门卫围墙厕所施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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改造幼儿园旱厕60平方米（具体见施工图）。
2.重兴乡幼儿园：
用60厘米*60厘米的瓷砖铺183平方米的地面（包括原水泥砂浆地面拆除），拆除并安装1.5米*1.68米的断桥隔热窗户9付，安装1米*2.7米防盗保温门6付，砌6.3米*3.3米2.4厘米砖墙4道。
20厘米*20厘米水泥方砖硬化室外地面416平方米。
丙烯酸涂料粉刷室内墙面460平方米。
3.收成乡幼儿园：
幼儿活动室铺装复合木地板120平方米、铺装人工草坪280平方米，15cm厚C20混凝土硬化地坪128平方米。
4.东湖镇幼儿园：
铺装活动室复合木地板162平方米；
铺装人工草坪250平方米；
丙烯酸涂料粉刷室内墙面300平方米；
安装铁艺围栏50米。
5.昌宁乡幼儿园：
拆除原灶房顶棚，用1.1厘米塑料扣板吊顶52平方米，用大白粉挂墙上乳胶漆粉刷灶房室内墙面154平方米；
拆除2个教室黑板、讲台，砌5.5米*3.2米2.4厘米砖墙2道，丙烯酸涂料粉刷室内墙面300平方米；
混凝土硬化马路80平方米，红砖硬化室外地面400平方米（含马路牙）。
1、工期要求：
工期90日历天。
2、工程质量：
工程质量等级要求为合格工程，施工过程中，我们将合理组织，严格控制好各施工环节，确保合格工程。
3、降低成本：
施工中我们将合理组织，严格要求，加强施工管理，堵塞各种漏洞和浪费现象，确保降低成本2.5%左右。
4、安全生产：
无重大伤记事故，轻伤率控制在2‰以内，经济损失控制在1-2‰以内。
5、文明施工，创文明卫生工地。
6、施工机械完好率95%。
7、施工机械利用率85%。
为使工程安全顺利地施工，施工前的准备工作十分重要，一经中标后应提前做好以下几个方面的准备工作：
一、技术准备
1、中标后立即组织各专业工种有关人员熟悉图纸，组织图纸预审，准备图纸会审，及时解决设计与施工的矛盾。
2、组织人员复核工程量，计算材料用量，制定材料进场计划，做好材料复试和检测工作。
3、组织技术人员详细编制各分阶段的施工方案，熟悉并掌握新工艺、新技术的运用。
4、配合建设方，对规划红线，坐标点及水平基准点，进行检测复测工作，引出永久水准点，确定工程标高，对工程进行定位放线。
二、组织准备
1、项目管理人员的配备：
为了优质高效地完成施工任务，我公司将充分发挥企业综合实力强，施工经验丰富的优势，优选具有丰富施工经验的优秀管理人员组成管理班子，以确保现场各项施工管理工作能步步到位，有关项目管理岗位设置详见项目管理网络图（见附图一）。
2、劳动力的组织：
本工程按平面流水，主体交叉作业方式组织施工，劳动力组织的特点是，劳动力分布面广，多种专业配合施工，各个单位工程，各个施工阶段穿插进行，针对上述特点，我公司发挥企业独立承包能力强及土建、安装等各专业队伍配备齐全的优势，抽调技术水平高，作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要，根据各单位工程，各阶段所需工程人数的不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证工程的计划总工期。
3、机械设备，周转材料进场组织：
根据工程进度，分阶段及时组织调拔工程所需机械设备，周转材料的进场，保证工程施工的顺利进行，确保工程工期。
一、施工部署：
根据“先地下，后地上”、“先主体、后装饰”的原则，整过工程施工大体分为基础工程、主体工程、屋面工程及装修工程、水电及安装，以上几个施工阶段既自成系统，又相互联系，因此在施工过程中，大量采用平面流水主体交叉的作业方法方式组织施工，使多个单体工程的相关施工阶段做到流水施工、衔接紧密，穿插有序以保证工期。
二、施工工艺流程
土方开挖→条基→砖基础→回填土→砖混主体→屋面结构→装饰
三、主要部项工程施工方案
第一节土方工程
本工程厕所基础开挖深度±
0.00向下1.8m，门卫基础开挖深度±
0.00向下1.4m，基槽开挖时应根据具体情况放基槽宽度，并放足够坡度以保持土壁的稳定，并在四周做好明沟排水，配备潜水泵及时抽水，挖土过程中应注意控制挖土标高，不能超挖。
基槽回填土应在基础工程完成后，并经有关部门隐蔽验收后，及时回填。
回填前，槽内垃圾积水应清理干净，严禁带水回填，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣等及有机杂质，回填土应分层夯填，每层以20-30cm为宜，基础施工中各环节应严格复核检查，确保尺寸无误，同时做好隐蔽工程验收记录。
第二节钢筋工程
