旋喷锚索施工专项方案Word格式文档下载.docx
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1#住宅楼
70.0
11.0
31F
甲级
框剪结构
桩筏基础
2
2#住宅楼
45.0
11.6
32F
3
3#住宅楼
68.0
10.6
4
售楼处
60.0
30.0
2F
乙级
框架结构
浅基础
5
商铺
拟建建筑物变形特征：
1#、2#、3#住宅楼主要为倾斜，售楼处主要为相邻柱基的差异沉降，由相邻柱基的沉降差控制。
拟建工程重要性等级为一级工程，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级。
综上所述，由于高层住宅与商铺、地下室为一整体，该工程勘察等级综合为甲级。
按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第3.0.1条划分，高层住宅、商铺、地下室地基基础设计等级为甲级，售楼处地基基础设计等级为乙级；
按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第3.1.2条，建筑桩基设计等级为甲级；
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）规定，基坑支护结构安全等级为二级，重要性系数为1.00。
工程地质概况及场地分析
勘察揭示，场地表层①为新近堆填（Q4）人工填土，其下为第四纪晚更新世（Q4）沉积土；
主要为砂性土。
根据岩土层沉积年代、成因类型、岩土的工程特性和状态进行分层，勘察深度内的岩土层可分为12层，兹自上至下分述如下：
①素填土（Q4ml）：
灰色，松散~稍密，主要由粉质粘土组成，表层大部分地段为混凝土地面，该层分布稳定，场区普遍分布。
填土堆积时间10年左右，层厚0.40～1.80m。
②粉土（Q4al）：
灰黄色～灰色，湿，中密，中压缩性，无光泽，摇震反应迅速，摇振时有水溢出，粉土变密实，干强度低，韧性低，土质不均匀，下部颗粒变粗，局部夹有粉砂，分布尚稳定；
该层顶板标高6.44～5.20m，层厚2.60～4.70m。
③粉砂（Q4al）：
青灰色，饱和，中密~密实，中压缩性，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差。
分布尚稳定，土质不均匀；
该层顶板标高3.34～1.30m，层厚14.50～18.50m。
④粉砂夹粉土（Q4al）：
灰色，饱和，中密，中压缩性，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性一般，级配一般。
分布尚稳定，土质不均匀，局部为粉土与粉质粘土互层；
该层顶板标高-12.30～-15.51m，层厚1.80～5.80m。
⑤粉砂（Q4al）：
青灰色，饱和，密实，中压缩性，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差。
该层顶板标高-14.82～-19.08m，层厚6.80～17.00m。
⑥粉砂夹粉土（Q4al）：
灰色，饱和，中密，中压缩性，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性好，级配差；
粉土，青灰色，湿，中密，稍有光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。
该层顶板标高-28.14～-35.20m，层厚1.10～7.60m。
⑦粉质粘土（Q4al）：
灰~深灰色，软~可塑，中压缩性，稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，中等韧性，土质不均匀，局部粉粒含量较高，分布不稳定；
该层顶板标高-30.50～-36.10m，层厚1.00～4.20m。
⑧粉砂（Q4al）：
该层顶板标高-32.91～-35.70m，层厚1.70～4.10m。
⑨粉质粘土（Q4al）：
灰色，软~可塑，中压缩性，稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，中等韧性，土质不均匀，局部粉粒含量较高，分布不稳定；
该层顶板标高-35.12～-38.80m，层厚0.90～2.30m。
⑩粉砂（Q4al）：
该层顶板标高-33.11～-40.30m，层厚4.80～12.40m。
⑾强风化砂质泥岩：
为白垩系上统浦口组Ｋ2p地层，棕红色，密实，坚硬，遇水极易软化，呈土状，局部夹中风化状岩块；
岩石坚硬程度属极软岩，主要由长石及暗色矿物组成，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级；
该层顶板标高-43.38～-46.67m，层厚0.70～3.70m。
