21 5S题.docx

1、21 5S题5S知识题库一、 填空题：1、5S包括（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）五个方面2、（整理）定义：区分存废、去芜存菁意义：把有用与没用的东西区分开，把没用的东西快速处理掉 .对象：空间方法：红牌作战s3H?9xn$HFV（整顿）定义：分门别类、各就各位（目视管理、三定） 意义：追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法.对象：时间方法：定点摄影VYKNR.y4UT（清扫）定义：环境设备、清扫维护（闪光的） 意义：保持设备清洁干净，使设备、工具保持良好的工作状态对象：工作环境、自己所使用的工具和工装目标：三定后的物品打扫干净，并使之处理最佳？状态（清洁）定义：3S彻底、

2、一尘不染（标准化） 意义：通过标准化、制度化彻底维持以上3S的良好水平对象：工作现场Xu e6x4s Wf)j NlWBi（素养）定义：4S遵循、养成习惯意义：将4S要求视为分内工作，养成自发实行的习惯对象：自己3、清扫的关键注意点为（责任化）、（标准化）及（污染源）的处理。4、培养员工素养的三个注意事项（形似且神似）、（领导表率）及（长期坚持）。5、7W/_d:x-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA5 （3s）的工厂是指整理、整顿、清扫的（习惯化）都已做到了的工厂。为了维持它需要2个阶段。第一阶段是为了使3s在不安定的起初到清洁状况所形成的习惯化。例：看到不

3、需要的东西增多了、进行的重新（整理）。发现物品的放置场所杂乱无章时的（整顿）。地面和机器污染了进行的（清扫）。第二阶段是抱着已经养成的（习惯化）对所有关于3s类似的事提出疑问、建立使不要的东西不产生的（整理）结构体系、建立工作循环中不必要的移动的（整顿）结构体系、建立不弄污染的（清扫）结构体系。能使3s不断地保持下去、不零乱的话也就是（4s）。6、（素养）是指3s和（清洁 ）不断地保持下去、对决定了的事能保持正确遵守的习惯。为提高修养，首先有必要致力（5S的目视管理 ）的习惯，根据（ 5S的目视管理 ）使谁都能明白正常和异常的状况、必须教会各种规范、必须使大家明白了规定、指示书、标准作业书等。

4、?i T?W-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,7、实施5S应让其（系统）化 、（习惯）化，等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）。8、清洁要维持（整理）（整顿）（清扫）3个S的成果。9、5S活动始于素养，终于（素养）。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易（持续）。10、推行5S活动，同样也应该导入（PDCA）管理循环。11、5S是20世纪50年代起源于（日本）的一种现场管理方法，是指在生产现场对（人员）、（机器）、（材料）、（方法）等生产要素进行有效管理。12、清洁就是将整

5、理、整顿、清扫进行到底，并且（制度）化；管理（公开）化，透明化。13、5个S的关系：（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养），这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，（缺一不可）的关系。整理是（整顿）的基础，整顿又是整理的（巩固），清扫是显现（整理）、（整顿）的效果，而通过（清洁）和（素养），则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。14、5S要做到人人都管事，事事有人（管）即责任（明确），分工到位。15、（5S）活动是一切现场改善的（基础）。因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标准的含义。（

6、5S）的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，（5S）活动是没有终点的活动。16、观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的（精神面貌）。17、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中（素养）的要求。18、现场管理三要素（安全）、（品质）、（成本）19、整顿的标准是（易取）、（易放）、（易管理）20、整顿三定原则：（定点）、（定容）、（定量）21、整顿管理两方式(目视)+（标识)22、5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马

7、拼音均以S开头，简称为5S。23、在进行5S推动时可使用管理循环，即（PDCA）法，是（计划）（执行）（检查）（行动）这四个英文单词的第一个字母的缩写。24、 作业区按照清洁程度由高到低分别为（清洁作业区）（准清洁作业区）（ 一般作业区）（ 非食品处理区）25、 垃圾站、污水处理厂在建厂时要求距离生产、生活区（下风向）（100米）26、 厂房之间、厂房与外缘公司或道路之间的绿化带宽（10-20）米27、厂区周围连接生产车间及产品、原料储存区应至少保持（75cm）无植被区域28、原辅料贮存过程中离墙离地分别为（离地20cm） 、（离墙30cm）29、车间内的人流、物流、物品定位线颜色分别为，人流

