配电室工程施工.docx

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配电室工程施工

配电室工程施工

一、施工布置

1、土建工程施工布置

按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。

结构施工阶段：

以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，施工生产时间由于业主方的要求，不能进行24h连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，1台龙门吊配合垂直运输。

根据招标文件提示，本工程施工将为流水作业。

装修施工阶段：

主体结构进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。

收尾竣工阶段：

零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

主体结构施工顺序见图

2、电气安装施工布置

在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。

当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。

与此同时，各车间的照明安装也同时进行。

当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试运行，各车间照明也将试灯放亮。

工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。

为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。

二、工程测量

1、施工测量的组织

（1）测量人员的素质

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。

我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

（2）施工测量的组织

以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。

本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。

2、测量设备的配备与管理

（1）测量设备、仪器准备：

德国010BJ2经纬仪2台，德国芬荼92336精密水准仪2台，钢卷尺50m2把

弹簧称100N2把

（2）测量设备管理

1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

2）严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。

方格网按Ⅱ级独立网要求测设。

3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

3、建立施工控制网

（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。

（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。

（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。

（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

4、高程控制

（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

5、建（构）筑物轴线的定位及标定

（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

三、临时围护

拆除施工作业区域必须进行彩板围护，防止施工中产生的碎屑伤及周边的人员，并防止粉尘进入生产车间。

对周边建（构）筑物设备、管道上覆盖必要的草袋或麻袋，以防拆除工作对其产生的破坏。

四、钢筋工程

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

1、钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

2、钢筋绑扎

加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。

柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

钢筋保护层：

梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

3、钢筋的连接

柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

钢筋接头：

柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：

混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

四、模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

1、柱模板

柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

2、梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

3、模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

（1）模板及其支架自重；

（2）新浇注混凝土自重；

（3）钢筋自重；

（4）施工人员及施工设备荷载；

（5）振捣混凝土时产生的荷载；

（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；

（7）倾倒混凝土时产生的荷载。

5、模板施工工法

模板材料：

全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

模板制作、裁剪和拼装：

在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

模板刷脱膜剂：

所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

严禁脱膜剂沾污钢筋。

模板湿水：

浇注混凝土前所有木模均应湿水。

6、模板接缝处理

（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

（2）用水平靠尺检查其平整度。

（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

7、模板瑕疵处理

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。

8、梁、柱接头控制措施

（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

9、模板加固

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

10、柱模板的开窗和加固

（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的1：

1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