⑿中风化砂质泥岩：
为白垩系上统浦口组Ｋ2p地层，棕红色，中等风化，厚层状构造，主要由长石及暗色矿物组成，遇水易软化，岩芯较完整，呈柱状，敲击易碎，该层按岩石坚硬程度划分，属极软岩，按岩体完整程度分类，属Ⅴ类，属软化岩石；
该层在本次勘察中未穿透，最大控制厚度28.10m，顶板标高-45.20～-47.55m。
三、标准及规范
⑴《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
⑵《基坑土钉支护技术规程》CECS96：
97
⑶《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
⑷《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
⑸《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
⑹《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2008
⑺《工程测量规范》GB50026-2007
⑻《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
⑼《岩土锚杆（索）技术规范》CECS22:
2005
⑽《建筑基坑工程监测技术规范》YB9258-97
⑾《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⑿《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
⒀《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⒁《混凝土质量控制标准》GB50164-92
⒂《钢筋机械连接通用技术规范》JBJ107-87
⒃《混凝土强度检验评定标准》GB107-87
⒄《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
⒅《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
⒆《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
⒇本工程岩土工程勘察报告
三、施工技术专项方案
1、设计工作量：
略
2、设备、材料及人员进场计划
⑴设备计划
主要机械设备进场计划
名称
规格
单位
数量
功率
用途
工程钻机
XP-30B型
台
8
13KW
水泥土地锚、锚杆施工
注浆泵
BWT120
75KW
输送压力浆液
冷拉机
GL-12
个
济压锚定柱
搅拌桶
5m3
16
调制水泥浆
交流电焊机
30KW
焊接
6
千斤顶
DN63-4
张拉
⑵材料计划
表3主要材料用量
序
号
材料名称
单位
数量
42.5普通硅酸盐水泥
T
地质钻杆（Φ42）
M
钢绞线（Ø
15.2）
挤压锚
钢板（25厚）
钢管（外径32mm、内径15mm）
m
⑶人员计划
工
种
班长
技工
杂工
电焊工
合计
人
数
72
10
92
3、施工工艺流程：
施工旋喷搅拌水泥土桩锚，其施工工艺为在喷头上加搅拌叶片。
大样图如下：
本工程锚杆施工采用单管旋喷钻机施工。
钻机就位→校正孔位调整角度（15和25度）→钻孔灌浆搅拌→下插钢筋结构一次完成至设计深度（用机械将钢绞线及锚筋结构件带入）→钻杆退出钢绞线特殊锚具自留桩底扩大头处→混泥土腰梁→养护→张拉锁定。
⑴按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；
注浆管与锚杆体绑扎牢固；
锚索要顺直。
钢绞线端头采用φ200×
25钢板锚盘。
⑵锚桩直径φ500，水平间距1.5～2.0m，有效桩长18.0～28.0m；
采用普硅42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7:
1；
水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
旋喷搅拌的压力：
设计要求不小于20Mpa，根据现场试验情况及企业标准（L-09），压力大于20MPa。
⑶锚杆张拉
采用DN63-4型穿心千斤顶进行张拉，张拉力以千斤顶油压表读数进行控制，该型号千斤顶换算关系式为：
P（kN）＝11.304*H（Mpa）
①加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方向垂直。
承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
②加筋水泥土桩锚的钢铰线在墙外留1m，以便张拉锁定，加筋水泥土桩锚注浆强度及腰梁达到设计强度的70%后，可进行锁定。
