新锅炉运行一定要做这些检查与试验.docx

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新锅炉运行一定要做这些检查与试验

新安装及检修后锅炉的检查与试验

新安装及检修后锅炉的检查：

1，新安装及检修后的锅炉机组，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行认真检查。

2，检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：

1）炉墙完整严密，无严重损坏现象。

2）人孔门能严密关闭。

燃烧室正压部分各孔门，要特别注意关闭严密，各孔门关闭前，应向内呼唤，以防误将人关入。

3）水冷壁、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。

4）落煤口畅通完好，无焦渣和堵煤现象。

5）布风板上的风帽齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞，耐火，防磨，防腐材料无裂纹及损坏现象，风室内无杂物。

6）各测量仪表和控制装置的附件位置正确，完整，严密，畅通。

7）烟道无积灰，保温层良好。

8）炉膛无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

3，检查给煤机和油枪，符合下列要求:

1）给煤机转动正常，地脚螺丝牢固，无松动现象。

2）给煤机转动部分润滑油充足，油质清洁。

3）油枪喷口完整，无焦渣，无堵塞，位置正确。

火焰探测器位置安装正确，冷却风口完好，位置正确。

4）油泵符合转动机械的要求，回油阀动作可靠、无卡涩。

4，检查电动机，符合下列要求:

1）电动机周围干燥，清洁，防止水汽、油侵入。

2）电动机转动部份必须装设遮栏或护罩。

3）电动机外壳接地线良好，通知电气检修人员测量确定绝缘可靠。

4）电动机及其它所带动的机械上要有箭头指示转动方向，启动装置上注明该启动装置所属的机械名称。

5）事故按钮齐全，有防止误动的保险罩，并注明该按钮所属的设备。

6）电动机周围照明充足，地面平整干净，不得有妨碍通行的杂物。

5，检查飞灰循环系统，符合下列要求：

1）旋风分离器防磨浇注料平整均匀，无裂纹，龟裂或脱落损坏现象。

2）旋风分离器进口烟道密封良好，无泄漏短路现象，出口烟道严密。

3）分离器落灰管，返料器口无结焦，无堵塞。

返料器风帽无堵塞。

旋风筒无磨损。

6，检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：

1）支吊架完好，预拉螺栓已拆除，管道能自由膨胀。

2）保温完整，表面光洁。

3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

4）与系统隔绝用的堵扳拆除。

7，检查各阀门，挡板，风门，符合下列要求：

1）管道连接完好，法兰螺丝已牢固。

2）手轮完整，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

3）阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。

4）传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。

5）具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确。

6）位置指示器的指示与实际位置相符合。

8，检查汽包水位计，符合下列要求：

1）汽水联通管保温良好。

2）水位计严密，清晰。

3）汽门，水门和放水阀严密不漏，开关灵活。

4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。

5）备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。

6）照明充足。

9，检查压力表，符合下列要求：

1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。

2）表针指在零点。

3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

4）照明充足。

10，检查安全门，符合下列要求：

1）排汽管和疏水管完整，畅通，装设牢固。

2）弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧。

3）安全门各配件齐全。

11，检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：

1）指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

2）指示板的刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3－5毫米。

4）锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。

5）所有膨胀吊架完整，滑块处于自由状态。

12，检查操作盘，符合下列要求：

1）水位工业摄像系统投入。

2）盘面规整。

3）警报器好用，响声宏亮。

4）DCS投入，点火保护投入；自动解除，软手操投入可靠。

各测点及参数指示正常。

13，检查现场照明，符合下列要求：

1）锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

2）事故照明电源可靠。

3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。

14，其它检查：

1）检修中临时拆除的平台，楼梯，围栏，盖板，门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

2）在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水，积油，积粉，积煤。

3）检修中更换下来的物品，应全部运出现场

4）脚手架应全部拆除。

5）在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。

15，检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题上报有关领导，通知检修人员予以消除。

水压试验：

水压试验的有关规定：

水压试验目的：

为了保证阀门及管道等承压部件能安全运行，确保其强度与密封性能可靠

1）、锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。

工作压力水压试验为汽包工作压力：

10.9MPa；超压试验为汽包压力1.25倍：

（10.9×1.25＝13.625MPa）。

2）、工作压力水压试验：

锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。

此试验应由专责人员指挥，运行人员操作，检修人员检查。

3）、超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准。

有以下情况之一，应进行超压试验：

（集汽集箱安全阀锁，关闭相关仪表）

（a）新安装锅炉投产前；

（b）停炉一年后恢复投产前；

（c）承压受热面大面积检修更换（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、省煤器成组更换时）；

（d）锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；

（e）根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。

（f）运行中的锅炉，每6年进行一次。

试验前准备：

1）、锅炉承压部件检修后，需进行水压试验，试验压力为工作压力，检验锅炉承压部件及受热面、汽水管道、阀门的严密性。

超水压试验应遵循《锅炉监察规程》有关规定，一般为大修或受热面大面积更换后进行。

试验压力为工作压力的1.25倍。

2）、水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱孔门封闭严密，汽水管道及与阀门附件连接完好，有关堵板拆除后进行。