1、钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径形状和尺寸是否与料单相符，同时按规定、型号分类堆放。
2、钢筋进场必须核对钢筋的数量、钢号、直径形状和尺寸是否与随车出厂合格证相符，如有偏差，应及时通知供货方作退货处理。
对所有白勺钢筋应用时抽样复试，符合要求后方可投入加工使用。
制作成型的钢筋必须按绑扎区域、规格、型号分类堆放整齐。
3、钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序施工。
钢筋保护层厚度、钢筋位置与间距及标高都要严格控制，强化验收制度。
4、对基础预留柱的插筋，应通过地面轴线控制桩投点拉通长进行复核，仔细复核钢筋的规格、数量及位置。
5、双向板底层筋中的短向筋应放在下层，长向筋应放在短向筋之上。
对配有双层钢筋的楼板钢筋就分两次绑扎，第一次绑扎下层筋，其后留待专业管线敷埋完毕后再绑扎上层筋，为防止踏乱，在浇筑砼时沿浇筑方向铺设马凳供行走使用，双层筋间纵横向每1m设置1个马凳施工铁予以支架。
对楼板中宽度超过300的洞口，洞周应设置附加钢筋加强，宽度小于300的洞口，板中钢筋可绕过洞口不切断。
6、梁柱箍筋弯钧须达135度，锚入砼核心区内10d，梁柱核心处需设置同层加密区的箍筋。
柱与空心砌块连接应按建筑图中位置，沿柱高每隔500（空心砖墙）墙宽范围留出2φ6拉结钢筋，拉结钢筋锚入柱内200，两端加弯钧，砌筑到相应高度时随即安装，严禁将拉结筋钉入墙内。
7、预埋件的安装必须按图纸尺寸定位与复核，准确无误后点焊，将其与相邻钢筋连接固定。
预埋拉墙筋、预插构造柱筋、门窗过梁筋等位置要准确，锚固要符合要求。
8、构造柱设置时除按设计图纸中标明的外，还应注意在墙长大于5米及墙高大于4米时，须在墙中设构造柱或钢筋砼圈梁。
9、避雷接地应根据设计要求做，作为避雷用的柱筋要用红漆做好标记，焊接符合要求。
10、每一部位钢筋施工完毕，及时组织施工质检人员认真自检，自检合格后，报请建设和监理单位验收，及时做好隐蔽工程验收记录的签证、归档。
验收实测值须符合规范规定白勺允许偏差。
11、钢筋使用前，需质保资料齐全，并经取样复试合格后方可使用。
第三节模板工程
1、梁板柱全部采用18mm厚胶合板，方木楞与，钢管相结合，支撑采用φ48×
3.5钢管承重排架支撑系列，18mm厚胶合板必须平整顺直，拼缝密实，不得有翘曲变形状况。
2、柱模板
①柱为矩形，采用18mm胶合板模加槽钢井式柱箍紧固。
柱箍间距450mm~600mm
②支设的柱模，其标高截面尺寸位置要准确，支立模牢固、稳定。
③柱模根部提前用水泥砂浆抹好，防止跑浆，影响浇捣质量。
④柱模的浇筑口和清扫口在配模时予以考虑。
3、现浇梁板的板
工艺流程：
搭设排架应检查排架刚度及稳定性→安装纵横钢木楞→铺设梁底板及一侧模板→检查梁底标高平整度→绑扎钢筋→安装另一侧模板→安装现浇板底模→楼板扎筋→验收钢筋→再复核梁板位置预埋件→浇梁板砼→砼养护
4、施工要点：
①模板工程是主体结构的主要工序，首先要放样开配料单，详细交底，操作人员吃透图纸，准确控制轴线、标高、截面。
②模板与支撑的规格及安装间距锚固方法均应满足强度、刚度和稳定性的要求，其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝跑模、变形、漏浆等弊病。
③竖向模板和排架支撑部分，当安装在回填土上，应加设一道底板，下面用1：
1砂石垫层夯实，并有排水措施，排架加一道扫地杆。
④拆模应根据受力部位、气候、支模方法经技术负责人签发拆模后方可拆除。
⑤模板在安装前均须刷隔离剂，不得在钢筋入模后刷隔离剂。
⑥排架下口必须设置适当水平拉杆和剪刀撑并用扣件扣牢。
⑦梁板起拱，跨度>
4米起拱1.5‰-2.0‰。
⑧粱口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模板拼接或用方木条镶拼，此处支撑要牢目，必要时可加对拉片。
⑨楼板的模板要求平整，且有一定的刚度和强度，绑扎楼板钢筋之前应复核板各部位标高及断面尺寸。
⑩梁高超过700mm时，为了扎筋方便，在梁底板与另一侧模撑好就先扎梁钢筋后安装另一侧模板，在中部用φ12穿梁螺栓对拉，保证梁的尺寸。
钢管排架、钢管满堂手支撑主梁下立柱，横距900mm，纵距≤1000mm，大横杆与柱连接采用双扣件。
大梁下钢管排架的联系横杆就双向布置，层高＞3.5米不应小于三道，纵横方向的垂直剪刀不应大于6米。
5、模板拆除、清理、保管须注意事项
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响凝混上的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆除要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模凝上结构的模板及其支架桥除，应符合下列规定：
