21 5S题.docx
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215S题
5S知识题库
一、填空题：
1、5S包括（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）五个方面
2、（整理）定义：
区分存废、去芜存菁
意义：
把有用与没用的东西区分开，把没用的东西
快速处理掉.
对象：
空间
方法：
红牌作战
s3H?
9x"n$HFV（整顿）定义：
分门别类、各就各位（目视管理、三定）
意义：
追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法.
对象：
时间
方法：
定点摄影
VYKNR.y4UT（清扫）定义：
环境设备、清扫维护（闪光的）
意义：
保持设备清洁干净，使设备、工具保持良好的工作状态
对象：
工作环境、自己所使用的工具和工装
目标：
三定后的物品打扫干净，并使之处理最佳？
状态
（清洁）定义：
3S彻底、一尘不染（标准化）
意义：
通过标准化、制度化彻底维持以上3S的良好水平
对象：
工作现场
Xu e6x4sWf）jNlWB
i（素养）定义：
4S遵循、养成习惯
意义：
将4S要求视为分内工作，养成自发实行的习惯
对象：
自己
3、清扫的关键注意点为（责任化）、（标准化）及（污染源）的处理。
4、培养员工素养的三个注意事项（形似且神似）、（领导表率）及（长期坚持）。
5、7W^/_d:
x-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA5（3s）的工厂是指整理、整顿、清扫的（习惯化）都已做到了的工厂。
为了维持它需要2个阶段。
第一阶段是为了使3s在不安定的起初到清洁状况所形成的习惯化。
例：
看到不需要的东西增多了、进行的重新（整理）。
发现物品的放置场所杂乱无章时的（整顿）。
地面和机器污染了进行的（清扫）。
第二阶段是抱着已经养成的（习惯化）对所有关于3s类似的事提出疑问、建立使不要的东西不产生的（整理）结构体系、建立工作循环中不必要的移动的（整顿）结构体系、建立不弄污染的（清扫）结构体系。
能使3s不断地保持下去、不零乱的话也就是（4s）。
6、（素养）是指3s和（清洁）不断地保持下去、对决定了的事能保持正确遵守的习惯。
为提高修养，首先有必要致力（5S的目视管理）的习惯，根据（5S的目视管理）使谁都能明白正常和异常的状况、必须教会各种规范、必须使大家明白了规定、指示书、标准作业书等。
"?
i[T'?
W-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,7、实施「5S」应让其（系统）化、（习惯）化，等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）。
8、清洁要维持（整理）（整顿）（清扫）3个S的成果。
9、5S活动始于素养，终于（素养）。
一切的活动靠人，假如「人」缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易（持续）。
10、推行5S活动，同样也应该导入（PDCA）管理循环。
11、5S是20世纪50年代起源于（日本）的一种现场管理方法，是指在生产现场对（人员）、（机器）、（材料）、（方法）等生产要素进行有效管理。
12、清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且（制度）化；管理（公开）化，透明化。
13、5个S的关系：
（ 整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养），这五个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，（缺一不可）的关系。
整理是（整顿）的基础，整顿又是整理的（巩固），清扫是显现（整理）、（整顿）的效果，而通过（清洁）和（素养），则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
14、5S要做到人人都管事，事事有人（管）即责任（明确），分工到位。
15、（5S）活动是一切现场改善的（基础）。
因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。
5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标准的含义。
