墙体大模板施工方案.docx

墙体大模板施工方案.docx

《墙体大模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙体大模板施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

墙体大模板施工方案

一、编制依据：

1．由建设单位提供的东四商业回迁楼施工图纸及变更洽商。

2．国家及北京市有关规程规范。

3．大模板厂家提供的有关资料及建筑工程模板施工手册和简明计算手册。

二、工程概况

本工程由到第二炮兵工程设计研究所设计，结构形式为框架剪力墙，剪力墙主要包括T1～T5剪力墙筒，依据此特点墙体±0.00以上采用企口全钢大模板，共计九层，层高为4.2～4.5m，总高41.55m。

三、施工准备及施工部署

1．质量目标：

结构长城杯。

2．模板配置：

根据施工单位提供的图纸，楼层高为4.8m，模板按2.73+1.4+0.6m考虑，按施工单位的要求，设计时按楼的3个剪力筒考虑，在保证正常流水的情况下模板配置量约为160吨（含角模、支腿、操作平台）。

3．模板的设计加工：

⑴企口式全钢大模板，是由唐山世纪鲁班模板有限公司开发、研制的，实用新型产品。

产品克服了以往建筑行业的许多质量通病，模板设计按标准化、以300为模数递增递减（最小为900mm,最大为3m），根据施工单位的意见可多块组合拼装，或单块使用。

为了增加模板的周转使用次数，采用δ=6mm的面板，横楞采用8#槽钢，竖楞采用10#槽钢，边框采用80mm×8mm等边角钢，肋板采用S=6mm×80mm宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。

在正常使用情况下确保大模板的周转率在400次以上。

　　⑵企口式全钢大模板为世纪鲁班模板有限公司、丰润县钢模板厂专利产品，专利号为98202488．6。

注册商标“企口”，大模板采用子母口连接，子母口长度为40mm。

4．模板的质量要求：

　⑴企口式全钢大模板行业标准（丰润县钢模板厂）。

检查项目

允许偏差

测量工具

辅助条件

板面平整度

2mm

2m靠尺

平台

几何尺寸

-2mm

钢卷尺

横向

对角线

3mm

钢卷尺

板面翘曲

2/1000

对角拉线

平台

　⑵焊接要求：

节点处满焊，其它为20／300断续焊，焊缝高度为4mm。

5．电梯井模板：

采用绞链式筒模内置8条调整丝杠，上下各4条，安装或拆模时只需转动调整丝杠便可完成，具有操作简单、易操作的特点，同时避免了墙体予留洞和搭设安装平台的繁琐程序。

楼梯间模板一律按外墙模板考虑。

6．因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3～5mm。

模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。

7．穿墙螺栓采用锥形螺栓，为保证拆模顺利进行可在

螺栓上加穿墙套管，以防止螺栓与砼墙体粘接，拆除时破坏砼墙面而造成砼质量缺陷。

8．操作平台间距为1.2米之内，支腿3.9米模板宽以上为3～4个，以下为2个。

9.人员组织安排：

T1～T5五个电梯井筒周转使用全钢模板，人员分三组，安装分两班，每班十人左右，负责各电梯井筒大模板的组装工作，一班为模板拆除人员，五人左右，负责模板的拆除及将拆除的模板进行维修、保养；并吊装至插放架内。

信号工两人，负责入模安装及拆除模板时的吊装指挥工作。

四、模板的存放与安装操作

1．安排好大模板的堆放场地，由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。

按图纸设计此工程模板占地约430～480m2，根据施工现场实际情况制定模板存放方案（模板的存放具体见插放架方案）。

2．操作工艺流程：

模板安装前检查→内侧模板吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装外侧模板→安装斜撑→调整穿墙螺栓及模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定调直。

