新建年产1万吨拟薄水铝石项目申请建设可研报告Word文档下载推荐.docx
《新建年产1万吨拟薄水铝石项目申请建设可研报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新建年产1万吨拟薄水铝石项目申请建设可研报告Word文档下载推荐.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(3)多品种氧化铝产品技术含量较高、附加值高,更是得到了无矿石资源的欧洲和日本的重视。
拟薄水铝石主要用作催化剂载体——活性氧化铝的原料,如作为加氢催化剂原料以及用作制造加氢催化剂载体、氧氯化催化剂载体等;
也可用作分子筛、硅酸盐耐火纤维制品的成型粘结剂,如作为半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂;
还可用作各种铝盐生产的良好原料,经成型加工后,可作不同形状的干燥剂、吸附剂和催化剂载体;
可广泛用于石油化工、化肥、硅酸盐制品及环保行业。
随着我国的石油化工、煤化工及氮肥行业的飞速发展,作为催化剂载体——拟薄水铝石的需求量也不断增加。
拟薄水铝石的制造方法也较多,工艺技术条件也要求比较苛刻,不同方法的产品特性也各有千秋,但较为常见的方法有:
①醇铝水解法:
有机化工厂的副产品醇铝在一定条件下使之水解而得到拟薄水铝石。
其产品化学纯度高,物理性能好,其典型产品为西德产品SB粉,目前国内没有。
②酸法生产拟薄水铝石:
此法是用酸从铝盐中生产拟薄水铝石,其铝盐有Al(NO3)3、AlCI3、Al2(SO4)3(明矾)等。
其沉淀剂有NaOH、KOH、NH4OH、Na2CO3等。
其产品为大孔容拟薄水铝石产品,但国内市场需求量较少,主要用于烷基苯催化剂的制作。
③碱法生产拟薄水铝石:
此法是用酸性物质中和偏铝酸钠溶液,在适宜的中和条件下可得到纯拟薄水铝石,中和剂有硝酸、盐酸、NH4CO3、NaHCO3、CO2(H2CO3)尿素。
本方法适合于依托本厂现有条件生产拟薄水铝石,中和剂为工业用的CO2气体,且操作简单,成本较低,并能实现环保上的零排放、无污染,产品为普通拟薄水铝石产品。
2.3拟薄水铝石项目的投资必要性
公司中间产品“偏铝酸钠”溶液现成,且本公司现已完全掌握“碱法生产拟薄水铝石”的技术条件,为充分利用资源,在下一步的扩产中,决定建设年产一万吨的拟薄水铝石生产线,具有广阔的市场前景(目前市场售价约6200元/t),同时将对我国的催化剂行业做出贡献!
该项目符合国家产业政策要求,属节能减排、高科技环保项目,又是依托区域内的氧化铝产业链延伸的最好项目。
可以利用现有的氧化铝生产厂和石灰石为主要原料生产拟薄水铝石,产品主要用做石油化工业、医药、氮肥等行业的催化剂、吸附剂和粘结剂。
3拟薄水铝石市场分析与建设规模
3.1拟薄水铝石市场调查和预测
拟薄水铝石(PseudoBoehmite,简称PB)是制取活性氧化铝的重要中间产物AlO(OH).nH2O,n=0.08~0.62,属于一种特种氧化铝。
拟薄水铝石加热转变成的γ─Al2O3常用作催化剂及其载体,主要用于石油化工行业、氮肥、煤化工行业作催化剂、干燥剂、吸附剂的栽体、活性氧化铝的原料,也用作化工和分子筛、硅酸盐耐火材料制品的成型黏结剂、酒精脱水制乙烯催化剂和环氧化烷催化剂等;
是一种使用最为广泛的催化剂及其载体原料,约占工业上负载型催化剂的70%。
我国是世界上催化剂增长最快的市场,每年以20%以上的速度增长。
2010年我国拟薄水铝石的需求量达8万吨,以后还需超过10万吨以上。
在石油化工行业中,拟薄水铝石主要用作加氢催化剂、尾气处理催化剂等,主要用户为兰州炼油厂(甘肃兰州)、长岭炼油厂(湖南岳阳)、齐鲁石化(山东周村),为满足生产需要其催化剂的生产规模不断加大,对拟薄水铝石的需用量每月达1300吨以上,仅此三家就需拟薄水铝石5万吨/年。
在氮肥行业中,拟薄水铝石主要用作制氨催化剂载体,目前全球年消耗各类制氨催化剂6.2万吨,价值2亿美元,而我国氨产量居全球之冠,2010年产量超过3600万吨,需各类制氨催化剂3.5万吨,折合拟薄水铝石2万吨/年;