8、方向（绿或白色）、物流方向（红色）物品定位线（黄色）二、选择题:1、垃圾桶物品堆满并且外溢，这种现象属于5S中的哪一项？（C、D）A整理 B整顿 C清洁 D素养2、 将生产现场多余的并且不用的物品清理出去，这种现象属于5S中的哪一项。（A）A整理 B整顿 C清洁 D素养3、 抽屉内抹布与水杯混放在一起且未明确抽屉内应放置何种物品，这种现象属于5S中的哪一项（B）A整理 B整顿 C清洁 D素养4、 在设备上粘有胶带，我们将它撕下来这个过程体现了5S中的哪一项。（D）A整理 B整顿 C清洁 D清扫5、 我们将生产现场的卫生进行彻底的清理，但是在进行生产的过程中还要保持现场卫生，这个过程在5S中属于

9、哪一项的范畴？（C）A整理 B整顿 C清洁 D清扫6、 在生产现场有人配戴手饰，这种现象属于5S中的哪一项？（D）A整理 B整顿 C清洁 D素养7、 在办公桌上；在生产现场划线这属于5S中的哪一项？ （B）A整理 B整顿 C清洁 D素养8、 有个别员工在生产现场吃食物，这种现象属于5S中的哪一项？（D）A整理 B整顿 C清洁 D素养9、 我们在生产时常常会遇到厂家送来的纸箱子码放不整齐，并且还有坏箱子，这时需要我们员工重新码放后放到指定区域，这是5S管理中的什么体现？（A、B）A整理 B整顿 C清洁 D素养10、我们打扫完卫生后，将卫生工具随意乱放（其中有已经坏掉的，还有完好无损都混放在一起）

10、这种现象体现了我们（ A）的不到位，员工的（ D）有待提高。A整理 B整顿 C清洁 D素养11、世界上大家公认5S一流的国家有（ B、C ）A美国 B德国 C日本 D苏联12、5S管理的活动强调的最主要有两个方面是（ A、D ）A地、物的明朗化 B地的明朗化 C物的明朗化 D人的规范化13、5S管理的对象是（ A、C、D）A人 B活动 C事 D物14、推行5S管理活动不佳的原因是（A、B、C、D ）A浮躁 B内容衰减 C真意没有学到 D时间衰减15、清洁的真意就是（A ）A加以彻底的改善 B去除脏东西 C打扫干净D加以彻底扫除16、清扫的真意就是（ A、B、D ）A点检 B以发觉问题点的角度来

11、考量 C大扫除 D逐点逐点的检查17、5S的终极目标是（C）A整理、整顿 B清扫、清洁 C素养 D品质第一18、化料罐表面及管路卫生较差，电机表面满是粉尘。这种现象属于5S中的哪一项（ C）A整理 B整顿 C清扫 D清洁19、素养早期也叫（A、B、C ）A教养 B习惯 C训练与纪律 D 做好工作20、整理整顿是塑造良好工作环境的方法。所谓“工作环境”包括（A、B、C、D）A工厂周边、外围、厂房建筑的本身 B办公室、空地、马路 C 机器、设备及其配置、工作场所 D 仓库场地、工厂照明21、公司什么地方需要整理/整顿?（C）A生产现场 B办公室 C公司的每个地方 D仓库22、 整理主要是排除什么浪

12、费?（C）A时间 B工具 C 空间 D包装物23、 整顿中的“3定”是指：（B）A定位、定方法、定标识 B定位、定量、定标识C 定容、定方法、定量 D 定位、定人、定方法24、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A 购买价值 B使用价值 C是否占空间 D 是否能卖好价钱。25、5S活动推行中，下面哪个最重要?（A）A人人都有素养 B地、物干净 C工厂有制度 D生产效率高。26、清扫在5S基础管理中的位置是什么?（B）A有空再清扫就行了 B清扫是5S基础管理中的一部分C地、物干净 D生产效率高27、5S和产品品质的关系?（B）A工作方便 B改善品质 C增加产量 D没有多大关系。28、 5S与公

13、司及员工有哪些关系?（AD）A提高公司形象 B增加工作时间 C增加工作负担 D安全有保障。29、 对于着装要求哪项是正确的: （A B C E）a) 工装应选用能覆盖全身、便于工作的样式;b) 工装上不应有装饰物，如领带、装饰扣及胸针等;c) 工作帽应每天换洗;d) 工作鞋应每月清洗;e) 工衣拉链、钮扣不许外露，不准用胶带粘连;f) 对行政人员可适当放宽着装要求;30、 下列对于进入生产车间的人员卫生要求哪项是正确的? （A C E）A、 所有人员在进入车间必须按要求洗手、消毒并通过消毒池对工鞋进行消毒;B、 员工不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋进入厕所或离开车间去其他场所（包括机修、管理人员