3．模板安装要点：

⑴将内侧模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整模板与地面成75о，使其稳定座落于基准面。

⑵安装穿墙螺栓及塑料整管，整管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

⑶吊装外侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑷模板底与砼楼板接触面的处理：

在模板安放位置粘贴海绵条保证不漏浆，对于模板与砼楼板面缝隙过大时，可在安装完模板后用砂浆塞堵抹严，以保证接触面的严密。

⑸模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。

模板接缝处高差不大于2mm。

4．脱模剂涂刷

建议最好使用油类脱模剂，将工业机油加适量的柴油或煤油稀释即可使用。

另外模板在拆除时清理必须到位，否则将直接影响组装质量。

5．模板的维护保养：

每次模板拆除后要及时对模板进行修理，尤其要对模板的接缝处子口、母口清理干净，以保证下次使用接缝的严密。

模板在吊装前用2m靠尺检查模板的平整度并及时进行调整修理。

6．模板安装检查

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

模板安装完毕后可用线坠在模板背面进行垂直度检查。

发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。

在安装外侧大模板时必须保证三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。

五、模板的拆除：

模板拆除分常温和冬施两种情况

1．墙体模板拆除必须经过技术质量部门的允许，即必须持有拆模申请。

2．拆模依据：

⑴常温情况下：

拆模依据同条件试块（一般为12小时左右）现场试压，达到拆模要求1.2Mpa后由试验室提供数据报告，经技术负责人审核后方可拆除。

　⑵冬季施工时：

拆模必须由现场试验室对同条件试块（一般为30小时左右）的试压数据决定，达到1.2Mpa时，可松动穿墙螺栓；达到临界强度4Mpa时，由试验室出数据报告，经主任工程师审核后方可进行拆模。

拆模后对砼及时保温养护，测温人员测温至砼温度降至5℃时，方可撤除保温。

六、安全注意事项：

1．在施工时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁安装操作人员私自改变吊环位置。

2．安装大模板时，操作人员指挥时必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

3．在模板施工期间，不得酒后操作，不得打闹，施工现场禁止吸烟，必须戴好安全帽。

4．夜间安装模板或拆除模板时，电工应提前作好照明工作，严禁非暂电人员私自拉线照明，预防事故发生排除事故隐患。

七、大模板计算书：

大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGBJ20—84）、〈钢结构设计验收规范〉（GB50204—92）的要求进行设计与计算。

大模板需计算的项目。

以3001为例：

已知大模板尺寸H=4500mm，L=3000mm面板采用6mm厚钢板，横肋采用8号槽钢，间距h=300mm，h1=400mm穿墙螺栓采用M30，间距L1=850mm，L2=1000mm，L3=250mm，竖向大肋采用2根10号槽钢，间距L=950mm，a=400，竖向小肋板采用6×80mm钢板，间距s=450mm。