（1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
（2）承重的模板应在与结构同条件养护试块达到规定的强度时，方可拆除。
（3）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，符合结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术人员确定。
（4）己拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。
（5）除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：
①折模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；
先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
重大复杂模板拆除，须按事先应制定拆模方案拆模。
③拆除跨度较大梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
④本建筑的梁和楼板模板，其底模及支撑的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核对。
定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索币下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。
在拆除模板过程中，如发观质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
6、模板工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移：
柱、梁
5
尺量检查
2
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
+4、-5
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面化高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
第四节砼工程
1、砼原材料的质量控制：
进场的水泥等各原材料按不同规格、批号分别堆放，且必须具备生产厂家质保单原件，若为复印应加盖销售单位章，注明原件文号和供货数量，水泥、砂、碎石等材料按要求进行抽样送检，不合格材料坚决清退出场，不准使用。
粗细骨料质量要求：
砂为中砂，含泥量≤2%，碎石最大粒径不大于40mm，含泥量≤1%，如石子不干净，要用水冲洗。
2、砼浇筑前的准备工作：
砼浇筑前做好各种资料收集工作，了解气象信息，避开雷暴雨等恶劣天气对浇捣的影响，要求浇筑的连续性，确保砼质量，浇筑前对搅拌机、震动器等机械进行维修保养，保证机械不带病工作，并且储备足够一次浇筑所需的水泥、砂石等材料，结合工程特点和具体条件，制定详细的浇筑施工方案，报建设、监理单位审批执行，由技术人员制定不同部位的浇筑顺序和浇捣分法，施工人员应提前测好砼板面砼的标高控制网作好明显标记，浇筑前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并且做好各部分隐蔽验收记录，安排浇捣人员，并由施工技术人员认真做好班前技术安全交底，签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣，浇筑时组织专门人员进行钢筋，模板值班，发现问题及时处理，安排管理人员现场值班，监督振捣质量和组织处理发生的问题。
3、砼的配制与搅拌：
将拌制砼的各种原材料随机取样，送材料试验室，按不同部位不同强度等级，由试验室试配，配制砼时，按砂石中的实际含水率将设计配合比换算成施工配合比，并经监理签证认可后下达，配制时，要严格准确的测量，水泥称量误差±
2%，粗细骨料称量误差±
2%，水±
2%，砼搅拌时间不低于90s，随时监测砼的坍落度，确保砼的质量。
4、砼的浇捣：
砼的浇筑首先要保证运输道路平坦，运输工具不漏浆，确保砼在运输过程中不漏浆、不离析，砼浇筑时一次性整体浇捣，柱、梁、板等采用插入式振动器振实，平板振动器辅助。
振点间距400，振捣后用刮尺刮平，注意楼面水平标高的控制，待初疑前用铁抹子压实扫光。
