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炉施工方案资料

马钢第二钢轧总厂

4#炉汽化烟罩配管工程

（含汽包检修）

施工方案

编制：

汤秀全

审核：

张友训

批准：

盛玉珍

施工单位：

马鞍山华瑞燃气管道安装

有限责任公司

2011-12-12

4#炉汽化烟罩、上升管、下降管进行更换

一、编制依据：

1、《特种设备安全监察条例》

2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

4、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

5、有关设计图纸和技术资料

6、本公司有关的技术文件焊接工艺评定及工艺指导

二、工程概况：

马钢第二钢轧总厂4#炉检设备检修工程（汽化烟道、上升管、下降管进行更换）。

三、设备概况：

4#汽化冷却烟罩技术参数：

设备制造厂家：

马钢修建公司设备制造一厂

规格型号：

Φ1600*17030

额定工作压力：

1.3Mpa

设计温度：

250゜C

额定工作温度：

195.3゜C

蒸汽瞬间最大蒸发量：

20.5T

计划烟气量：

19000m3/h

工作介质：

炼钢转炉煤气

材质：

组合件（密排管结构形式：

20#）

重量：

25.993T

4#汽包技术参数：

设备制造厂家：

江苏化工设备制造安装公司

规格型号：

Φ2000*7032

额定工作压力：

1.3Mpa

额定工作温度：

194.13゜C

试验压力：

1.65Mpa

工作介质：

蒸汽、软水

材质：

16Mng

重量：

8.267T

体积：

20.96m3

生产日期：

86年12月

产品编号：

86-221

上升、下降管规格：

上升管直径（6根）：

159mm（汽化烟罩Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段）

下降管直径（3根）：

219mm（汽化烟罩Ⅰ、Ⅲ段）、159mm（汽化烟罩Ⅱ段）

四、施工内容：

1、上升、下降管道更换

2、烟罩进、回水管道更换

3、汽包检查维护

4、管道防腐

五、施工程序：

上升、下降管拆除

汽化烟罩安装就位（修建工程公司施工）上升管、下降管安装拍片检验水压试验防腐保温（保温其他单位施工）交工验收

六、施工设备及工具配置：

电焊机型号：

氩弧焊机WSM-4002台

交流电焊机DX-5003台

角向磨光机100mm5台

手动葫芦（1t、2t）若干

加压泵1台

电烘箱、保温桶（5Kg）1/6套

电动坡口机2台

七、施工人员组织机构：

工程负责人：

贾国民

项目负责人：

吴德平

现场负责人：

吴德平

安全负责人：

孙金芳

技术负责人：

汤秀全

工程质量员：

贾国民

焊接检验员：

黎登彬

施工现场配备操作人员：

钳工（6人）、管工（2人）、起重工（2人）、电工（1人）、材料（1人）、后勤（2人）

焊工

合格证项目代号

钢印

芮立刚

SMAW-Ⅱ-1G

H06178

黎登彬

SMAW-Ⅱ-1G、GTAW-Ⅳ-5G、GTAW-Ⅰ-5FG

H06177

贾国明

SMAW-Ⅱ-1G、GTAW-Ⅳ-5G、GTAW-Ⅰ-5FG

H06176

张路路

SMAW-Ⅱ-1G

H06179

黎省成

SMAW-Ⅱ-1G

H06175

许纪前

SMAW-Ⅱ-1G-12

TS6JMAA08054

焊工应经过培训考核并取得技术监督部门颁发的焊工合格证

八、主要施工方法：

1、按照图纸和原有管道走向位置和标高，进行编号、分段及保护拆除，拆除下管道放在安全位置，并用两层布和两层铁丝包扎好管口。

管道切割后，将管端氧化铁皮清除干净，保持管口平直。

2、安装按照拆除编号打坡口、分段组对。

管道组对时不得强力组对，定位焊以3～4点为宜。

3、管道的焊接采用氩电联焊（氩弧焊打底，电焊盖面）形式

（1）母材

钢号

类别

规格

20g

I

D219×7

20g

I

D159×5

20gG

I

D108×5

（2）焊接材料

焊条型号：

E4316、J427φ3.2mm、4.0mm，

执行标准：

GB/T5117-95。

焊条厂家：

天津市金桥焊材集团有限公司。

（3）基本尺寸

坡口

型式

角度

钝边

加工方法

V

60°～70°

1~2mm

机械加工

焊缝尺寸

焊缝余高

余高差

比坡口每侧增宽

高度差

0~3mm

≤3mm

0.5~2.5mm

≤3mm

焊接参数

电源极性

焊接电流

焊接电压

焊接速度

直流正接

85~120A

22~24V

8~12cm/min

⑷、管道安装前检查，确保管内无杂物后方可焊接。

⑸、试压前将管道内冲洗干净，确保管道内无杂物为合格。

九、管道验收：

（1）焊接外观检查

焊接高不低于母材表面垫形区无裂纹，未溶合夹渣，弧坑和气孔，咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过管子周长的2%，且不超过40mm。

（2）无损探伤

经业主单位及相关部门共同研究决定对直径大于D159mm的热力管道环缝应进行100%射线探伤，对直径小于D159mm的热力管道应按管口总数10%的抽查比例进行射线探伤，对于无法进行射线探伤的焊口应采取超声、磁粉探伤检测，技术要求焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。

