环评计算常用数据参考.docx
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环评计算常用数据参考
环评计算常用数据及公式供参考（仅用来借鉴）
废气类：
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万m3废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万m3废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万m3废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；
砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。
排污系数：
燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【生活及其他烟尘排放量】
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：
民用型煤：
每吨型煤排放1~2公斤烟尘
原煤：
每吨原煤排放8~10公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：
Q年=Q时×B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量，万标m3/y；
Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法
1）锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算
a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：
V0=0.251×QL/1000+0.278[m3（标）/kg]
当Vy<15%（贫煤或无烟煤），
V0=QL/4140+0.606[m3（标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
V0=QL//4140+0.455[m3（标）/kg）
b. 对于液体燃料，计算公式为：
V0=0.203×QL/1000+2[m3（标）/kg]
c. 对于气体燃料，QL<10455kJ/（标）m3时，计算公式为：
V0=0.209×QL/1000[m3/m3]
当QL>14637kJ/（标）m3时，
V0=0.260×QL/1000-0.25[m3/m3]
式中：
V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3（标）/kg或m3/m3；
QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的QL值对照表
（单位：
千焦/公斤或千焦/标米3）
燃料类型QL
石煤和矸石8374
无烟煤22051
烟煤17585
柴油46057
天然气35590
一氧化碳12636
褐煤11514
贫煤18841
重油41870
煤气16748
氢10798
②实际烟气量的计算
a.对于无烟煤、烟煤及贫煤：
Qy=1.04×QL/4187+0.77+1.0161（α-1）V0[m3（标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
Qy=1.04×QL/4187+0.54+1.0161（α-1）V0[m3（标）/kg]
b.对于液体燃料：
Qy=1.11×QL/4187+（α-1）V0[m3（标）/kg]
c.对于气体燃料，当QL<10468kJ/（标）m3时：
Qy=0.725×QL/4187+1.0+（α-1）V0（m3/m3）
当QL>10468kJ/（标）m3时，
Qy=1.14×QL/4187-0.25+（α-1）V0（m3/m3）
式中：
Qy—实际烟气量，m3（标）/kg;
α—过剩空气系数，α=α0+Δα
炉膛过量空气系数
锅炉类型
烟煤
无烟煤
油
煤气
手烧炉及抛机煤炉
1.40
1.65
1.20
1.10
链条炉
1.35
1.40
煤粉炉
1.20
1.25
沸腾炉
1.25
1.25
备注
其它机械式燃烧的锅炉，不论何种燃料，α0均取1.3
漏风系数Δα值
漏风部位
炉膛
对流管束
过热器
省煤器
空气预热器
除尘器
钢烟道（每10米）
砖烟道（每10米）
Δα
0.1
0.15
0.05
1.65
0.1
0.05
0,01
0.05
③烟气总量的计算
Q总=B×Qy
式中：
Q总—烟气总量，m3（标）/y；
B—燃料耗量，kg/y;
Qy—实际烟气量，m3（标）/kg。
2）水泥回转窑排出烟气量的计算
①水泥回转窑排出烟气量一般按下列经验数据选取：
a.湿法回转窑3.5~4m3（标）/kg熟料