振捣时，应做到快插慢拔，一般情况下表面呈浮浆而不再显著下降为止，每一插点至少停留20—30s，砼浇筑时，应经常注意观察、模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好，浇筑过程，前后台都要派人监督，监督原材料计量，砼的坍落度，搅拌时间及砼的浇筑顺序，浇筑质量。
5、砼养护：
砼浇筑完毕后，应及时养护。
保养方法：
草包浇水覆盖养护，使其保持湿润状态，保养时间不得小于7d。
6、柱梁板砼浇筑允许偏差见下表。
项目
允许偏差
骨架的宽度、高度
骨架的长度
10
受力钢筋
间距
排距
尺量两端中间各一点
取其最大值
箍筋、构造筋间距
20
尺量连续三档取其最大值
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
受力筋保护层
第五节砌体工程
1、准备工作：
砌筑前根据图纸尺寸弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌墙，砖应提前一天浇水湿润，石灰膏保持良好的塑性，准备好所有材料及工具，包括预埋件，预留钢筋等。
2、砌筑方法及要点：
该工程采用铺灰法，一顺一丁组砌方法，砌筑时做到“三皮一吊，五皮一靠”，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝饱满度≥85%，砌筑时按要求在留槎处，构造柱等按规范要求设置拉结筋，洞口、管道槽、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留，预埋，不得事后剔凿，砖砌体总的质量要求横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。
3、砖墙砌筑允许偏差（见下表）
允许偏差mm
轴线位移
8
标高（层高）
+8、-5
垂直度（每层）
第六节门窗工程
一、铝合金门窗
该工程铝合金门窗均采用90系列，壁厚不低于1.2mm由我公司专业施工队按图纸设计加工成型，按施工规范在主体结束后进行安装。
首先检查铝合金型材的出厂合格证、产品验收凭证。
其次，拼装前应核对图纸，对窗的位置、开启方向等是否符合设计要求，框与墙体间缝隙填塞前。
应用矿棉条或玻璃条分层填塞，墙体间的连接均应防腐处理，同时铝合金推拉门扇应关闭严密，间障均匀，开关灵活，扇与框的搭接量符合设计要求，弹簧门扇要做到自动定位准确，确保开启角度90度，同时对门窗加强成品保护，外观要求为表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，在制作、运输、按装中各工种密切配合。
门窗框制作偏差应在规范允许范围内。
二、木门制作安装要求：
1、室内胶合板门由木工队现场制作，木门窗制作成型后，按照施工规范及设计要求验收，门窗框厚度大于50mm，门窗扇应采用双榫连接，榫槽、榫头拼装要严密，应用胶料胶结，胶楔加紧，胶合板的板面与骨架之间胶合牢固，不允许有脱起鼓现象。
另外门的上下冒头及中间材料应钻有透气孔，以防止因受潮造成脱胶或起鼓，门表面应平整光洁，无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱掉角缺陷，裁口起线顺直，拼缝严密，无胶迹。
2、木门窗安装要求
门框安装位置符合设计要求，门窗框的标高正确与墙体的相对尺寸符合施工规范要求，开启方向与设计相吻合，门框安装前应校正，规方并钉好斜拉条，下槛钉水平拉条，门框用铁钉固定于墙体内的木砖上，门扇安装应稳定，无自关自开现象，门扇关后无倒翘和回弹现象。
第七节楼地面
地砖地面
（一）材料要求：
地砖的品牌、规格、质量均符合设计要求和检测标准。
（二）、质量要求
1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞掉角
2、铺贴密实，无空鼓现象。
3、接缝顺直美观。
（三）、施工工艺
1、围墙砌筑工艺
1.1
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
1.2
砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
1.3
砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。
1.4
砌砖墙：
①
组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
全丁：
各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。
一顺一丁：
一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙.