2020年达4500万吨,需催化剂4.35万吨,折合拟薄水铝石2.5万吨/年。
我国催化剂生产厂多达50余家,但大部分企业生产规模小而分散,缺乏技术开发力量,仅有个别的3家大型企业可生产少量的拟薄水铝石外,其原料拟薄水铝石主要是外购所得,在拟薄水铝石的生产经营上还缺乏自给能力,所以市场缺口较大。
据了解,目前国内生产拟薄水铝石的厂家主要有:
中铝股份山东分公司(山东淄博),年产为2.5万吨;
中铝山西铝厂(山西河津),年产1.5万吨;
中铝贵州分公司(贵州贵阳),年产为0.5万吨;
温州精晶氧化铝有限公司,年产为1万吨;
合计产能为5.5万吨/年。
而实际国内的拟薄水铝石市场年需求量约为7.5万吨左右,缺口约2.5万吨,可见拟薄水铝石市场前景广阔。
3.2拟薄水铝石市场推销战略
公司,在生产经营运作中逐步摸索形成了一套高效的营销体系和销售网络;
在此基础上,随着产量的扩大和产品的多元化发展,公司在销售上将实行“质量支撑”策略,确保产品以高质量为基础,创立品牌形象并保护和发展,以赢得客户对产品质量的信赖和好评;
另外还要认真对全国市场需求变化进行分析,准确地把握拟薄水铝石走势,制定切实可行的营销策略,并根据不同时期的市场销售变化情况,适时调整销售策略,建立诚信的客户网络,快速提高国内市场的占有率是完全有可能的。
3.3拟薄水铝石产品方案和建设规模
本项目是用“碱法生产拟薄水铝石”(或称“碳化法”、“NaAlO2——CO2成胶法”):
是用现有的氢氧化铝生产线中的偏铝酸钠精制溶液,经稀释降温后通入CO2气快速分解、迅速提温老化、分离、烘干而得到拟薄水铝石产品,对分解后的分解母液实行添加石灰乳苛化转变为苛性碱溶液后,再返回氢氧化铝生产线流程;
其生产过程采用间断性生产,且不加任何添加剂;
生产方法操作简单,成本较低,并能实现环保上的零排放、无污染,产品为普通拟薄水铝石产品。
其工艺流程如下:
铝酸钠溶液
配料
CO2气分解
蒸汽老化
洗涤
烘干
拟薄水铝石
根据上述的对市场的分析,考虑到目前还有建设中的拟薄水铝石厂家的因素,如山西省孝义市兴安化工有限公司正在建设年产5000吨的拟薄水铝石生产厂,建议拟薄水铝石生产线规模为年产一万吨。
4建设条件与厂址选择
经业主推荐,本项目拟选厂址位于……,依托于×
公司氧化铝生产线,生产及销售运输方便。
项目用地均位于……。
场地地形……。
综上所述,拟选厂址具备各方面良好的建厂条件,是较为理想的建设用地。
5工厂技术方案
5.1工艺方案
氢氧化铝生产厂的精液送至该生产线“稀释槽”进行稀释,经过降温冷却净化(立式叶滤机过滤)后,用泵打到“碳分槽”,通入从石灰炉送来的二氧化碳气体,进行快速分解,然后进入“老化槽”用新蒸汽加热老化,老化后的料浆采用“胶带式过滤机”分离洗涤,经“压滤机”进行湿品压滤,液相部分:
母液进入苛化工序进行苛化后返回氧化铝生产厂蒸发系统,洗液送回氧化铝生产厂的赤泥洗涤系统,固相部分:
压滤机滤饼进入“旋转闪蒸干燥机”最后烘干成产品,包装成袋,外售。
工艺特点:
低温、低浓度偏铝酸钠溶液快速碳分、快速提温老化并保温后,分离洗涤烘干成产品。
(详见工艺流程图)
5.1.1工艺流程方框图:
工艺流程方框图详见下页:
5.1.2主要工艺技术条件
5.1.2.1稀释液:
AL2O3浓度40±
5g/l≤30℃,浮游物≤0.012g/l
5.1.2.2碳分槽入口处CO2压力≥0.11MPa(约1.1Kg/cm2)
5.1.2.3分解时间<20分钟
5.1.2.4分解母液苛性碱残留:
1≤NK≤3g/l
5.1.2.5老化蒸汽压力≥0.4MPa
5.1.2.6老化提温时间<60分钟,保温3小时
5.1.2.7洗水温度≥85℃洗水量:
<45吨/吨产品,PH=7~8
5.1.2.8母液、洗液浮游物≤1g/l
5.1.2.9压滤后滤饼含水≤68%,可洗碱≤0.3%;
5.1.2.10其它技术条件符合设备技术要求。
5.2设备方案
设备选择时,遵循的原则是:
运转率大于87%的设备,液量波动系数取1.15;
而运转率不足87%的设备,液量波动系数不再计取,只按照实际运转率选择。