b.干法回转窑2.4m3（标）/kg熟料
c.一次通过立波窑5m3（标）/kg熟料
d.二次通过立波窑4m3（标）/kg熟料
其中热排风机前3m3（标）/kg熟料
e.立筒热热窑2.4m3（标）/kg熟料
f.旋风预热窑2.3m3（标）/kg熟料
②水泥立窑废气量的估算
计算公式：
Q年=M×Qa×K1×K2
式中：
Q年—立窑排放的年废气量，m3（标）/y；
M—立窑熟料全年产量，kg/y；
各种燃料的标煤折算表
Qa—单位熟料的废气生成量，m3（标）/kg（熟料），一般为1.6~2.0m3（标）/kg（熟料）；
K1—生产不均匀系数，机立窑K1=1.0，普通立窑K1=1.3~1.5；
K2—漏风系数，机立窑K2=1.15~1.25，普通立窑K2=1.3~1.4。
③水泥生产中非熟料烧制的废气计算
在水泥生产过程中，除水泥熟料烧制外，原料破碎、烘干、包装、粉磨等生产过程中也产生一定量的废气,一般，每公斤熟料排放这类废气1.5m3（标）。
说明：
标准煤是以一定的燃烧值为标准的当量概念。
规定1千克标煤的低位热值为7000千卡或29274千焦。
若未能取得燃料的低位热值，可参照上表的系数进行计算，若能取得燃料的低位热值为Q可按以下的公式进行计算。
标煤量＝燃料的耗用量*Q／7000（低位热值按千卡计）
标煤量＝燃料的耗用量*Q／29274（低位热值按千焦计）
全国主要能源折算标准表
燃料名称
实物计量单位
全国使用标准
国家统计局
标准总局
热值（大卡）
标准煤（公斤）
热值（大卡）
标准煤（公斤）
原煤
公斤
5000
0.714
5000
0.714
焦煤
公斤
6800
0.97
蒸汽
公斤
889
0.127
综合石油
公斤
10080
1.44
原油
公斤
10000
1.43
10000
1.429
重油
公斤
9700
1.39
10000
1.429
汽（煤）油
公斤
10300
1.47
10300
1.471
柴油
公斤
10100
1.44
10100
1.57
油渣
公斤
9000
1.285
天然气
立方米
9310
1.33
8500
1.214
焦炉煤气
立方米
4000
0.571
4300
0.614
城市煤气
立方米
4000
0.571
液化石油气
立方米
12000
1.714
电力
度
3000
0.249
沼气
立方米
瓦斯
立方米
8000
1.14
洗煤
立方米
7100
1.014
电石炉煤气
立方米
3000
0.429
4000
0.571
油田伴生气
立方米
10000
1.429
高炉煤气
立方米
900
0.129
1000
0.143
转炉气
立方米
2000
0.286
2100
0.300
发生炉煤气
立方米
1000
0.143
1500
0.214
标煤
公斤
7000
1
7000
1
2001年部分企业焦炭平均成分
焦炭成分
M40
M10
灰分
硫
宝钢
89.52
5.50
11.15
0.52
天铁
78.12
6.48
11.64
0.56
邯郸
82.90
7.11
11.62
0.45
2672
90.28
6.78
11.31
0.46
临汾
88.98
7.06
11.87
0.42
太原
80.81
6.82
11.37
0.50
梅山
78.63
7.45
11.96
0.66
淮钢
73.00
9.14
11.84
0.70
南昌
6.28
11.41
0.45
济南
80.17
7.17
11.80
0.54
莱芜
81.91
7.17
11.95
0.58
安阳
83.04
7.08
11.88
0.45
韶关
81.63
6.77
11.91
0.53
徐州
90.27
6.80
12.02
0.53
杭州
90.10
6.63
12.32
0.49
湘潭
89.02
7.36
12.05
0.55
邢台
92.59
5.23
12.18
0.49
GB252-2000轻柴油质量指标
项目
10号
5号
0号
-10号
-20号
-35号
-50号
色度，号≤
3.5
氧化安定性，总不溶物mg/100mL≤
2.5
硫含量，%（m/m）≤
0.2
酸度，mgKOH/100mL≤
7
110%蒸余物残炭,%（m/m）≤
0.3
灰分，%（m/m）≤
0.01
铜片腐蚀（50℃,3h），级≤
1
水分，%（v/v）≤
痕迹
机械杂质
无
运动粘度（20℃），mm2/s
3.0～8.0
2.5～8.0
1.8～7.0
凝点，℃≤
10
5
0
-10
-20
-35
-50
续表GB252-2000轻柴油质量指标
项目
10号
5号
0号
-10号
-20号
-35号
-50号
冷滤点，℃≤
12
8
4
-5
-14
-29
-44
闪点（闭口），℃≥
55
45
十六烷值≥
45
馏程：
50%回收温度，℃≤
90%回收温度，℃≤
95%回收温度，℃≤
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