（5S）的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。
基于此，（5S）活动是没有终点的活动。
16、观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的（精神面貌）。
17、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中（素养）的要求。
18、现场管理三要素（安全）、（品质）、（成本）
19、整顿的标准是（易取）、（易放）、（易管理）
20、整顿三定原则：
（定点）、（定容）、（定量）
21、整顿管理两方式（目视）+（标识）
22、5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
23、在进行5S推动时可使用管理循环，即（PDCA）法，是（计划）（执行）（检查）（行动）这四个英文单词的第一个字母的缩写。
24、作业区按照清洁程度由高到低分别为（清洁作业区）（准清洁作业区）（一般作业区）（非食品处理区）
25、垃圾站、污水处理厂在建厂时要求距离生产、生活区（下风向）（100米）
26、厂房之间、厂房与外缘公司或道路之间的绿化带宽（10-20）米
27、厂区周围连接生产车间及产品、原料储存区应至少保持（75cm）无植被区域
28、原辅料贮存过程中离墙离地分别为（离地20cm）、（离墙30cm）
29、车间内的人流、物流、物品定位线颜色分别为，人流方向（绿或白色）、物流方向（红色）物品定位线（黄色）
二、选择题:
1、垃圾桶物品堆满并且外溢，这种现象属于5S中的哪一项？
（C、D）
A整理B整顿C清洁D素养
2、将生产现场多余的并且不用的物品清理出去，这种现象属于5S中的哪一项。
（A）
A整理B整顿C清洁D素养
3、抽屉内抹布与水杯混放在一起且未明确抽屉内应放置何种物品，这种现象属于5S中的哪一项（B）A整理B整顿C清洁D素养
4、在设备上粘有胶带，我们将它撕下来这个过程体现了5S中的哪一项。
（D）
A整理B整顿C清洁D清扫
5、我们将生产现场的卫生进行彻底的清理，但是在进行生产的过程中还要保持现场卫生，这个过程在5S中属于哪一项的范畴？
（C）A整理B整顿C清洁D清扫
6、在生产现场有人配戴手饰，这种现象属于5S中的哪一项？
（D）
A整理B整顿C清洁D素养
7、在办公桌上；在生产现场划线这属于5S中的哪一项？
（B）
A整理B整顿C清洁D素养
8、有个别员工在生产现场吃食物，这种现象属于5S中的哪一项？
（D）
A整理B整顿C清洁D素养
9、我们在生产时常常会遇到厂家送来的纸箱子码放不整齐，并且还有坏箱子，这时需要我们员工重新码放后放到指定区域，这是5S管理中的什么体现？
（A、B）
A整理B整顿C清洁D素养
10、我们打扫完卫生后，将卫生工具随意乱放（其中有已经坏掉的，还有完好无损都混放在一起）这种现象体现了我们（A）的不到位，员工的（D）有待提高。
A整理B整顿C清洁D素养
11、世界上大家公认5S一流的国家有（B、C）A美国B德国C日本D苏联
12、5S管理的活动强调的最主要有两个方面是（A、D）
A地、物的明朗化B地的明朗化C物的明朗化D人的规范化
13、5S管理的对象是（A、C、D）A人B活动C事D物
14、推行5S管理活动不佳的原因是（A、B、C、D）
A浮躁B内容衰减C真意没有学到D时间衰减
15、清洁的真意就是（A）A加以彻底的改善B去除脏东西C打扫干净D加以彻底扫除
16、清扫的真意就是（A、B、D）
A点检B以发觉问题点的角度来考量C大扫除D逐点逐点的检查
17、5S的终极目标是（C）A整理、整顿B清扫、清洁C素养D品质第一
18、化料罐表面及管路卫生较差，电机表面满是粉尘。
这种现象属于5S中的哪一项（C）
A整理B整顿C清扫D清洁
19、素养早期也叫（A、B、C）A教养B习惯C训练与纪律D做好工作
20、整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
所谓“工作环境”包括（A、B、C、D）
A工厂周边、外围、厂房建筑的本身B办公室、空地、马路C机器、设备及其配置、工作场所D仓库场地、工厂照明
21、公司什么地方需要整理/整顿?
（C）A生产现场B办公室C公司的每个地方D仓库
22、整理主要是排除什么浪费?
（C）A时间B工具C空间D包装物
23、整顿中的“3定”是指：
（B）
A定位、定方法、定标识B定位、定量、定标识
C定容、定方法、定量D定位、定人、定方法
24、整理是根据物品的什么来决定取舍？
（B）
A购买价值B使用价值C是否占空间D是否能卖好价钱。
25、5S活动推行中，下面哪个最重要?