设备清单见下表:
序号
设备名称及规格
设备数量
设备估价(万元)
备注
1
20吨热水锅炉
2台
400
2
¢5×
5m热水槽
24
3
¢3.5×
7m稀释槽
3台
30
4
10m2立式液滤机
1台
20
5
42m2立式压滤机
100
6
Φ1.4×
7.2m锥底碳分槽
10台
50
7
Φ3.6×
5.8m老化槽
8
DU39.6∕1800水平胶带式过滤机
270
烟台同兴实业
9
Φ1.3×
1.3压滤机
10
Φ4×
4母液槽
11
Φ5×
5洗液槽
12
Φ3×
5污水槽
13
4滤饼槽
14
SXG-12型闪蒸干燥机组
2组
150
常州市星干干燥设备有限公司
15
立式石灰炉
1套
200
16
VW-30/0.8-1.2型(湿气)压缩机
40
17
水循环式真空泵组
75
18
自动包装机组
19
8吨插车
水、蒸汽、煤气、料管等管网
500
21
理化检测器具
22
电自动控制系统
全套
1000
合计费用
3108
6工程概况
其项目总造价为5949.25万元。
其中:
建筑工程费1100万元,设备费3110万元,安装工程费840万元,其它费用399.25万元,预备费300万元,铺底流动资金200万元。
详见投资估算表如下:
工程项目或费用名称
概(估)算价值(万元)
建筑工程
设备费
安装工程
其它费用
总计
一
工程费用
一般土建
1100
给排水
70
暖通
60
90
工艺机械设备及安装
2000
410
2410
电动设备及安装
250
450
自控设备及安装
800
900
工程费用合计
3110
840
5050
二
建设单位管理费
工程建设监理费
工具用具及生产家具购置费
办公及生活家具购置费
4.25
联合试运转费
勘察设计费
225
环保影响评价费
其它费用合计
399.25
三
预备费
300
四
铺底流动资金
五
建设项目总造价
899.25
5949.25
7项目投资及效益
7.1产品成本估算
7.1.1制造成本
制造成本包括直接材料、燃料、动力及直接人工。
为简化计算,管理及服务人员工资、辅助工人工资一并计入直接人工。
(1)主要外购原材料、燃料、动力的消耗与价格
项目的各种原材料消耗,根据物料平衡计算取得;
燃料及动力的消耗由热量平衡和动力负荷计算取得。
根据《建设项目经济评价方法与参数》的规定,项目主要投入物的价格,参照目前市场价格进行预测。
本项目经济评价采用不含税价计算。
(2)工资及福利费
根据《企业财务通则》的规定,计入成本和费用的职工工资。
职工工资参照中国铝业股份有限公司山西分公司的工资水平,并考虑工资水平的增长情况,按每人每年25000元估算。
(3)制造费用
本项目的制造费用,参照山西铝厂科技化工公司现行的费用水平,并考虑本项目的建设规模、固定资产投资情况预测确定。
A折旧费:
本项目折旧费用的计算根据本项目的投资估算情况采用直线法折旧,固定资产净残值率为5%。
B修理费:
本项目的修理费用,参照山西铝厂科技化工公司现行的修理费水平,并考虑本项目的建设规模、年修理工作量、项目的自我维修能力以及外部协作条件等,按建设投资的一定比例估算。
C其他费用:
包括全部生产车间的机物料消耗、低值易耗品摊销、取暖费、办公费、差旅费、运输费、保险费、设计制图费、试验检验费和环境保护费等,本项目山西铝厂科技化工公司的情况估算。
制造成本估算表
成本项目
单位
单价(元)
单耗
年产1万吨总成本(元)
单位成本(元/吨)
一、原材料
1231.25
拜精液
立方
246.25
5.00
12312500.00
二、动力
1897.18
新水
吨
2.52
45.00
1134000.00
113.4
电
KWh
0.53
700.00
3710000.00
371.00
蒸汽
119.00
7.80
9282000.00
928.20
天然气
2.72
120.00
3264000.00
326.40
二氧化碳气
千立/吨
210.90
0.75
1581750.00
158.18
三、直接工资及附加
元
3171000.00
317.10