锚杆张拉试验荷载为锚杆设计最大轴向拉力的110%，锚杆张拉试验逐级加载进行，只有当本级荷载达到稳定后，方可进行下一级加载试验，张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。
③锚杆张拉锁定。
锚杆张拉试验合格后即可进行锚杆张拉锁定，锚杆张拉预应力值一般为设计锚固力的75－80％，分级加载，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。
4、质量控制要点
⑴旋喷钻进速度0.50m/min；
旋喷拔出注浆速度0.10～0.25m/min；
注浆压力扩大头为29～30，正常锚杆部位注浆压力为26～28，孔底设置2米长扩大头，10米范围内增加一个2米的扩大头，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。
⑵水泥土桩锚、注浆用水、水泥及其添加剂应注意G型复合早强剂的含量，以防对钢绞线的腐蚀。
⑶桩孔控制标准
水平方向误差<
50mm
垂直方向误差<
锚孔斜度<
3°
孔深>
设计长度0.5m
5、锚杆施工质量控制标准
30mm
锚筋长度误差>
20mm
6、施工步骤
⑴对锚桩位置放线定点，平整钻机施工工作面，在工作面上安放钻机，对准桩位。
安装高压注浆系统和钻进系统（主动钻杆和进尺钻杆）。
⑵开钻前对钻杆喷浆通道进行冲洗，防止高压喷嘴堵塞，确保钻杆中心孔无杂质。
后台搅浆桶出浆时必须采用不大于1.5毫米的纱网进行过滤，防止杂质进入钻杆中心孔内。
⑶开钻前先进行试压，检测泵压力是否达到工艺要求，查看水灰比是否达到设计要求。
⑷旋喷搅拌钻进达到设计要求时，定喷一分钟作为扩大头。
⑸扩大头制作完成后退出，鱼雷式锚头及锚筋结构件留在原位，在土体内形成预埋锚定板和船锚的作用。
7、桩锚支护质量保证措施
⑴护坡桩桩位由专人进行测量施放，施工用测量仪器经过有关检定部门检定合格后使用，施放桩位经质检员检查无误后，做好预检纪录，保证护坡桩桩位施放准确。
⑵钻机对位准确，每次对位要开启自动调节装置确保钻塔垂直，施工时根据仪器显示钻孔倾斜情况对钻具进行调整，保证钻孔垂直度满足规范要求。
⑶成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。
⑷钢绞线、水泥要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加工，钢绞线加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证钢绞线加工质量满足规定要求。
⑸坡桩桩头剔凿干净，保证连梁与桩体良好结合，保证支护体系整体强度。
⑹锚杆用材料质量证明文件齐全，进场后进行复检，复检合格后用于施工。
⑺锚杆锚固体的强度应大于20N/mm2，注水泥浆水灰比不宜超过0.7，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。
注浆时要严格按配比搅浆。
⑻预应力锚杆施工完毕后8～10天方可进行张拉，张拉设备经检定部门检定合格方可进行施工，预应力锚杆先作张拉试验，试验结果满足设计要求后，再进行张拉锁定。
张拉结束后才可进行下一步土方开挖。
8、施工中易出现的问题及其处理措施
⑴施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。
⑵钢绞线安放应注意：
钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
⑶注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。
浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
⑷每根水泥土地锚、锚杆施工时，应在孔边放置一相应容量容量容器（铁桶容量为0.14m3，施工中漏出的水、砂、浆液等汇入其中，以方便计量。
水土流失量应与注浆量平衡。
⑸由于水泥土地锚、开孔过程中，需钻透止水帷幕，因此在锚孔完成后，在孔口放置一塑料管引清水,然后用水泥速凝剂封堵孔口.
9.安全保障
⑴进场时，工作人员必须穿工作服、带安全帽、穿绝缘靴，并遵守施工现场所要求的安全问题。
⑵在钻孔口处上、卸钻杆时，必须停高压送浆泵，钻机必须空档或关机停钻；
钻机和后台高压泵处必须有人看守，避免出现安全事故。
⑶在高压旋喷钻进和退钻时，钻杆周围的所有人必须离开，退到安全距离以防钢绞线伤人。
本水泥土地锚施工工艺专业要求极强，如违犯施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专利技术要求进行施工前后台紧密配合前边接上钻杆人员在机长指挥下停钻时在操作。
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