（A）
A人人都有素养B地、物干净C工厂有制度D生产效率高。
26、清扫在5S基础管理中的位置是什么?
（B）
A有空再清扫就行了B清扫是5S基础管理中的一部分
C地、物干净D生产效率高
27、5S和产品品质的关系?
（B）
A工作方便B改善品质C增加产量D没有多大关系。
28、5S与公司及员工有哪些关系?
（AD）
A提高公司形象B增加工作时间C增加工作负担D安全有保障。
29、对于着装要求哪项是正确的:
（ABCE）
a）工装应选用能覆盖全身、便于工作的样式;
b）工装上不应有装饰物，如领带、装饰扣及胸针等;
c）工作帽应每天换洗;
d）工作鞋应每月清洗;
e）工衣拉链、钮扣不许外露，不准用胶带粘连;
f）对行政人员可适当放宽着装要求;
30、下列对于进入生产车间的人员卫生要求哪项是正确的?
（ACE）
A、所有人员在进入车间必须按要求洗手、消毒并通过消毒池对工鞋进行消毒;
B、员工不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋进入厕所或离开车间去其他场所（包括机修、管理人员除外）;
C、禁止在车间戴手饰、假睫毛、项链、耳环、头饰等;
D、严禁一切人员在车间内吃食物和随地吐痰（更衣室除外）;
E、将钥匙、胸卡等物品尽量放置在更衣柜内而不准带入车间,避免掉入产品造成对人员、设备的危害;
31、以下哪种做法正确：
（G）
A、用玻璃的取样杯取样；B、用木制的拖布清洁地面
C、用海绵清洁设备外表面卫生；D、各工段卫生用具共用
E、化验室用玻璃温度计直接在配料罐测半成品温度
F、用水枪、水管直接清洗地面；G、将危险品存放在单独的柜子里
三、判断题：
1、上班不就是干活吗？
要这么干净干么？
车间比我宿舍还干净，没有这个必要。
（X）
2、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？
（X）
3、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。
这句话对吗？
（X）
4、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。
这样可以减少浪费”。
这种观点对吗？
（X）
5、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。
这种观点对吗？
（√）
6、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。
只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。
（√）
7、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”（√）
8、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。
（X）
9、行为规范=行为品质。
（×）
10、5S是KPI。
（√）
11、我们做标识时按顺序编号，编1、2、3第四个就不编号了，就知
道是4。
（×）
12、整顿的真意就是考虑流程的合理化。
（√）
13、问题点是指当我们现有的现状与基准之间有差距时，这个差距就是问题点，也就是亡羊补牢的问题点。
（√）
14、整理、整顿、清扫是结果，清洁是过程。
（×）
15、素养的真意就是严格训练与严守纪律。
（√）
16、把自己的工作做完后再5S工作，否则没有时间做。
（×）
17、虽然组织是我们5S的保障但不需要全员参与只有各科室的5S
的专员做行（×）
18、我们要用客人的眼光来观看我们的企业，发掘我们的问题从面发现的现状跟基准的差距从而进行改善。
（√）
19、员工在生产车间可以嚼口香糖以利于口气清新（×）
三、简答题：
1.5S推行的理由？
创造舒适环境；营造安全场所；提升员工热情；稳定质量水平；
提高现场效率；延长设备寿命；塑造公司形象。
2.目视管理的类别？
（1）红牌；⑵看板；⑶信号灯或者异常信号灯；⑷操作流程图；⑸反面教材⑹提醒板；⑺区域线；⑻警示线；⑼告示板；⑽生产管理板
3.5S格言？
高品质的产品源于高标准的工作环境。
观念改变、态度才会改变；态度改变、行动才会改变；行动改变、习惯才会改变。
习惯改变、人格才会改变；人格改变、命运才会改变；命运改变、人生才会改变。
人生改变、国强民富安康。
4.5S实施7要点
⑴管理支持最重要。
⑵人力保障是根本。
⑶投入匹配需到位。
⑷踏实做好每一步。
⑸阶段巩固百分百。
⑹奖惩兑现有激励。
⑺永远都有新目标。
5.品质意味着什么？
（1）终端用户－消费者的满足程度如何
（2）下游客户－工段用户的满足程度如何
（3）是否满足市场竞争的需要（4）是否可以确保品牌价值的长久性
6.成本意味着什么？
浪费是否最低；机器效率是否最优；员工效率是否最佳
7.5S素养的形成过程？
1被动to主动；2被迫to自愿3无意识to有意识to下意识
8、整理的目的？
⑴腾出空间，空间活用;⑵防止误用、误送;⑶塑造清爽的工作场所。
10、整顿的目的？
⑴工作场所一目了然⑵消除找寻物品的时间⑶整整齐齐的工作环境⑷消除过多的积压物品。
10、为何要清扫?