四、制造费用
元
4658000.00
465.80
单位成本合计
元/吨
39113250.00
3911.33
7.1.2销售费用
本项目的销售费用,包括企业销售产品以及专设销售机构的各项经费。
本项目的销售费用参照山西铝厂科技化工公司的实际情况按80元/t估算。
7.1.3管理费用
本项目的管理费用,包括企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的费用。
主要为行政管理人员及其服务人员的工资和福利费、管理单位折旧费、管理单位修理费、工会经费、教育经费、土地使用税、业务招待费、房产税和其他费用等。
为了简化计算,管理、服务人员工资、折旧费及修理费用已分别计入制造成本中,本项目的管理费用只计算工会经费、教育经费、土地使用税、业务招待费、房产税和其他费用等。
经估算管理费用为50元/t。
7.1.4财务费用
财务费用是包括企业为筹集资金而发生的各项费用。
本项目各年的财务费用详见附表:
“借款偿还表”。
按照贷款2000万元、年利率8%五年分期还款计算如下表:
贷款2000万元(8%年利率)分期五年偿还时间计算表
年(t)
年偿还额(Rt)
利息支付额(Bt)
本金偿还额(Ct)
本金剩余额(Dt)
—
20000000.00
5009129.09
1600000.00
3409129.09
16590870.91
1327269.67
3681859.42
12909011.49
1032720.92
3976408.17
8932603.32
714608.27
4294520.82
4638082.50
371046.60
4638082.49
0.01
合计
25045645.45
5045645.46
19999999.99
0.00
则:
五年内,吨产品财务成本(分期偿还贷款)为501元。
7.1.5成本费用估算的结果
总成本费用包括制造成本、销售费用、管理费用和财务费用。
年经营成本为年总成本费用扣除折旧费用、摊销费用和财务费用后的余额。
总成本费用估算表
单位成本(元/t)
总成本费用(万元)
制造成本
3911.33
销售费用
80.00
管理费用
50.00
财务费用
501.00
总成本费用
4542.33
7.2产品销售收入和销售税金及附加估算
根据近几年来国内外的市场供需状况,经研究分析认为本项目拟薄水铝石的含税销售价格6200元/吨,无税销售价格5299.14元/吨为宜。
根据本项目确定的产品销售价格和预计每年的产品销量,本项目正常年销售收入为5299.14万元。
销售税金及附加一般包括营业税、消费税、资源税、城市维护建设税和教育费附加。
本项目的销售税金及附加为城市维护建设税和教育费附加。
城市维护建设税以企业应纳增值税税额为计税依据,本项目的城市维护建设税税率为7%。
教育费附加亦以企业应纳增值税税额为计税依据,本项目的教育费附加费费率为3%。
根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定,增值税为价外税,是当期销项税额与当期进项税额之差。
本项目正常年增值税为685万元,销售税金及附加为68.5万元。
各年的销售收入、销售税金详见附表:
“损益表”。
7.3利润总额及分配
利润总额为销售收入减去总成本费用和销售税金及附加后的余额。
经估算,本项目正常年利润总额为750万元。
所得税按利润总额的33%计取,正常年为247.5万元。
税后利润正常年为502.5万元。
根据《企业财务通则》的规定,为了保全企业的资本,企业必须按当年弥补亏损后的税后利润提取法定盈余公积金,本项目按税后利润的10%提取为50.2万元。
公益金是企业用于职工奖励和福利设施的支出,本项目按税后利润的5%提取为25.12万元。
7.4盈利能力分析
本项目需总投资5949.25万元(其中投资4000万元,分期贷款2000万元5年偿还),建成后年产值0.6亿,实现利税1400万元,可安排劳动就业岗位60人。
吨产品利润至少427.18元,年利润427.18万元,五年内还清贷款,七年可收回投资并见效。