本工程由于砌筑240mm墙，故选用一顺一丁的砌筑形式砌筑。
②
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④
挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
2、地面硬化施工工艺
清杂以后使用铲车进行厂区内土方调配。
先用压路机快速碾压两遍，再有平地机进行初平和整形。
然后再用压路机压一遍。
基层处理完以后，上铺200厚级配均匀的碎卵石，使用洒水车补洒少量的水碾压，但严禁洒大水碾压。
碾压时超过三分之一轮宽。
严禁压路机在正在碾压或已完工的地面上调或急刹车。
施工中为确保厂区内地面平整度，施工放线人员要时时注意地面标高控制。
做到勤测、勤看。
严格把关。
表层压实要求采用振动压实。
碾压时要先轻后重，先静后震先慢后快。
两边立100厚槽钢，用振动器振动100厚砼，使分段范围内的砼均匀，特别是要让边角的砼密实，才能使后来的接头严密无论缝。
然后用平板振动器和大钢梁进行振动，目的是让砼均匀密实。
砼表面初平。
收浆对地坪质量尤为重要，主要为先振动的砼初平，然后用收浆滚进行压实收浆。
收浆完成后一定要进行均浆工艺。
主要是使砼的表面浆层均匀，避免产生厚浆表面（容易裂）薄浆表面（容易起皮）。
这一步骤一定要在真空吸水之前完成。
切缝一般在24——30H内进行（32-27摄氏度）进行。
3、人工草坪铺设施工工艺
草坪运抵施工现场，按照图纸计算下料。
用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。
用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。
铺设粘接后应检查是否平整牢固。
按图纸要求对面层划线，拼接并进行校验。
检查校验后，方可以充砂和充橡胶颗粒。
可以选择浮铺或全粘方式铺设,如果草的被覆是PU（聚胺酯）的话最好采用后者.
接缝处先放底布,注意底布不应粘在地上,然后把胶水用有齿的刮板刮上,再把两旁草皮合上.草皮铺好以后可以充约15～25毫米的沙用作稳定草皮防止草背的疏水孔被堵塞和增快排水量.下一工序充约20～25毫米的循环胶颗粒（约Φ1毫米大）或有颜色的EPDM颗粒（可减低表面温度）.注意充完沙和橡胶颗粒以后要保留10～12厘米的草丝外露。
第九节装饰工程
1、外墙乳胶漆
先将外墙面清理干净，然后冲筋刮糙，第二遍紧光，用刷毛拉细毛，然后刷乳胶漆。
2、内墙面抹灰
首先清理基层剔除墙面部分杂物，清理干净，然后抹水泥踢脚线、抹护角线、抹水泥窗台板等。
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm左右，一般在冲筋后约2h左右手就可以抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，然后分层抹灰与筋找平，用括尺括平，木抹子搓毛。
然后全面检查底子是否平整，阴阳角是否方正，并用靠尺检查墙面平整度和垂度。
当底子灰六七成干时，即可开始罩面灰，罩面灰应二遍成活，先上后下赶光压实，用钢皮抹子压光。
3、平顶粉刷
清除基层后刷素水泥浆一道，用1：
03：
3水泥石底板底抹缝，再用1：
1：
6水泥石灰砂浆粉面。
4、
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