14、除外）;C、 禁止在车间戴手饰、假睫毛、项链、耳环、头饰等;D、 严禁一切人员在车间内吃食物和随地吐痰(更衣室除外);E、 将钥匙、胸卡等物品尽量放置在更衣柜内而不准带入车间, 避免掉入产品造成对人员、设备的危害;31、以下哪种做法正确：（ G ）A、用玻璃的取样杯取样； B、用木制的拖布清洁地面C、用海绵清洁设备外表面卫生； D、各工段卫生用具共用E、化验室用玻璃温度计直接在配料罐测半成品温度F、用水枪、水管直接清洗地面； G、将危险品存放在单独的柜子里 三、判断题：1、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。（ X ）2、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到

15、“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（ X ）3、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗？ （ X ）4、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对吗？ （ X ）5、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。这种观点对吗？（ ）6、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。（ ）7、5S管理要求必须做到“重视安全

16、、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”（ ）8、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（ X ）9、行为规范=行为品质。（）10、5S是KPI。（ ）11、我们做标识时按顺序编号，编1、2、3第四个就不编号了，就知道是4。（）12、整顿的真意就是考虑流程的合理化。（）13、问题点是指当我们现有的现状与基准之间有差距时，这个差距就是问题点，也就是亡羊补牢的问题点。（）14、整理、整顿、清扫是结果，清洁是过程。（）15、素养的真意就是严格训练与严守纪律。（）16、把自己的工作做完后再5S工作，否则没有时间做。（）17、虽然组织是我们5S的保障但不需要全员参与只有

17、各科室的5S 的专员做行（）18、我们要用客人的眼光来观看我们的企业，发掘我们的问题从面发现的现状跟基准的差距从而进行改善。（）19、员工在生产车间可以嚼口香糖以利于口气清新（）三、简答题：1. 5S推行的理由？创造舒适环境；营造安全场所；提升员工热情；稳定质量水平；提高现场效率；延长设备寿命；塑造公司形象。2. 目视管理的类别？（1） 红牌； 看板；信号灯或者异常信号灯；操作流程图；反面教材 提醒板；区域线； 警示线；告示板；生产管理板3. 5S格言？高品质的产品源于高标准的工作环境。观念改变、态度才会改变；态度改变、行动才会改变；行动改变、习惯才会改变。习惯改变、人格才会改变；人格改变、命

18、运才会改变；命运改变、人生才会改变。人生改变、国强民富安康。4. 5S实施7要点管理支持最重要。 人力保障是根本。 投入匹配需到位。 踏实做好每一步。阶段巩固百分百。 奖惩兑现有激励。 永远都有新目标。5. 品质意味着什么？（1） 终端用户消费者的满足程度如何（2）下游客户工段用户的满足程度如何（3） 是否满足市场竞争的需要（4）是否可以确保品牌价值的长久性6. 成本意味着什么？浪费是否最低；机器效率是否最优；员工效率是否最佳7. 5S 素养的形成过程？1被动to 主动； 2 被迫to 自愿3无意识to 有意识to 下意识8、整理的目的？腾出空间，空间活用; 防止误用、误送; 塑造清爽的工作场

19、所。10、 整顿的目的？工作场所一目了然 消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品。10、为何要清扫?明亮与洁净带来愉悦；脏污可能导致事故，造成疲惫维保差导致故障频发、低效率11、施行5S中的清洁和素养目的通过制度化来维持前3S的成果；通过进行4S使每位员工按规定行事，养成良好的工作习惯；提升人的品质。 12、5个S之间的关系：只有整理没有整顿，寻找物件仍难找到；只有整顿没有整理，物件无法取舍，仍处混杂状态；整理是整顿的基础，整顿是整理的结果；必须先行整理，然后才能进行整顿；清扫是维持整顿的手段；清洁是整理、整顿、清扫维持的标准；素养是实施整理、整顿、清扫、清洁的保证。13、整理

20、的推行要领：对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 不要物品的清除 要的物品调查使用频度，决定日常用量每日自我检查 14、整顿的推行要领 前一步骤整理的工作要落实 需要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板划线定位 场所、物品标示制订废弃物处理办法 15、清扫的推行要领：建立清扫责任区（室内、外） 开始一次全公司的大清扫 每个地方清洗干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 16、清洁的推行要领：落实前3S工作制订目视管理的基准 制订5S实施办法 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 17、素养

