新锅炉运行一定要做这些检查与试验.docx

1、新锅炉运行一定要做这些检查与试验新安装及检修后锅炉的检查与试验新安装及检修后锅炉的检查：1，新安装及检修后的锅炉机组，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行认真检查。2，检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：1)炉墙完整严密，无严重损坏现象。2)人孔门能严密关闭。燃烧室正压部分各孔门，要特别注意关闭严密，各孔门关闭前，应向内呼唤，以防误将人关入。3)水冷壁、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。4)落煤口畅通完好，无焦渣和堵煤现象。5)布风板上的风帽齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞，耐火，防磨，防腐材料无裂纹及损坏现象，风室内无杂物。6)各测量

2、仪表和控制装置的附件位置正确，完整，严密，畅通。7)烟道无积灰，保温层良好。8)炉膛无焦渣及杂物，脚手架已拆除。3，检查给煤机和油枪，符合下列要求:1)给煤机转动正常，地脚螺丝牢固，无松动现象。2)给煤机转动部分润滑油充足，油质清洁。3)油枪喷口完整，无焦渣，无堵塞，位置正确。火焰探测器位置安装正确，冷却风口完好，位置正确。4)油泵符合转动机械的要求，回油阀动作可靠、无卡涩。4，检查电动机，符合下列要求:1)电动机周围干燥，清洁，防止水汽、油侵入。2)电动机转动部份必须装设遮栏或护罩。3)电动机外壳接地线良好，通知电气检修人员测量确定绝缘可靠。4)电动机及其它所带动的机械上要有箭头指示转动方向

3、，启动装置上注明该启动装置所属的机械名称。5)事故按钮齐全，有防止误动的保险罩，并注明该按钮所属的设备。6)电动机周围照明充足，地面平整干净，不得有妨碍通行的杂物。5，检查飞灰循环系统，符合下列要求：1)旋风分离器防磨浇注料平整均匀，无裂纹，龟裂或脱落损坏现象。2)旋风分离器进口烟道密封良好，无泄漏短路现象，出口烟道严密。3)分离器落灰管，返料器口无结焦，无堵塞。返料器风帽无堵塞。旋风筒无磨损。6，检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：1)支吊架完好，预拉螺栓已拆除，管道能自由膨胀。2)保温完整，表面光洁。3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。4)与系统隔绝用的堵扳拆除。7，检查各阀门，挡

4、板，风门，符合下列要求：1)管道连接完好，法兰螺丝已牢固。2)手轮完整，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3)阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。4)传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。5)具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确。6)位置指示器的指示与实际位置相符合。8，检查汽包水位计，符合下列要求：1)汽水联通管保温良好。2)水位计严密，清晰。3)汽门，水门和放水阀严密不漏，开关灵活。4)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。5)备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。6)照明充足。9，检查压力表

5、，符合下列要求：1)表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2)表针指在零点。3)校验合格，贴有校验标志，加装铅封。4)照明充足。10，检查安全门，符合下列要求：1)排汽管和疏水管完整，畅通，装设牢固。2)弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧。3)安全门各配件齐全。11，检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：1)指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2)指示板的刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3)指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35毫米。4)锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。5)所有膨胀吊架完整，滑块处于自由状态。12

6、，检查操作盘，符合下列要求：1)水位工业摄像系统投入。2)盘面规整。3)警报器好用，响声宏亮。4)DCS投入，点火保护投入；自动解除，软手操投入可靠。各测点及参数指示正常。13，检查现场照明，符合下列要求：1)锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。2)事故照明电源可靠。3)操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。14，其它检查：1)检修中临时拆除的平台，楼梯，围栏，盖板，门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2)在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水，积油，积粉，积煤。3)检修中更换下来的物品，应全部运出现场4)脚手架应全部拆除。5)在锅炉附近备有足够的合

7、格的消防用品。15，检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题上报有关领导，通知检修人员予以消除。水压试验：水压试验的有关规定：水压试验目的：为了保证阀门及管道等承压部件能安全运行，确保其强度与密封性能可靠1）、锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力：10.9MPa；超压试验为汽包压力1.25倍：（10.91.2513.625MPa）。2）、工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。此试验应由专责人员指挥，运行人员操作，检修人员检查。3）、超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准。有以下情况之一，应

8、进行超压试验：（集汽集箱安全阀锁，关闭相关仪表）(a)新安装锅炉投产前；(b)停炉一年后恢复投产前；(c)承压受热面大面积检修更换（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、省煤器成组更换时）；(d)锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；(e)根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。(f)运行中的锅炉，每6年进行一次。试验前准备：1)、锅炉承压部件检修后，需进行水压试验，试验压力为工作压力，检验锅炉承压部件及受热面、汽水管道、阀门的严密性。超水压试验应遵循锅炉监察规程有关规定，一般为大修或受热面大面积更换后进行。试验压力为工作压力的1.25倍。2)、水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱孔门封闭