⑴明亮与洁净带来愉悦；⑵脏污可能导致事故，造成疲惫⑶维保差导致故障频发、低效率
11、施行5S中的清洁和素养目的
⑴通过制度化来维持前3S的成果；⑵通过进行4S使每位员工按规定行事，养成良好的工作习惯；⑶提升"人的品质"。
12、5个S之间的关系：
⑴只有整理没有整顿，寻找物件仍难找到；⑵只有整顿没有整理，物件无法取舍，仍处混杂状态；⑶整理是整顿的基础，整顿是整理的结果；⑷必须先行整理，然后才能进行整顿；
⑸清扫是维持整顿的手段；⑹清洁是整理、整顿、清扫维持的标准；⑺素养是实施整理、整顿、清扫、清洁的保证。
13、整理的推行要领：
⑴对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵制定[要]和[不要]的判别基准
⑶不要物品的清除⑷要的物品调查使用频度，决定日常用量⑸每日自我检查
14、整顿的推行要领
⑴前一步骤整理的工作要落实⑵需要的物品明确放置场所⑶摆放整齐、有条不紊
⑷地板划线定位⑸场所、物品标示⑹制订废弃物处理办法
15、清扫的推行要领：
⑴建立清扫责任区（室内、外）⑵开始一次全公司的大清扫⑶每个地方清洗干净
⑷调查污染源，予以杜绝或隔离⑸建立清扫基准，作为规范
16、清洁的推行要领：
⑴落实前3S工作⑵制订目视管理的基准⑶制订5S实施办法⑷制订稽核方法
⑸制订奖惩制度，加强执行⑹高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
17、素养的推行要领
⑴继续推动前4S工作⑵进行活动的评比与总结⑶实施各种培训（讲解各种制度、标准宣贯、OPL的讲解等）⑷标准化、制度化的完善⑸将5S体系纳入正常的管理工作中
18、进入生产车间洗手消毒程序
⑴用水湿润双手后擦洗手液，充分起泡。
⑵用流水充分冲洗手上的泡沫。
⑶在消毒液中浸泡30S（时间要符合所用消毒液的使用说明）或使用75％（V/V）酒精消毒。
（4）用清水冲洗手（5）用暖风吹干手（6）暖风机使用应制定暖风机清洗规定。
19、工衣清洗的顺序，如何进行消毒？
答：
工衣清洗顺序按照灌装间、质量技术部—前处理—包装间、供应人员－机修－外围人员分别清洗，区分存放
20、对工作服的清洗消毒方面有哪些要求？
⑴集中清洗和消毒⑵有专用的洗衣房⑶洗衣设备、能力与实际相适应⑷不同区域的工作服分开⑸每天清洗消毒
21、对工器具清洗、消毒有哪些注意事项？
⑴固定的场所或区域⑵推荐使用热水，注意蒸汽排放和冷凝水
⑶要用流动的水⑷注意排水问题⑸注意科学程序，防止清洗剂、消毒剂的残留
22、防止交叉污染应注意哪几个方面问题？
⑴明确人流、物流、水流和气流的方向⑵从高清洁区到低清洁区⑶正压排气和入气的控制
⑷物流包括产品、废料和包装等
23、对卫生间的环境及设施方面有哪些要求？
答：
通风良好，地面干燥，整体清洁，有防蚊蝇设施。
24、生产设备和器具的清洗消毒要求？
⑴首先必须进行彻底清洗⑵除去微生物赖以生长的营养物质⑶再进行冲洗⑷然后进行消毒
25、生产设备和器具的清洗消毒频率？
⑴大型设备每班生产结束之后或以质量部门要求为依据⑵工器具每2—4小时
⑶生产设备、器具被污染之后立即进行
26、对供水、排水管道标识的作用？
答：
应进行管道标识，防止混用造成交叉污染。
27、对化学危险品管理方面有哪些要求？
⑴工厂必须设置专用的危险品库房、橱柜存放有毒、有害物品，并贴有醒目的有毒标记。