工作票都已终结。

3）、锅炉进行工作压力试验，应有生技部技术专职、机炉长及检修人员在场。

4）、进水各阀门位置参照升炉进水的阀门位置，关闭电动主汽门及旁路阀，并报告值长。

5）、汽包就地压力指示与控制室所显示的汽包压力应对照校验准确。

6）、检查并保证通讯联络畅通。

7）、锅炉水压试验应采用除盐水，水质应符合要求。

上水温度不得超过70℃，在冬季或大修后的锅炉，上水温度应降低于40~50℃。

试验步骤：

1）上水，用疏水泵上水:

a）关闭定排总阀二次电动阀（GL12069），开启锅炉疏上水（GL05001）一次阀、二次阀，定排总阀一次阀（GL12068），定排一、二次阀，省煤器再循环阀（GL11131）。

b）待省煤器出口联箱空气门出水后,关闭省煤器空气门。

c）当向空排汽连续冒水后，停止疏水泵，关闭锅炉疏上水（GL05001）一次阀、二次阀，定排总阀一次阀（GL12068），定排各一、二次阀。

先经疏水泵上水,水温不得超过70℃，进水速度应缓慢，待个各放空门开始持续冒水时，陆续关闭冒水的放空门。

夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；上水期间应严格监视汽包上下壁温差不大于40℃，必要时应减少给水流量，以控制温差在规定范围内。

如炉温很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间；锅炉上水时，不得影响其他运行锅炉的给水。

2）升压与检查：

a、接升压命令，确认汽包壁温及水温符合要求后，（安排四人专门操作：

一人在DCS操作盘监视数据、一人在炉前就地压力表监视压力、一人控制给水小旁路开度，保证锅炉升压速度、一人在过热器疏水处等待命令），开启集汽集箱疏水一次阀（GL12040），开启给水分配集箱进口电动阀（GL04016）、给水小旁路一次电动阀（GL04010），就地手动摇开给水小旁路二次电动阀（GL04011）（前期开度控制在1.5%之内，6MPa以上控制在0.5%之内），严格控制升压速度在0.3-0.4MPa/min以内，防止锅炉超压。

b、当试验压力升至1.0MPa时，暂停升压，锅炉汽水系统全面检查一次，重点是检修过的，容易磨损的部位。

没有异常后可继续升压，升压时严禁敲打承压部位。

c、当汽包压力接近8MPa时，应降低升压速度缓慢升压，当就地压力表升至8.5MPa时，停止升压，关闭给水小旁路一、二次阀，维持压力（若给水小旁路内漏，压力还上升时，则关闭给水分配集箱进口电动阀（GL04016））。

检修人员对锅炉进行一次全面地检查，并做好记录。

d、锅炉进行超水压试验时，应由总工程师或其指定专人主持，并由运行、检修负责人及运行机炉长、控制员参加。

e、超水压试验时，应在达到汽包工作压力时（10.9Mpa）进行全面检查，解列水位计、过热器、汽包安全门，以小于0.1MPa/min速度升压，当汽包压力升至13.6，停止升压并保持20分钟，注意观察并记录压力下降情况。

再缓慢降压到工作压力，对系统进行全面检查，并认真做好记录。

锅炉水压试验合格标准：

（1）、停止进水后（在进水门严密不漏水的情况下）20分钟内，压降不大于0.5MPa。

（2）、承压部件无残余变形现象。

（3）、承压部件无漏水湿润现象。

水压试验注意事项：

a、水压试验时，应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外，还应有专人监视和控制压力。

b、超水压试验时，所有检查人员，均应到安全位置等待，不得作任何检查工作。

c、做好防止超压措施：

有专人在定排或疏水处，提前开启总阀、一组一次阀，等待命令。

d、水压试验后，应化验炉水水质，如合格仍可使用，否则应换水。

e、当全面检查后及试验完毕后可降压，降压应缓慢，缓慢开启一组定排阀门，泄压速度不得大于0.5MPa/min（超压试验降至工作压力的速度不得大于0.1Mpa/min）。

f、所有工作结束后，应由专人记录，将试验结果和检查中发现的问题详细记录在记录簿内。

冲洗过热器：

1，锅炉大，小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。

2，冲洗过热器时的阀门开关状态，根据设备情况经有关技术人员作具体规定。

冲洗前，将反冲洗管上的回转堵板调至打开状态。

3，冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。

4，冲洗过热器的程序：

1）关闭疏上水二次阀、生火排汽二次阀（GL11101），开启疏上水一次阀（GL05001）、集汽集箱反冲洗截止阀（GL11102）、生火排汽一次阀（GL11100）从过热器向锅炉上水。

当水温在50℃时，可先用40t/h的上水流量冲洗15分钟，然后用60t/h的上水流量冲洗15分钟，而后可控制上水流量100t/h。

当水温在100℃时，先用30t/h的上水流量冲洗30分钟，再用40t/h的上水流量冲洗20分钟，80t/h的上水流量冲洗15分钟，而后可控制上水流量100t/h。

当水温在其它温度时，可参照以上方法控制上水。

2）轮流开启水冷壁下集箱放水阀。

3）通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭集汽集箱反冲洗截止阀（GL11102）及放水阀，按需要保持锅炉水位。

5冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。

6冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。

转动机械的试运行：

转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行（新安装的机械不少于4小时），以验证其工作的可靠性。

转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。

2）转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准启动。