9、严密，汽水管道及与阀门附件连接完好，有关堵板拆除后进行。工作票都已终结。3)、锅炉进行工作压力试验，应有生技部技术专职、机炉长及检修人员在场。4)、进水各阀门位置参照升炉进水的阀门位置，关闭电动主汽门及旁路阀，并报告值长。5)、汽包就地压力指示与控制室所显示的汽包压力应对照校验准确。6)、检查并保证通讯联络畅通。7)、锅炉水压试验应采用除盐水，水质应符合要求。上水温度不得超过70，在冬季或大修后的锅炉，上水温度应降低于40 50。试验步骤：1)上水，用疏水泵上水:a) 关闭定排总阀二次电动阀（GL12069），开启锅炉疏上水（GL05001）一次阀、二次阀，定排总阀一次阀（GL12068），定

10、排一、二次阀，省煤器再循环阀（GL11131）。b) 待省煤器出口联箱空气门出水后,关闭省煤器空气门。c) 当向空排汽连续冒水后，停止疏水泵，关闭锅炉疏上水（GL05001）一次阀、二次阀，定排总阀一次阀（GL12068），定排各一、二次阀。先经疏水泵上水,水温不得超过70，进水速度应缓慢，待个各放空门开始持续冒水时，陆续关闭冒水的放空门。夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；上水期间应严格监视汽包上下壁温差不大于40，必要时应减少给水流量，以控制温差在规定范围内。如炉温很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间；锅炉上水时，不得影响其他运行锅炉的给水。2)升压与检查：a、接升压命令，确认汽包壁温

11、及水温符合要求后，(安排四人专门操作：一人在DCS操作盘监视数据、一人在炉前就地压力表监视压力、一人控制给水小旁路开度，保证锅炉升压速度、一人在过热器疏水处等待命令），开启集汽集箱疏水一次阀（GL12040），开启给水分配集箱进口电动阀（GL04016）、给水小旁路一次电动阀（GL04010），就地手动摇开给水小旁路二次电动阀（GL04011）（前期开度控制在1.5%之内，6MPa以上控制在0.5%之内），严格控制升压速度在0.3-0.4MPa/min以内，防止锅炉超压。b、当试验压力升至1.0MPa时，暂停升压，锅炉汽水系统全面检查一次，重点是检修过的，容易磨损的部位。没有异常后可继续升压，

12、升压时严禁敲打承压部位。c、当汽包压力接近8MPa时，应降低升压速度缓慢升压，当就地压力表升至8.5MPa时，停止升压，关闭给水小旁路一、二次阀，维持压力（若给水小旁路内漏，压力还上升时，则关闭给水分配集箱进口电动阀（GL04016）。检修人员对锅炉进行一次全面地检查，并做好记录。d、锅炉进行超水压试验时，应由总工程师或其指定专人主持，并由运行、检修负责人及运行机炉长、控制员参加。e、超水压试验时，应在达到汽包工作压力时（10.9Mpa)进行全面检查，解列水位计、过热器、汽包安全门，以小于0.1MPa/min速度升压，当汽包压力升至13.6，停止升压并保持20分钟，注意观察并记录压力下降情况。

13、再缓慢降压到工作压力，对系统进行全面检查，并认真做好记录。锅炉水压试验合格标准：(1)、停止进水后(在进水门严密不漏水的情况下)20分钟内，压降不大于0.5MPa。(2)、承压部件无残余变形现象。(3)、承压部件无漏水湿润现象。水压试验注意事项：a、水压试验时，应遵循电业安全工作规程的有关规定外，还应有专人监视和控制压力。b、超水压试验时，所有检查人员，均应到安全位置等待，不得作任何检查工作。c、做好防止超压措施：有专人在定排或疏水处，提前开启总阀、一组一次阀，等待命令。d、水压试验后，应化验炉水水质，如合格仍可使用，否则应换水。e、当全面检查后及试验完毕后可降压，降压应缓慢，缓慢开启一组定排

14、阀门，泄压速度不得大于0.5MPa/min（超压试验降至工作压力的速度不得大于0.1Mpa/min)。f、所有工作结束后，应由专人记录，将试验结果和检查中发现的问题详细记录在记录簿内。冲洗过热器：1，锅炉大，小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。2，冲洗过热器时的阀门开关状态，根据设备情况经有关技术人员作具体规定。冲洗前，将反冲洗管上的回转堵板调至打开状态。3，冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100以下。4，冲洗过热器的程序：1)关闭疏上水二次阀、生火排汽二次阀（GL11101），开启疏上水一次阀（GL05001）、集汽集箱反

15、冲洗截止阀（GL11102）、生火排汽一次阀（GL11100）从过热器向锅炉上水。当水温在50时，可先用40t/h的上水流量冲洗15分钟，然后用60t/h的上水流量冲洗15分钟，而后可控制上水流量100t/h。当水温在100时，先用30t/h的上水流量冲洗30分钟，再用40t/h 的上水流量冲洗20分钟，80t/h的上水流量冲洗15分钟，而后可控制上水流量100t/h。当水温在其它温度时，可参照以上方法控制上水。2)轮流开启水冷壁下集箱放水阀。3)通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭集汽集箱反冲洗截止阀（GL11102）及放水阀，按需要保持锅炉水位。5 冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。6 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。转动机械的试运行：转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行(新安装的机械不少于4小时)，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。1)所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。2)转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准启动。