⑵工厂应制定各种危险品的管理使用规定
⑶漂白粉和酸性物质如浓硝酸等不得贮存在一个单元中
⑷使用危险品须经专门管理部门核准，并在指定人员的严格监督下使用
28、预处理、灌装间、包装间的地漏清理频率？
答：
预处理、灌装间、包装间每天清理2次。
29、对有毒化合物的标识、贮存、使用方面应注意哪些？
⑴制定有毒有害化学物质一览表⑵主管部门批准生产、销售、使用的证明
⑶主要成分、毒性、使用剂量和注意事项⑷单独的区域贮存
⑸带锁的柜子⑹标识清楚⑺使用登记记录⑻经过培训的人员管理
30、对生产中需要打开的窗户在防污方面应有哪些措施？
答：
应装设易拆洗且具有防护食品污染功能的18-20目的不生锈纱窗.
31、卫生用具没有标识，但整齐的放置挂在卫生工具架上，是否合理？
答：
不合理，无标识容易造成混用，发生交叉污染
32、假设对收奶间进行检查时发现以下问题：
收奶管线为敞口，整齐盘在地面上；以上的做法对吗，为什么？
答：
收奶管线在不用时管口应封闭，避免外来污物及虫、鼠进入。
要求悬挂，盘在地面容易造成细菌的繁殖。
33、清洁作业区在本公司都包括哪些工段或区域？
答:
灌装间和微生物接种培养室
34、办公室整顿十大要点与事项：
答：
⑴独视为共⑵公私区分⑶柜架管理⑷资料归位⑸桌面状态⑹抽屉状态⑺张贴管理⑻公告管理⑼电子资料的管理⑽其他
35、假设一场景：
一名佩戴有黄贵宾卡的陌生人，独自一人在生产车间拍摄照片，是否合理及正确的做法？
答:
根据外来人员管理的相关要求:
进入车间应佩戴专用的车间通行证,并且在生产人员的陪同下进入车间,不得携带照相机,更不可以随便拍摄照片.
正确的做法是:
⑴如有外来参观、见习、检查、指导或施工、运输、安装、维修等特殊情况需到生产现场的，要经生产、设备经理同意,必要时报总经理批准.
⑵经允许进入生产现场的外来人员，须到生产部办公室领取车间通行证，并进行备案登记。
⑶业务接口部门负责配发参观服（安装、维修及施工人员自带工服工帽并限定施工期限）。
⑷由相关业务人员或生产或设备部人员陪同进入生产现场（施工人员除外），业务完成后陪同人及时带领客人离开现场
⑸外来人员必须遵守生产车间现场的相关规章制度，对于有违反规定的行为，生产车间人员有权制止，必要时可以采取措施确保生产安全顺利进行。
6进入生产车间人员未经允许，不得携带照相机、摄相机等器材，对窃取企业机密等行为接待人应及时制止。
7外来人员离开生产现场后，申请部门要及时将通行证交回生产部。
36、施工人员可以在车间的任一区域进行活动吗？
答:
施工人员只可在施工区域工作，严禁进入非施工区域。
37、对于施工者着装方面有什么要求？
答:
施工者必须更换工作服，佩戴工作帽后，按照正确的人流通道进入车间。
去卫生间时，必须更换工作服和工鞋；离开卫生间时，必须按照要求进行洗手。
不得穿工衣离开生产区域。
38、洗手启动的条件？
⑴进入车间开始工作之前；⑵上卫生间后；⑶处理被污染的原材料之后；⑷倾倒垃圾之后；
⑸设备维修之后；⑹从事与生产无关的其他活动之后；⑺操作期间也应勤洗手。
39、消料桶、消料车的材质及存放方面有哪些要求？
答：
应使用不锈钢材料，并及时清洗，保持洁净，无异味。
消料桶在不使用时，应干燥且倒放在架子上，以避免落入其他异物。
40、于粘鼠板使用时,如果一直没有粘到老鼠并且表面清洁就不用更换,这种做法对吗?