21、的推行要领继续推动前4S工作进行活动的评比与总结实施各种培训（讲解各种制度、标准宣贯、OPL的讲解等）标准化、制度化的完善将5S体系纳入正常的管理工作中18、进入生产车间洗手消毒程序用水湿润双手后擦洗手液，充分起泡。用流水充分冲洗手上的泡沫。在消毒液中浸泡30S（时间要符合所用消毒液的使用说明）或使用75（V/V）酒精消毒。（4）用清水冲洗手（5）用暖风吹干手（6）暖风机使用应制定暖风机清洗规定。19、工衣清洗的顺序，如何进行消毒？答：工衣清洗顺序按照灌装间、质量技术部前处理包装间、供应人员机修外围人员分别清洗，区分存放20、对工作服的清洗消毒方面有哪些要求？集中清洗和消毒有专用的洗衣房 洗衣

22、设备、能力与实际相适应不同区域的工作服分开每天清洗消毒21、对工器具清洗、消毒有哪些注意事项？固定的场所或区域推荐使用热水，注意蒸汽排放和冷凝水要用流动的水注意排水问题注意科学程序，防止清洗剂、消毒剂的残留22、防止交叉污染应注意哪几个方面问题？明确人流、物流、水流和气流的方向从高清洁区到低清洁区正压排气和入气的控制物流包括产品、废料和包装等23、对卫生间的环境及设施方面有哪些要求？答：通风良好，地面干燥，整体清洁，有防蚊蝇设施。24、生产设备和器具的清洗消毒要求？首先必须进行彻底清洗除去微生物赖以生长的营养物质再进行冲洗然后进行消毒25、生产设备和器具的清洗消毒频率？大型设备 每班生产结束之

23、后或以质量部门要求为依据工器具 每24小时 生产设备、器具被污染之后 立即进行26、对供水、排水管道标识的作用？答：应进行管道标识，防止混用造成交叉污染。27、对化学危险品管理方面有哪些要求？工厂必须设置专用的危险品库房、橱柜存放有毒、有害物品，并贴有醒目的有毒标记。工厂应制定各种危险品的管理使用规定 漂白粉和酸性物质如浓硝酸等不得贮存在一个单元中 使用危险品须经专门管理部门核准，并在指定人员的严格监督下使用 28、预处理、灌装间、包装间的地漏清理频率？答：预处理、灌装间、包装间每天清理2次。29、对有毒化合物的标识、贮存、使用方面应注意哪些？制定有毒有害化学物质一览表主管部门批准生产、销售、

24、使用的证明主要成分、毒性、使用剂量和注意事项单独的区域贮存带锁的柜子标识清楚 使用登记记录经过培训的人员管理30、对生产中需要打开的窗户在防污方面应有哪些措施？答：应装设易拆洗且具有防护食品污染功能的18-20目的不生锈纱窗.31、卫生用具没有标识，但整齐的放置挂在卫生工具架上，是否合理？ 答：不合理，无标识容易造成混用，发生交叉污染32、假设对收奶间进行检查时发现以下问题：收奶管线为敞口，整齐盘在地面上；以上的做法对吗，为什么？答：收奶管线在不用时管口应封闭，避免外来污物及虫、鼠进入。要求悬挂，盘在地面容易造成细菌的繁殖。33、清洁作业区在本公司都包括哪些工段或区域？答:灌装间和微生物接种培

25、养室34、办公室整顿十大要点与事项：答：独视为共公私区分柜架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理公告管理电子资料的管理其他35、假设一场景：一名佩戴有黄贵宾卡的陌生人，独自一人在生产车间拍摄照片，是否合理及正确的做法？答:根据外来人员管理的相关要求:进入车间应佩戴专用的车间通行证,并且在生产人员的陪同下进入车间, 不得携带照相机,更不可以随便拍摄照片.正确的做法是:如有外来参观、见习、检查、指导或施工、运输、安装、维修等特殊情况需到生产现场的，要经生产、设备经理同意,必要时报总经理批准.经允许进入生产现场的外来人员，须到生产部办公室领取车间通行证，并进行备案登记。业务接口部门负责配发参观服(安

