2钢筋质量控制要点及目标控制措施.docx
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2钢筋质量控制要点及目标控制措施
钢筋分项工程监理质量控制要点及目标控制措施
一、监控程序及内容
熟悉图纸，吃透设计意图
质量评定
现场绑扎安装
下料成型
技术交底
准备工作
不合格的要返修
执行质量检验评定标准
浇灌混凝土，派人值班看钢筋
工程验收，办理隐蔽验收签证手续
钢筋、混凝工序交接检查
钢筋、模板工序交接检查
不允许加热弯曲
按不同型号挂牌
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩
钢筋应平直，无局部曲折
制定与审核钢筋配料表
检查脚手架和脚手板
检查钢筋合格证和使用证书，有疑问要复验
施工技术负责人主讲，班组长、操作人员参加
学习操作规程和质量标准
带颗粒状或片状钢筋老锈先除掉
召开技术交底会，书面交底
注意钢筋数量及位置
接头不留在同一断面
控制保护层厚度
中间抽查
自检
钢筋合格证及复验单，使用证书
钢筋代用单
自检记录
清理现场，文明施工
质量评定记录
资料整理
隐蔽工程验收记录
事故处理记录
施工记录
二、钢筋原材料监理质量要求
（1）钢筋的外观质量要求如下：
1）热轧钢筋：
表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
2）热处理钢筋：
表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。
（2）热轧钢筋的力学性能见表1。
。
。
表1热轧钢筋的力学性能
表面形状
强度等级代号
公称直径d（mm）
屈服点σs（Mpa）
抗拉强度σb（Mpa）
伸长率δ5（%）
冷弯
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
8~20
235
370
25
180°
d
月牙肋
HRB335
6~25
28~50
335
490
16
180°
180°
3d
4d
HRB400
6~25
28~50
400
570
14
180°
180°
4d
5d
HRB500
6~25
28~50
500
630
12
180°
180°
6d
7d
注：
1.HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
2.采用d>40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。
2.焊条及焊剂的质量要求
（1）药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏差度。
（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。
（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。
3.钢筋工程施工中的质量要求。
。
（1）钢筋绑扎工程质量要求见表2.
表2钢筋绑扎工程质量要求
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.3.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品牌、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
9
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋，横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3.0mm
（2）相同规格钢筋连接时的各项参数见表3。
表3相同规格钢筋连接时的各项参数
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕总宽度（mm）
φ40-φ40
G40
M40
60~63
≥80
φ36-φ36
G36
M36
54~57
≥70
φ32-φ32
G32
M32
48~51
≥60
φ28-φ28
G28
M28
41~44
≥55
φ25-φ25
G25
M25
37~39
≥50
φ22-φ22
G22
M22
32~34
≥45
φ20-φ20
G20
M20
29~31
≥45
φ18-φ18
G18
M18
27~29
≥40
（3）不同规格的钢筋连接时的各项参数见表4。
表4不同规格钢筋连接时的各项参数
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕总宽度（mm）
φ40-φ36
G40
φ40端M40
60~63
≥80
φ36端M36
57~60
≥80
φ36-φ32
G36
φ36端M36
557
≥70
φ32端M32
554
≥70
φ32-φ28
G32
φ32端M32
48~51
≥60
φ28端M28
45~38
≥60
φ28-φ25
G28
φ28端M28
444
≥55
φ25端M25
38~41
≥55
φ25-φ22
G25
φ25端M25
37~39
≥50
φ22端M22
35~37
≥50
φ22-φ20
G22
φ22端M22
32~34
≥45
φ20端M20
333
≥45
φ22-φ18
G22
φ22端M22
32~34
≥45
φ18端M18
29~31
≥45
φ20-φ18
G20
φ20端M20
29~31
≥45
φ18端M18
28~30
≥45
（4）接头试件强度必须符合以下要求：
1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋的接强度为准）。
如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件实验。
当全部试件合格后方可进行连续施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。
。
。
4.施工规范对钢筋接头的有关规定。
。
（1）受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度：
普通混凝土中直径大于2mm的钢筋不宜采用绑扎接头。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表5执行。
表5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
HPB235级钢筋
35d
30d
25d
2
HRB335级钢筋
45d
40d
35d
注：
1.当HRB335级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。
3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm。
4.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d。
（2）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：
L≥1.3L1S≥d且不应小于2mm。
（3）搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。
（4）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度规定按表6执行。
。
。
表6受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度。
。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
HPPB235级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
HRB335级钢筋
40d
35d
30d
HRB400级钢筋
40d
40d
35d
冷拔低碳钢丝
250mm
