必须留有不低于0.05Mpa剩余压力。
乙炔气瓶在使用过程中，要直立使用，并采取防倾倒措施，严禁卧放使用，移动气瓶应使用专用小车搬运。
对使用的乙炔气瓶要认真进行保养，定期检查和检验。
对漆色脱落，字样模糊，标志不清或有损陷的，使用单位不得擅自处理，应送往充装单位进行处理。
乙炔气瓶的使用要实行专人管理，使用操作人员必须经专门的安全技术培训，熟练掌握乙炔气瓶的安全操作知识。
3.溶解乙炔气瓶的防爆
3.1乙炔气瓶的爆炸起因
乙炔气瓶的爆炸起因，主要是由于温度的压力急剧上升，乙炔发生分解而引起的。
乙炔分解的特点：
如果发生回火之后，瓶壁温度上升（从瓶顶开始）或从打开的瓶阀逸出带烟的有异常气味气体。
说明乙炔已开始分解，若乙炔气瓶受到炎焰或辐射热直热作用随时都有乙炔分解的危险。
造成乙炔分解的原因：
（1）焊接回火；
（2）外部加热（乙炔气瓶附近有燃烧的物质，气瓶上挂有末灭火的焊枪或割枪等工具）；（3）气瓶阀门或减压器附近的乙炔着火。
3.2乙炔气瓶爆炸的预防措施
减压器的连接要严密；使用高质量，不易发生回火的焊枪。
如反复出现爆响的焊枪，必须进行处理；焊枪（尤其是末灭火的焊枪；带电的电焊钳）不准挂在气瓶上；严禁将气瓶放在热源（火炉、电炉等）附近。
3.3乙炔气瓶着火或回火的应急处理
迅速关闭乙炔气瓶的阀门；拧下联接仪表，然后打开瓶阀，如果此时乙炔不再着火，阀门不再逸出带烟或有异味气体，即可继续工作。
工作时瓶壁不得有温度上升现象，（用手反复测试）如果发现重新着火或其他情况，说明乙炔还在继续分解；如果乙炔着火后，无法关闭气瓶阀门时要迅速灭火。
乙炔气灭火只能使用干粉式灭火和带喷嘴的二氧化碳灭火器，不准使用四氯化碳灭火；对乙炔开始分解的气瓶，如瓶体外部的温度已产生温升，以至无法用手接触，不得搬动，应采取用凉水连续冷却气瓶的方法进行处理；待火焰扑灭后，手可以接触瓶体时，应立即将正在分解的气瓶运到室外。
如不能将气瓶运到室外，而气瓶内末用完的气体仍在外逸，应尽快清除周围火源（如火炉、烟火等）并打开门窗通风，防止室内发生爆炸。
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