十、施工进度网络计划：

序号

项目

4h

8h

12h

16h

20h

28h

36h

48h

72h

1

拆除

√

2

装上升管

√

3

装下降管

√

4

拍片

√

5

做水试

√

6

吊架

√

十一、水压试验标准规程：

首先检查准备工作，升压压力升至工作压力，加压泵停下，对管道焊点进行全面检查，无渗漏点后，再加压升至设计压力1.25倍停下，并对管道焊点进行第二次全面检查，无渗漏点后，保压20分钟为合格，合格后开始保温（保温委托其他单位施工）。

十二、安全事项：

1、焊工及其有关施工人员必须按国家规定穿戴好劳保用品，进行高空作业时必须同时遵守高空作业的安全规定。

2、各工种必须严格遵守本工种安全技术操作规程。

3、施工期间要严格执行现场安全条例。

4、连接地线电缆应牢固，防止地线电缆与焊件打弧。

5、电焊机必须装有独立的漏电保护开关，拉合开关时应戴绝缘手套，并侧向操作。

同时电焊机外壳应接零。

6、禁止将建筑金属框架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。

7、焊接点10m范围内（含高处焊接时垂直下方10m范围内）不允许有易燃易爆等危险物品，焊接区上方不得进行其他作业。

8、施焊结束后，切断电源并仔细检查周围确认无起火危险后方可离场。

4#炉汽包检修

一、工程概况：

马钢第二钢轧总厂4＃转炉汽包额定蒸汽压力1.3Mpa，额定蒸汽温度194.13℃，汽包容积20.96m3，本体材质16Mng，汽水挡板及支撑架材质为Q235-A。

及现按厂方规定要求对汽包进行检修。

二、施工内容：

1、汽包检查、维修

2、汽水挡板制作、安装

3、支撑架制作、安装

4、管道恢复

5、检查验收

三、编制依据：

1、《特种设备安全监察条例》

2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

4、GB50273—1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

5、有关设计图纸和技术资料及省院检验意见书

支架管道加固

四：

施工程序

管道恢复

汽包打开拆除支撑架和挡板制作支撑架和挡板

安装支撑架和挡板检查验收

五、施工设备及工具：

直流焊机400A　2台

角向磨光机100mm2台

手拉葫芦2t2个

电烘箱、保温筒5Kg1个

气割工具1套

六、施工人员组织

工程负责人：

吴德平

项目负责人：

吴德平

现场负责人：

李波

技术负责人：

汤秀全

安全负责人：

孙金芳

工程质量：

李波

配备施工现场操作人员

焊工3名

铆工2名

起重工2名

电工1名

材料1名

后勤1名

焊工应经过培训考核并取得技术监督部门颁发的焊工合格证。

七、主要施工方法：

1、检查汽包内壁及管道，相关管道固定。

2、打开汽包，拆除挡板和支撑架。

3、挡板、支撑架和汽包内壁焊接位置打磨修理。

4、制作、安装支撑架和挡板

5、焊接焊条手工电弧焊。

（1）母材

类别

母材钢号

类别

规格

备注

本体

16MnR

Ⅱ

δ16

挡板

Q235-A

Ⅰ

δ4

支撑

Q235-A

Ⅰ

∠50×5

（2）焊接材料

焊条型号E5016牌号J506规格φ3.2mm；φ4.0mm

执行标准GB/T5117—95

焊条厂家天津市金桥焊材集团有限公司

焊前按要求烘干焊条，烘干温度600~650℃保温1.0~1.5小时。

（3）基本尺寸

坡口

型式

角度

钝边

加工方法

V

60

1~2

机械修磨

T

/

/

机械修磨

焊缝尺寸

焊缝余高

余高差

比坡口每侧增宽

高度差

对接0~3

≤2

2~3

≤2

角接5~6

≤1

/

/

焊接参数

电源极性

焊接电流

焊接电压

焊接速度

直流正接

110~170A

22~26V

8~12cm/min

6、焊接工作结束后，检查维护汽包内管道并清理汽包内杂物。

八：

检查验收

1、外观：

焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深度不超过0.5mm。

2、无损检验：

对焊缝及热影响区表面按照JB/T4730-2005标准要求进行着色检查。

九：

安全事项

1、焊工及其有关施工人员必须按国家规定穿戴好劳保用品，进行高空作业时必须同时遵守高空作业的安全规定。

2、各工种必须严格遵守本工种安全技术操作规程。

3、施工期间要严格执行现场安全条例。

4、连接地线电缆应牢固,防止地线电缆线与焊件打弧。

5、电焊机必须装有独立的漏电保护开关，拉合开关时应戴手套，并侧向操作。

同时，电焊机外壳应接零。

6、禁止将建筑物金属框架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。

7、焊接前要对操作平台进行检查，确保万无一失，焊接时有专人防护。

8、施焊前要仔细检查电源和电源线，电源线不得有破损。

9、火焰切割应注意防火

10、焊接点10m范围内（含高处焊接时垂直下方10m范围内）不容许有易燃易爆等危险物品，焊接区上方不得进行其他作业。

11、施焊结束后，切断电源，仔细严格检查周围确认无起火危险后方可离场。