注：
1.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
2.当混凝土强度等级低于C20时，对HPB235级钢筋搭接长度不得小于40d。
3.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加50mm。
4.有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。
（5）受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一跟钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
。
。
非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。
三、钢筋工程的监理质量控制。
。
（1）钢筋原材的质量控制。
。
1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。
2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。
3）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工队根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复检报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。
（2）监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
（3）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。
（4）对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求进行返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。
（5）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。
。
。
（6）在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。
（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查；
1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放：
—柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。
—主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。
2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
4）预埋件，预留空洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。
（8）浇注混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。
四、监理工作的控制要点及目标值
（一）事前控制
A、钢筋施工监理控制检查重点
1、熟悉结构施工图：
结构构造要求和抗震设防等级是否符合相关规范及构造详图的规定。
2、审核施工方案，签批承包单位报送的《工程技术文件报审表》。
3、材料进场检验
⑴、审查钢筋出场合格证及钢材检验报告是否符合《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的有关规定；
⑵、钢筋进场要进行复试，并实行有见证取样和送检制度，有见证取样和送检次数不得少于试样总次数的30％，试验次数在10次一下的不少于2次，送检试样应在施工现场随机抽取，不得另外进行；
⑶、见证人员应经市建委统一培训考试合格并取得“见证人员岗位资格证书”后方可上岗任职，取得了市建委监理工程师执业资格注册的人员可承担见证取样和送检工作；
⑷、进场材料外观质量检查及抽检数量详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定；
⑸、取样方法、外观质量及物理学性能要求满足《混凝土验收规范》的规定；
⑹、外观质量合格、质保质料齐全、原材复试合格，监理工程师签认施工单位填报的《工程物资进场报验表》。
B、控制的方法为：
1）认真把好方案审批关，做好预控。
审核的重点内容：
承包单位施工方案的审批手续和申报程序是否符合要求；
施工程序和顺序是否合理，施工方法和质量保证措施是否可行；
承包单位的质量保证体系和技术管理体系是否健全；
施工方案的可行性、合理性和先进性，重点控制部位的施工方法和质量保证措施。
其他必须要的内容。
2）在施工过程中审查施工方案、技术交底的落实情况。
3）加强对质量控制点的监控力度，纠正个别操作人员的不规范操作。
4）及时将工程中存在的质量问题采取现场口头提出指正、在监理例会或专题会上提出，要求施工单位对方案或操作方法加以改进，力争消除存在的问题。
（二）过程控制
（二）过程控制
1、确定关键部位质量控制点和重点监控部位
（1）关键部位质量控制点：
1）钢筋的加工成型，尤其是要控制钢筋的弯起点和箍筋的弯曲直径；
2）基础底板、大跨度屋面板、阳台梁及框架梁柱节点等部位的钢筋安装；
3）钢筋的搭接长度和锚固长度；
4）钢筋的接头质量：
a．钢筋焊接质量控制，包括搭接长度和接头位置及接头区的控制；
b．机械连接套筒的规格和质量控制及直螺纹加工的质量控制。
5）箍筋加密（梁端、柱端、受力钢筋接头区及梁柱节点核心区）；
6）钢筋的弯起点位置和接头位置；
7）预留洞口加强筋的设置；
8）板的负弯矩筋的长度和定位措施；
9）受力钢筋的保护层。
（2）重点监控的部位：
1）梁端、柱端及梁柱节点核心区的插筋规格型号、数量、位置和箍筋规格、型号、尺寸、加密位置、数量、间距。
2）钢筋的滚轧直螺纹连接、挤压连接和焊接。
3）预留洞的留设、预埋件的放置和加强筋的放置。
4）大跨度现浇板和悬挑构件的负弯矩筋的绑扎和定位。
（3）钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法见表－3
表-3钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法
项次
项目
控制点
抽检
频度
检验方法
1
梁
柱
接头位置、接头百分率、箍筋加密区长度、搭接与锚固长度
按梁、柱和独立基础件数抽查10％，但均不得少于3件
依据相关规范和结构施工图：
采取尺量、观察
2
墙和板
预留洞口加强筋、搭接长度及板的负弯矩筋
每30－50米抽查一处（每处3－5米），但均不得少于3件
依据相关规范观察、尺量
3
焊接骨架
外观质量、焊缝长度、轴线偏差、焊条与焊剂质量及焊工上岗证
外观质量抽查5％（重要构件10％）每200件为1批，每批抽取3个试件做拉伸试验
依据相关规范观察、尺量
4
机械接头
机械性能、套筒质量及操作人员上岗证
外观质量抽查10％每500件为1批，每批抽取三个试件做拉伸试验
依据相关规范观察、尺量
注：
监理工程师可与施工单位质检员共同抽检，或平行检查。
2．钢筋工程施工工艺控制
（1）、钢筋制作和绑扎的工艺流程（见上表）
（2）、监理检查要点：
监理检查点：
监理工程师检查冷接调直的拉伸率：
Ⅰ级钢筋≤4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋≤1%。
除锈时，氧化铁鳞片脱落严重或有严重麻坑的应剔除或降级使用。
监理检查点：
检查切断过程中断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
钢筋的焊接和机械连接时，均应采用无齿锯切断。
监理检查点：
要对照设计图纸和钢筋翻样图检查钢筋成型尺寸和数量。