什么情况下需要更换？
答：
这种做法不对，粘鼠板应定期清理及更换，至少一个月换一次鼠板，或鼠板上沾满灰尘和各种外来物时，随时更换。
41、为防止老鼠带来的危害在车间各角落放置捕鼠药以捕捉进入车间的老鼠是否正确，为什么？
答：
这种做法不正确，在车间不允许使用鼠药，首先为了避免老鼠将药带到原辅料中；其次，避免未被发现的老鼠尸体可能带来的种种危害。
42、为什么要制定供水排水网络图？
答：
为了判断是否存在供水与排水之间的交叉污染、是否存在死水区。
对所有的出水口进行编号，并应定期进行取样检验，对水的检验一年内必须覆盖所有的出水口。
43、实施5S基础管理的目的：
实行5S——可提高生产率，改善质量，降低成本，缩短交货期，确保安全，提高员工素质。
㈠提高生产率：
缩短寻找物品时间，减少了辅助时间；设备处于完好状态，充分发挥设备效率。
㈡改善质量：
严格执行工艺规程，正确使用生产工具—设备、工艺装备、计量器具。
⑴正确选择材料、零件、组件，选用经过整理、整顿、清扫后的可用、好用的物品；⑵避免了材料、工具混用；⑶零件合格与不合格混装；⑷设备“带病”工作；⑸计量器具超过有效期使用；
㈢降低成本：
避免了材料库存积压浪费，造成流动资金周转不快；
1消除了无效劳动，低效劳动，劳务费减少；
2制造过程严格控制产品质量，减少了报废损失；
3设备使用正常，工具提高使用寿命，减少了管理费支出，导致产品成本下降。
㈣缩短交货期：
材料供应状态清楚，排除了停工待料状况；
1设备正常运转，发挥使用效率；
2质量得到控制；
3合理安排加工、运转路线，缩短工序传递时间，缩短了交货期。
㈤确保安全：
制订设备安全操作规程，确保人身安全；
1划清安全通道，确保人、物出入安全；
2限定物品堆放范围、高度，确保物品保管摆放安全；
3易燃易爆物品隔离存放，采用防护措施，确保环境安全。
㈥提高员工素质：
制订操作标准，引导员工去做，会做；
1不断地进行整理、整顿和清扫，促使员工养成习惯：
⑵出现不符合标准要求的事、现象，员工有改进的行动。
44、对我们周围的实际情况说出你身边整理工作做了那些？
（举出至少5条）可具体到某个岗位
⑴现场多余的管路拆除，⑵旧的不适用也不能再利用的标识废弃处理；⑶现场不允许有失灵的电话；⑷现场不允许有过期的标语、台历等；⑸库房不得存放一年以上不用的物品
⑹现场不得存放长期不用的工器具等。
45、5S与质量体系的关系？
⑴5S是基础，与ISO9000是相辅相成的，例如：
仓库物品的5S没有搞好，没有防护、标识，就不能达到ISO9000的产品防护\标识与追溯等方面的要求⑵5S是生产和品质改善的基础，⑶凡是涉及现场活动的管理体系，最好先进行５Ｓ，否则没有基础。
⑷5S是一个企业管理的基础工作，5S活动是一项长期、不断向上的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。
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