荷载统计：

新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/m2

新浇混凝土侧压力设计值FL=50×1.2=60KN/m2

倾倒混凝土时荷载标准值6KN/m2，其设计值：

F2=6×1.4=8.4KN/m2

钢面板的计算：

面板验算：

选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支。

由于Ly/Lx=h/s=300/450=0.67，得最大弯矩系数：

Kmx0=-0.078，最大挠度系数：

Kf=0.00232。

1．强度计算：

σmax=Mmax/γxWx≤f

Mmax—板面最大计算弯矩设计值（N.m）；

γx—截面塑性发展系数为1

Wx—弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）

σmax—板面最大正应力。

取1mm宽的板条为计算单元，荷载为：

F3=F1+F2=60+8.4=68.4KN/m2=0.0684N/mm2

q=0.0648×1×0.85=0.0550N/mm2

0.85为荷载调整系数。

Mmax=Kmx0qLy2=0.078×0.055×3002=386.1N·mm

Wx=1/6bh2=1×1×6×6/6=6mm3

由公式

σmax=Mmax/γxWx

=386.1/6=64.4N/mm2＜215N/mm2

满足要求

2．挠度计算

Vmax=Kf•FL4/B。

≤[v]=h/500

式中

F-新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm）

H—计算面板的短边（mm）

B0—板的刚度，B0=Eh23/12（1-v2）

其中：

E—钢材的弹性模量取E=2.06×105（N/mm2）

h2—钢板厚度（mm）

v—钢板的泊松系数，取0.3

Kf—挠度计算系数

Vmax—板的计算最大挠度。

Vmax=KfFLy4/Bo

取F=50KN/m2

且Bo=Eh23/12X（1-Y2）

=（2.16×105×63）/12×1-0.3×0.3）

=40.74×105Nmm

则Vmax=0.0232×0.05×3004）/（40.74×105）=0.231mm

[v]=Ly/500=300/500=0.6mm＞0.231mm

Vmax＜[v]，挠度满足要求。

3．横肋计算

q=F0H（N/m）

式中：

F0—模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm2）；

H—横肋的间距（mm）。

强度验算

σmax=Mmax/γxWx≤f

式中

Mmax—横肋最大计算弯矩设计值（N·m）；

γx—截面塑性发展系数为1

Wx弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）

σmax—板面最大正应力。

挠度验算

跨中部分挠度

Vmax=q1L4/384EIx·（5-24λ2）≤1/500

式中qL—横肋上的均布荷载标准值，取F·h（N/mm）

E—钢材的弹性模量取E=2.06X105（N/mm2）

Ix—弯矩平面内横肋的惯性矩（mm4）

L—竖向主梁间距（mm）

（1）荷载

q=F3×h=0.0684×300=20.52N/mm

（2）强度验算

根据型钢截面特征[8的截面系数

W=25.3×103mm3

Ix=101×104

σmax=Mmax/γxWmax

=（0.125×20.52×7502）/（1×25.3×103）

=57.03N/mm2＜f=215N/mm2

（3）挠度验算（跨中部分挠度）

λ=a/L=400/950=0.42q2=Fh=0.05×300=15N/mm

Vmax=q2L4/384EIx·（5-24λ2）

=15×9504/（384×2.06×105×101×104）（5-24×0.422）=0.117mm≤L/500=950/500=1.9mm

4．竖向主梁计算

q2=FL（N/mm）

L—竖向主梁间距（mm）

F—模板板面的侧压力（N/mm2）

挠度验算

Vmax=q2L4/384EIx·（5-24λ2）≤L1/500

（1）荷载

q1=F3L=0.0684×950=64.98N/mm

q2=64.98×1.4/2.1=43.32N/mm

（2）强度验算

2[10槽钢Wx=79.4×103mm3Ix=396.6×104mm4

用弯矩分配法及叠加法求得：

Mmax=10.25×106N·mm

σmax=Mmax/γxWx

=10.25×106Nmm/（1.0×79.4×103mm3）

=129.10N/mm2＜f=215N/mm2

挠度验算（跨中部分）

q1=FL=0.05X950=47.5N/mm

w=q1L14/384EI（5-24λ2）且λ=L3/L1=250/850=0.294

=47.5×8504/384×2.1×105×396.6×104（5-24×0.2942）

=0.227mm

w/L=0.227/950〈1/500满足要求

5．穿墙螺栓计算

N≤An·f

式中：

N—对拉螺栓所承受拉力的设计值。

一般主要是混凝土的侧压力（kN/m2）；

An—对拉螺栓净截面面积（mm2）

F—对拉螺栓抗拉强度设计值（穿墙螺栓fbt=170N/mm2，用扁钢带f=215N/mm2）。

用弯矩分配法及叠加法求得：

M10=5.74×106N·mmM20=9.17×106N·mm求得最大螺栓拉力为F0=86560N

选用M30螺栓，面积An=560.6mm2

则Anf=560×170=95302N＞86560N

满足强度要求。

6．吊环计算

根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）规定，吊环应采用Ⅰ级钢筋制作，严禁作用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm2。

所以吊环截面积计算见下式：

An=Px/2×50=Px/100（mm2）

式中

An—吊环净截面积（mm2）；

Px—吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3

3001模板高度为4.67m总重为2000Kg=19600N

因此所需吊环截面积为：

An=19600×1.3/100=254.8mm2

实际3001模板吊环采用一级钢φ16钢筋两个吊环且卡环为18mm，因此截面积为

　　18×16×2=288×2=576mm2＞254.8mm2

　　所以满足施工吊装要求。

7．停放时风载作用下自稳角计算

大模板面积较大，停放在现场时，在风载作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。

大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值。

设模板宽度为B，其自稳角计算公式如下：

G·B·H·a=0.8·K·W·h·h/2·B

即G·H·a=0.8·K·W·h·h/2

因为h=Hcosaa=H/2·sina代入上式

所以G·H·H/2sina=0.8·K·H2cosa·1/2

即Gsina=0.8Kwsin2a=0.8KW（1-sina）

则0.8Kwsin2a+Gsina-0.8KW=0

解得：

sina

式中G—大模板自重（KN/m2）

W—基本风压（KN/m2）

K—稳定安全系数K=1.5

0.8—基本风压值调整系数

在大模板实际支设时，a夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。

因为大模板施工拆除后及未安装前存放在插放架（插放架形式见方案）内，因此此项目计算可免除计算。

8．操作平台三角架强度验算

（1）

（2）

名称

受力杆件

计算长度

承受最大荷载

操作

平台

①

拉弯

840

②

轴压

1275

86.2KN

操作平台施工荷载简化为集中力P=2KN

三角架最不利荷载有两种情况如上图

（1）、

（2）所示

（1）NAB=2KN×840/935（受拉）

NBC=2KN×1257/935=2.69KN（受压）

NAB、NBC远远小于角钢的最大荷载。

（2）MAB=qL/4=2×0.84/4=0.42KN

NAB=P/2×840/935=0.9

NBC=P/2×1257/935=1.4KN

AB杆拉弯强度验算

50等边角钢An=4.8cm2Wn=7.9cm2

N/An+M/γWn

=0.9×103/4.8×10-4+0.24×103/7.9×10-6

=32.26×106N/m〈f=215×106N/m

安全系数为215/32.26=6.7

满足施工操作要求。