26、装、维修及施工人员自带工服工帽并限定施工期限)。由相关业务人员或生产或设备部人员陪同进入生产现场（施工人员除外），业务完成后陪同人及时带领客人离开现场外来人员必须遵守生产车间现场的相关规章制度，对于有违反规定的行为，生产车间人员有权制止，必要时可以采取措施确保生产安全顺利进行。6 进入生产车间人员未经允许，不得携带照相机、摄相机等器材，对窃取企业机密等行为接待人应及时制止。7 外来人员离开生产现场后，申请部门要及时将通行证交回生产部。36、施工人员可以在车间的任一区域进行活动吗？答:施工人员只可在施工区域工作，严禁进入非施工区域。37、对于施工者着装方面有什么要求？答: 施工者必须更换工作服，

27、佩戴工作帽后，按照正确的人流通道进入车间。去卫生间时，必须更换工作服和工鞋；离开卫生间时，必须按照要求进行洗手。不得穿工衣离开生产区域。 38、洗手启动的条件？ 进入车间开始工作之前；上卫生间后；处理被污染的原材料之后；倾倒垃圾之后；设备维修之后；从事与生产无关的其他活动之后；操作期间也应勤洗手。 39、消料桶、消料车的材质及存放方面有哪些要求？答：应使用不锈钢材料，并及时清洗，保持洁净，无异味。消料桶在不使用时，应干燥且倒放在架子上，以避免落入其他异物。40、于粘鼠板使用时,如果一直没有粘到老鼠并且表面清洁就不用更换,这种做法对吗?什么情况下需要更换？答：这种做法不对，粘鼠板应定期清理及更换

28、，至少一个月换一次鼠板，或鼠板上沾满灰尘和各种外来物时，随时更换。41、为防止老鼠带来的危害在车间各角落放置捕鼠药以捕捉进入车间的老鼠是否正确，为什么？答：这种做法不正确，在车间不允许使用鼠药，首先为了避免老鼠将药带到原辅料中；其次，避免未被发现的老鼠尸体可能带来的种种危害。42、为什么要制定供水排水网络图？答：为了判断是否存在供水与排水之间的交叉污染、是否存在死水区。对所有的出水口进行编号，并应定期进行取样检验，对水的检验一年内必须覆盖所有的出水口。43、实施5S基础管理的目的：实行5S可提高生产率，改善质量，降低成本，缩短交货期，确保安全，提高员工素质。提高生产率：缩短寻找物品时间，减少了

29、辅助时间；设备处于完好状态，充分发挥设备效率。改善质量：严格执行工艺规程，正确使用生产工具设备、工艺装备、计量器具。正确选择材料、零件、组件，选用经过整理、整顿、清扫后的可用、好用的物品；避免了材料、工具混用；零件合格与不合格混装；设备“带病”工作；计量器具超过有效期使用；降低成本：避免了材料库存积压浪费，造成流动资金周转不快；1 消除了无效劳动，低效劳动，劳务费减少；2 制造过程严格控制产品质量，减少了报废损失；3 设备使用正常，工具提高使用寿命，减少了管理费支出，导致产品成本下降。缩短交货期：材料供应状态清楚，排除了停工待料状况；1 设备正常运转，发挥使用效率；2 质量得到控制；3 合理安

30、排加工、运转路线，缩短工序传递时间，缩短了交货期。确保安全：制订设备安全操作规程，确保人身安全；1 划清安全通道，确保人、物出入安全；2 限定物品堆放范围、高度，确保物品保管摆放安全；3 易燃易爆物品隔离存放，采用防护措施，确保环境安全。提高员工素质：制订操作标准，引导员工去做，会做；1 不断地进行整理、整顿和清扫，促使员工养成习惯：出现不符合标准要求的事、现象，员工有改进的行动。44、对我们周围的实际情况说出你身边整理工作做了那些？（举出至少5条）可具体到某个岗位现场多余的管路拆除，旧的不适用也不能再利用的标识废弃处理；现场不允许有失灵的电话；现场不允许有过期的标语、台历等；库房不得存放一年以上不用的物品现场不得存放长期不用的工器具等。45、5S与质量体系的关系？5S是基础，与ISO9000是相辅相成的，例如：仓库物品的5S没有搞好，没有防护、标识，就不能达到ISO9000的产品防护标识与追溯等方面的要求5S是生产和品质改善的基础，凡是涉及现场活动的管理体系，最好先进行，否则没有基础。5S是一个企业管理的基础工作，5S活动是一项长期、不断向上的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。L(TM#t.NBl8x