A.纵向受力钢筋成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩
HRB335钢筋135°弯钩
1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
B.箍筋的加工
1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如图：
2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：
3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如图：
4）异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。
C.定位钢筋的加工
根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
2）拉钩制作：
拉钩材料规格型号应符合设计要求，弯曲直径应符合相应规范要求。
拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。
3）竖向梯格筋：
墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。
根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
4）水平梯格筋：
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
对于
墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。
5）定位双“F”卡制作：
根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。
用于控制墙体截面。
如下图示：
6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。
标明使用部位、规格等。
7）马凳的制作
根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，大于500mm厚的底板用Φ20@1500,不超过140mm厚的楼板用Φ12@1000。
见下图：
监理检查点：
布筋前验线：
要验轴线、控制线、边缘线和标高。
监理检查点：
布筋时要检查钢筋的品种、规格型号及绑扎方式和顺序，搭接长度、锚固长度、接头位置和接头百分率，上述各项必须满足规范要求。
A.基础底板、基础地梁钢筋安装
1）底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。
底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。
2）据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。
下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。
3）弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。
4）底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用成品砂浆垫块1米间距梅花型放置。
5）在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1500。
6）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。
7）底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道箍筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。
B.框架柱的钢筋安装
1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
2）柱子箍筋绑扎：
箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
4）除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高1/3外，其它柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高1/6、柱长边长度和500mm三者中的较大者。
加密区箍筋间距按图纸要求施工。
5）异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。
6）柱封顶做法如图所示：
C.墙、暗柱钢筋绑扎
1）基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，在底板范围内绑扎三道暗柱箍筋。
墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。
2）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。
3）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋，按1：
6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
如图所示：
4）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。
5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。
6）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。
定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。
7）暗柱中直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：
8）暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且≤5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。
9）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。
确保主筋相对位置及保护层厚度。
墙体端部设有暗柱时，墙体水平钢筋收头做法为：
钢筋对抱搭接10d。
剪力墙竖向钢筋顶部收头进入顶板或梁内锚固长度不得小于lae。
柱钢筋顶部收头做法相见下图：
10）柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。
11）柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。
加密区箍筋间距按图纸要求施工。
（12）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：
13）暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。
D.墙体钢筋施工工艺
1）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。
如有位移的钢筋，按1：
6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
2）剪力墙水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。
竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。
3）起步筋的绑扎：
竖向起步筋
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